RU87162U1 - Строительное керамическое изделие - Google Patents
Строительное керамическое изделие Download PDFInfo
- Publication number
- RU87162U1 RU87162U1 RU2009111903/22U RU2009111903U RU87162U1 RU 87162 U1 RU87162 U1 RU 87162U1 RU 2009111903/22 U RU2009111903/22 U RU 2009111903/22U RU 2009111903 U RU2009111903 U RU 2009111903U RU 87162 U1 RU87162 U1 RU 87162U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product according
- raw material
- material mixture
- product
- mixing liquid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
1. Строительное керамическое изделие, материалом которого является продукт твердения сырьевой смеси, содержащий глину, флотационные отходы углеобогащения, натриевое жидкое стекло и жидкость затворения, отличающееся тем, что сырьевая смесь дополнительно содержит фторангидрит фракции не более 0,14 мм и стеклобой при следующем содержании компонентов, мас.%: ! глина 5-20 ! фторангидрит 15-50 ! натриевое жидкое стекло 2-5 ! стеклобой 5 ! жидкость затворения 2-5 ! флотационные отходы углеобогащения - остальное до 100%. ! 2. Изделие по п.1, отличающееся тем, что в качестве жидкости затворения в сырьевой смеси использована вода. ! 3. Изделие по п.1, отличающееся тем, что в качестве жидкости затворения в сырьевой смеси использован 3%-ный водный раствор гумата калия. ! 4. Изделие по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено в виде кирпича. ! 5. Изделие по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено в виде блока. ! 6. Изделие по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено в виде многогранного камня, равностороннего или неравностороннего.
Description
Полезная модель относится к производству строительных изделий и может быть использована при изготовлении керамического кирпича, камней и блоков с одновременной утилизацией отходов угольной промышленности и отходов производства плавиковой кислоты.
Из уровня техники известны глиняные кирпичи и керамические камни, для производства которых используют отходы промышленности, а именно флотационные отходы углеобогащения. Шихта для изготовления кирпича и керамического камня по способу, защищенному патентом №2052419, С1, 20.01.1996, С04В 33/02, содержит об.%: отходы флотационного обогащения углей 2-3, шлак металлургического производства - 7-13, суглинок или глину - остальное. Прочность на сжатие изготовленных изделий составляет 26,5-27,5 МПа, морозостойкость свыше 100 циклов.
Известны строительные изделия, изготовленные из материала, являющегося продуктом твердения сырьевой смеси, включающей фторангидритовый отход производства плавиковой кислоты и добавку из фосфата натрия с натриевым жидким стеклом в соотношении 1:1-1-5 от массы фторангидрита. (№2000119914, А, опубликованный 20.06.2002, С04В 28/14, С04В 111:20, С04В 11/06). Готовые изделия получают путем формования, сушки, обжига и выдержки в воде. Фторангидрит содержит сульфат кальция, который после обжига образует оксид и при выдержке в воде (7-28 суток) переходит в гидроксид кальция, приводящий к снижению прочностных характеристик строительного изделия.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является изделие строительной керамики по патенту RU, №2188178, С2, опубликованный 27.08.2002, С04В 33/00, С04В 38/00. Керамическое изделие по прототипу является продуктом твердения керамической массы, в состав которой входят, мас.%: глина 10-38, флотационные отходы углеобогащения 40-70%, натриевое жидкое стекло 2-5% и вода 15-20%. Изделия имеют среднюю плотность 1370-1410 кг/м3 и соответственно прочность на сжатие 36,5-39,6 МПа. Обладая повышенной механической прочностью, данные изделия имеют повышенную среднюю плотность, а следовательно и высокий коэффициент теплопроводности. Проблема создания строительных изделий, сочетающих в себе высокие механические свойства и низкую плотность, а следовательно, и хороший показатель теплопроводности, в настоящее время актуальна. Актуальна и проблема утилизации отходов производства. Решение совместно двух этих проблем позволит существенно снизить себестоимость строительства как жилых, так и производственных зданий.
Задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, заключается в разработке состава керамической массы с использованием в смеси значительного количества промышленных отходов: фторангидрита (ФТА) и флотационных отходов углеобогащения, для изготовления строительных изделий (кирпичей, камней, блоков), обладающих высокой теплопроводностью при достаточно высокой механической прочности, соответствующей действующим нормативам (ГОСТ 530-2007).
Технический результат, направленный на решение поставленной задачи, заключается в снижении средней плотности полученных керамических изделий и одновременно достижении прочностных характеристик, соответствующих нормативам.
Поставленная задача решается тем, что строительное керамическое изделие, материалом которого является продукт твердения сырьевой керамической смеси, как и прототип, содержит глину, флотационные отходы углеобогащения, натриевое жидкое стекло и жидкость затворения. В отличие от прототипа сырьевая смесь содержит фторангидрит фракции не более 0,14 мм и стеклобой при следующем содержании компонентов, мас.%:
глина - 5-20,
фторангидрит - 15-50,
натриевое жидкое стекло - 2-5,
стеклобой - 5,
жидкость затворения - 2-5,
флотационные отходы углеобогащения - остальное до 100%.
Оптимальный состав компонентов отвечает следующему составу, мас.%:
глина - 15,
флотационные отходы - 35,
фторангидрит - 40,
натриевое жидкое стекло - 3,
стеклобой - 5,
жидкость затворения - 2.
Заявляемая сырьевая смесь для изготовления керамических изделий отличается от сырьевой смеси для приготовления изделий по прототипу тем, что она содержит фторангидрит (отходы производства плавиковой кислоты) и стеклобой. Для затворения используется вода, которая может быть заменена на водный раствор гумата калия (концентрация 3%), благоприятно влияющий на равномерную сушку изделий. Изделия могут быть изготовлены в виде кирпича, камня, блока различной формы.
Совокупность существенных признаков, характеризующих полезную модель, из уровня техники не выявлена, что подтверждает ее новизну.
Введение стеклобоя обеспечивает получение первичного расплава, тем самым он является плавнем, что позволяет снизить температуру обжига готовых изделий. При обжиге фторангидрит десульфатизируется с образованием оксида кальция, который в свою очередь связывается с основными глинистыми минералами с получением волос-танито - и анортитоподобных соединений. Этим обеспечиваются прочностные характеристики готовых изделий. За пределами указанных интервалов результаты не достигаются так эффективно, потому как большие количества фторангидрита и флотационных отходов углеобогащения ведут к потере прочностных характеристик либо к увеличению средней плотности.
Оптимальным способом получения изделий является способ полусухого прессования, с максимальным давлением 25 МПа и температурой тепловой обработки 960°С.
Отмечено, что с увеличением давления формования с 15 до 25 МПа снижается средняя плотность изделий с 880 кг/м3 до 800 кг/м3. При указанном давлении повышается прочность изделий на сжатие с 17 МПа до 26,1 МПа и снижается общая (воздушная и огневая) усадка. Это связано с тем, что флотационные отходы содержат большое количество органических примесей, которые выгорают при термообработке. Так же это объясняется тем, что при нагревании фторангидрита до 400-600°С в нем происходит процессы десульфатизации H2SO4 и разложения СаF2. На дериватографе наблюдается эндотермический эффект и уменьшение массы образца изделия.
Пример конкретного выполнения. Изготовление керамических изделий осуществляют традиционным способом: глину, флотационные отход, фторангидрит фракции не более 0,14 мм и стеклобой дозируют в соответствии с технологической схемой и в сухом состоянии перемешивают в смесителе до получения однородного состава, затем добавляют воду, в количестве, необходимом для получения массы влажностью 2-5%. Массу повторно перемешивают с добавлением натриевого жидкого стекла. Изделия формуют при давлении 25 МПа с последующей сушкой при температуре 60-70°С. Затем ведут обжиг при 950-960°С с последующей выдержкой.
Кирпич, керамический камень, блоки могут изготавливаться различной формы, быть сплошными или с отверстиями в зависимости от своего назначения.
Для определения физико-механических характеристик керамических изделий при разных соотношениях компонентов сырьевой смеси в пределах заявляемой полезной модели были приготовлены 6 составов сырьевой смеси. Физико-механические характеристики, образцов каждого состава представлены в таблице. Полученные результаты сравнивались с составом той смеси по прототипу, из которой образцы обладают наилучшими показателями плотности. Составы смесей №1 и №6 находятся за пределами заявляемой сырьевой смеси для изготовления керамических изделий.
№7 соответствует состав сырьевой смеси по прототипу.
№ | Соотношение компонентов, % | Физико-механические характеристики | ||||||
Глина, % | Флотационные отходы, % | ФТА, % | Вода, % | Стеклобой, % | Жидкое стекло, % | Плотность, кг/м3 | Прочность на сжатие, МПа | |
1 | - | 80 | 5 | 5 | 5 | 5 | 770 | 21,2 |
2 | 5 | 70 | 15 | 2 | 5 | 3 | 790 | 25,7 |
3 | 10 | 50 | 30 | 2 | 5 | 3 | 820 | 26,6 |
4 | 15 | 35 | 40 | 2 | 5 | 3 | 800 | 26,1 |
5 | 20 | 20 | 50 | 2 | 5 | 3 | 780 | 25,5 |
6 | 30 | 5 | 53 | 5 | 5 | 2 | 950 | 27 |
7 | 10 | 70 | - | 15 | - | 5 | 1370 | 39,6 |
Как видно из таблицы плотность образцов согласно заявляемой полезной модели намного ниже плотности образцов по прототипу, а прочностные характеристики соответствуют нормативам (ГОСТ 530-2007).
Claims (6)
1. Строительное керамическое изделие, материалом которого является продукт твердения сырьевой смеси, содержащий глину, флотационные отходы углеобогащения, натриевое жидкое стекло и жидкость затворения, отличающееся тем, что сырьевая смесь дополнительно содержит фторангидрит фракции не более 0,14 мм и стеклобой при следующем содержании компонентов, мас.%:
глина 5-20
фторангидрит 15-50
натриевое жидкое стекло 2-5
стеклобой 5
жидкость затворения 2-5
флотационные отходы углеобогащения - остальное до 100%.
2. Изделие по п.1, отличающееся тем, что в качестве жидкости затворения в сырьевой смеси использована вода.
3. Изделие по п.1, отличающееся тем, что в качестве жидкости затворения в сырьевой смеси использован 3%-ный водный раствор гумата калия.
4. Изделие по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено в виде кирпича.
5. Изделие по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено в виде блока.
6. Изделие по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено в виде многогранного камня, равностороннего или неравностороннего.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009111903/22U RU87162U1 (ru) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | Строительное керамическое изделие |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009111903/22U RU87162U1 (ru) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | Строительное керамическое изделие |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU87162U1 true RU87162U1 (ru) | 2009-09-27 |
Family
ID=41169857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009111903/22U RU87162U1 (ru) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | Строительное керамическое изделие |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU87162U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2550168C1 (ru) * | 2014-02-25 | 2015-05-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
-
2009
- 2009-03-31 RU RU2009111903/22U patent/RU87162U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2550168C1 (ru) * | 2014-02-25 | 2015-05-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102718548B (zh) | 粉煤灰烧结砖及烧制工艺 | |
RU2387617C1 (ru) | Способ получения сырьевой смеси для золокерамических стеновых материалов | |
KR102034611B1 (ko) | 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법 | |
RU87162U1 (ru) | Строительное керамическое изделие | |
RU2308431C1 (ru) | Смесь для получения силикатного кирпича (варианты) | |
RU2508269C2 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2524364C2 (ru) | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала | |
WO2004099102A2 (en) | Composition for blocks for masonry and facing and method for their production | |
RU2415101C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2388722C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2377218C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона | |
RU2604731C1 (ru) | Стеклогравий искусственный пористый | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2339600C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления изделий из пенобетона | |
RU2411213C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2411210C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2422409C1 (ru) | Способ производства поризованного строительного кирпича | |
RU2440946C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоэффективных стеновых изделий | |
RU2568453C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамического кирпича | |
RU2397968C1 (ru) | Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона | |
RU2309132C2 (ru) | Жаростойкая бетонная смесь | |
RU2489389C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2374202C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона | |
RU2484063C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоизоляционных строительных материалов | |
RU2719804C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства неавтоклавного газобетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100401 |