RU2374202C1 - Состав и способ изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона - Google Patents
Состав и способ изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2374202C1 RU2374202C1 RU2008124724/03A RU2008124724A RU2374202C1 RU 2374202 C1 RU2374202 C1 RU 2374202C1 RU 2008124724/03 A RU2008124724/03 A RU 2008124724/03A RU 2008124724 A RU2008124724 A RU 2008124724A RU 2374202 C1 RU2374202 C1 RU 2374202C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- quartzite
- sodium silicate
- heat
- water
- resistant concrete
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из кварцитовых жаростойких бетонов, получаемых без предварительного обжига. Технический результат - повышение прочности и термостойкости бетона. 1. Состав для изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона содержит, мас.%: кварцитовый заполнитель 70-91, тонкомолотый кварцит 6-20, натриевая силикат-глыба в виде наноразмерных частиц 1-4, тонкомолотый диатомит 2-6, вода из расчета В/Т 0,12-0,14. Способ изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона из указанного выше состава заключается в переводе натриевой силикат-глыбы в наноразмерные частицы путем дегидратационного диспергирования гидратированной тонкомолотой до удельной поверхности 2500-3000 см2/г натриевой силикат-глыбы при температуре 200-600°С, перемешивании кварцитового заполнителя, тонкомолотых кварцита и диатомита с добавлением в их смесь при перемешивании имеющей температуру 80-90°С водной смеси натриевой силикат-глыбы в виде наноразмерных частиц и затем воды с температурой 80-90°С, перемешивании полученной смеси, формовании из нее изделий и обработке их термоударом при температуре 250-300°С в течение 1-2 час. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из безобжигового кварцитового жаростойкого бетона. Технический результат - повышение прочности и термостойкости изделий из кварцитовых жаростойких безобжиговых бетонов.
Известен способ изготовления жаростойких бетонов на основе композиций из природных и техногенных стекол [1].
Недостатком известного способа является использование в качестве связующего силикат-глыбы с размерами частиц более 100 микрон, которые в точке растворения в вяжущем или бетоне образуют жидкое стекло, которое невозможно равномерно распределять в массе твердеющего бетона, что также приводит к увеличению плавнеобразующего составляющего и снижению температуры службы бетона.
Наиболее близкими к заявляемому техническому решению по совокупности признаков, т.е. прототипами, являются состав и способ изготовления безобжиговых огнеупоров(2), где состав включает натриевую силикат-глыбу с силикатным модулем 2,7-3, огнеупорный заполнитель кварцит, тонкомолотый кварцит, где предусматривается нагрев компонентов до 80-90°С при сухом смешивании, затворение нагретой до 80-90°С водой, формование прессованием при 40 МПа и сушка при 250-3000°С в течение 1-2 ч.
Недостатком известного способа является то, что частицы силикат-глыбы имеют размеры более 100 мк, а также не достигается равномерное распределение в смеси образовавшегося жидкого стекла.
Целью изобретения является повышение прочности и термической стойкости кварцитовых жаростойких безобжиговых бетонов.
Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона, включающий кварцитовый заполнитель, тонкомолотый кварцит, натриевую силикат-глыбу и воду, содержит натриевую силикат-глыбу в виде наноразмерных частиц и дополнительно - тонкомолотый диатомит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кварцитовый заполнитель | 70-91 |
Тонкомолотый кварцит | 6-20 |
Натриевая силикат-глыба в виде | |
наноразмерных частиц | 1-4 |
Тонкомолотый диатомит | 2-6 |
Вода | из расчета В/Т 0,12-0,14 |
Указанная цель достигается также тем, что способ изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона из указанного выше состава заключается в переводе натриевой силикат-глыбы в наноразмерные частицы путем дегидратационного диспергирования гидратированной тонкомолотой до удельной поверхности 2500-3000 см2/г натриевой силикат-глыбы при температуре 200-600°С, перемешивании кварцитового заполнителя, тонкомолотых кварцита и диатомита с добавлением в их смесь при перемешивании имеющей температуру 80-90°С водной смеси натриевой силикат-глыбы в виде наноразмерных частиц и затем воды с температурой 80-90°С, перемешивании полученной смеси, формовании из нее изделий и обработке их термоударом при температуре 250-300°С в течение 1-2 час.
Исходные компоненты, входящие в состав сырьевой смеси для изготовления безобжигового жаростойкого кварцитового бетона с повышенной прочностью и термической стойкостью, следующие:
кварцитовый заполнитель любых требуемых фракций;
тонкомолотый кварцит - часть кварцитового заполнителя, измельченная в шаровой мельнице до удельной поверхности 2500-3000 см2/г;
натриевая силикат глыба - полуфабрикат Огнинского стекольного завода, переведенный в наноразмерные частицы размером 10-12 нм путем дегидратационного диспергирования гидратированных частиц натриевой силикат-глыбы с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г при температурах 200-600°С;
диатомит - природное сырье, добываемое в Республике Дагестан РФ, также тонкомолотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г;
вода - любая, кроме минеральных вод.
Использование заявленной совокупности существенных признаков позволяет получить указанный технический результат, а именно: увеличение прочности при сжатии после сушки до 55-65 МПа, термической стойкости 75-85 теплосмен (800°С - вода).
Пример. Предварительно отдозированную часть кварцитового заполнителя измельчают в шаровой мельнице сухого помола до удельной поверхности 3000 см2/г, также диатомит измельчают в шаровой мельнице сухого помола до удельной
поверхности 3000 см2/г, затем в подогреваемую бетономешалку загружают кварцитовый заполнитель фракции 0,63 мм, тонкомолотые кварцит, диатомит и смешивают в сухом виде в течение 2-3 мин, при непрерывном смешивании добавляют подогретую до 85°С водную смесь наноразмерных частиц размером 10-12 нм силикат-глыбы, полученную в барбатере, далее при смешивании добавляют подогретую до 85°С воду из расчета водотвердое отношение 0,14, смешивание массы продолжают 3-4 мин. Из этой массы прессуют изделия при удельном давлении 40 МПа и проводят термообработку изделий термоударом при 250-300°С в сушильной камере в течение 1,5 ч. Состав, параметры способа и результаты испытаний приведены в таблице.
Наноразмерные частицы силикат-глыбы получают следующим образом. Тонкомолотую силикат-глыбу с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г (для данного примера 3000 см2/г) гидратируют и загружают в кюветы, расположенные в кварцевой трубке, которая в свою очередь расположена внутри трубчатой печи. С одной стороны в кварцевую трубку подают острый водяной пар, а другая сторона подсоединяется к охладителю конденсата, кондесатосборнику и барбатеру с водой. При повышении температуры в печи до 200-600°С (для данного примера 500°С) происходит дегидратационное диспергирование и наночастицы с размером 10-12 нм уносятся паром в конденсатосборник и в барбатер. Хроматографическим анализом определяют в барбатере и конденсатосборнике количественное содержание наночастиц и по достижению достаточного количества содержания их для вышеуказанного состава бетонной смеси водные смеси наночастиц из барбатера и конденсатоотводчика нагревают до 80-90°С и применяют для приготовления бетона.
Предлагаемые состав и способ обеспечивают получение структурно-стабильного изделия без предварительного обжига, повышение прочности и термической стойкости изделий за счет полного растворения компонентов силикат-глыбы и части кристаллического и аморфного кварца из диатомита и равномерного распределения их в смеси в процессе смешивания.
Литература
1. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Зейфман М.И., Тотурбиев Б.Д. Жаростойкие бетоны на основе композиций из природных и техногенных стекол. - М.: Стройиздат. 1986. - 144 с.
2. Способ изготовления безобжиговых огнеупоров. Тотурбиев Б.Д., Батырмурзаев Ш.Д. Ас СССР №1701693, БИ №48, 30.12.91.
Таблица | ||||||
Компонент | Содержание смеси, мас.% | |||||
предельные запредельные | Прототип | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
Кварцитовый заполнитель | 70 | 80 | 91 | 60 | 95 | 80 |
Тонкомолотый кварцит | 20 | 13 | 6 | 26 | 3 | 16 |
Силикат-глыба | - | - | - | - | - | 4 |
Наночастицы натриевой силикат-глыбы | 4 | 3 | 1 | 6 | 0,5 | - |
тонкомолотый диатомит | 6 | 4 | 2 | 8 | 1 | |
Свойство | Температура смешивания массы после водозатворения, °С | Прототип | ||||
80 | 85 | 90 | 70 | 95 | ||
При температуре термоудара 200°С. Прочность при сжатии после сушки, МПа | 50,6 | 56,5 | 48,2 | 29,2 | 21,5 | 54,4 |
Термическая стойкость (800°С - вода) число теплосмен | 72 | 79 | 68 | 50 | 41 | 74 |
При температуре термоудара 225°С. Прочность при сжатии после сушки, МПа | 59,2 | 65 | 56,5 | 40 | 37,7 | 59,1 |
Термическая стойкость (800°С - вода) число теплосмен | 76 | 85 | 71 | 63 | 48 | 76 |
При температуре термоудара 250°С. Прочность при сжатии после сушки, МПа | 54,3 | 59,1 | 51,4 | 36,1 | 31,3 | 56,6 |
Термическая стойкость (800°С - вода) число теплосмен | 73 | 81 | 69 | 52 | 43 | 71 |
Примечание: Время сушки 1,5 ч, по прототипу 1,5 ч, время полного изготовления 2,5 ч, по прототипу 3 ч |
Claims (2)
1. Состав для изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона, включающий кварцитовый заполнитель, тонкомолотый кварцит, натриевую силикат-глыбу и воду, отличающийся тем, что он содержит натриевую силикат-глыбу в виде наноразмерных частиц и дополнительно - тонкомолотый диатомит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кварцитовый заполнитель 70-91
Тонкомолотый кварцит 6-20
Натриевая силикат-глыба в виде
наноразмерных частиц 1-4
Тонкомолотый диатомит 2-6
Вода из расчета В/Т 0,12-0,14
2. Способ изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона из состава по п.1, заключающийся в переводе натриевой силикат-глыбы в наноразмерные частицы путем дегидратационного диспергирования гидратированной тонкомолотой до удельной поверхности 2500-3000 см2/г натриевой силикат-глыбы при температуре 200-600°С, перемешивании кварцитового заполнителя, тонкомолотых кварцита и диатомита с добавлением в их смесь при перемешивании имеющей температуру 80-90°С водной смеси натриевой силикат-глыбы в виде наноразмерных частиц и затем воды с температурой 80-90°С, перемешивании полученной смеси, формовании из нее изделий и обработки их термоударом при температуре 250-300°С в течение 1-2 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124724/03A RU2374202C1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Состав и способ изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124724/03A RU2374202C1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Состав и способ изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2374202C1 true RU2374202C1 (ru) | 2009-11-27 |
Family
ID=41476633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008124724/03A RU2374202C1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Состав и способ изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2374202C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2672361C2 (ru) * | 2015-12-31 | 2018-11-14 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления кварцитового жаростойкого бетона |
-
2008
- 2008-06-16 RU RU2008124724/03A patent/RU2374202C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОРЛОВ Ю.П. и др. Жаростойкие бетоны на основе композиций из природных и техногенных стекол. - М.: Стройиздат, 1986, с.144. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2672361C2 (ru) * | 2015-12-31 | 2018-11-14 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления кварцитового жаростойкого бетона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2377218C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона | |
RU2374202C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона | |
CN106927737B (zh) | 一种石灰石基高强度建筑材料的制备方法 | |
RU2377217C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового шамотного жаростойкого бетона | |
RU2382008C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового карбид-кремниевого жаростойкого бетона | |
RU2397968C1 (ru) | Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона | |
RU2382007C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового динасового жаростойкого бетона | |
RU2377216C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона | |
RU151756U1 (ru) | Сырьевая смесь для производства ячеистого газобетона, твердеющего в среде углекислого газа | |
RU2377220C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового доломитового жаростойкого бетона | |
RU2377219C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового хромомагнезитового жаростойкого бетона | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2465235C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | |
RU2412922C2 (ru) | Силикатная масса | |
KR101949588B1 (ko) | 친환경 토양안정제의 제조방법 및 이를 이용한 임도포장공법 | |
RU2365556C2 (ru) | Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе перлита, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, способ получения силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие | |
RU2330825C1 (ru) | Смесь для изготовления жаростойкого бетона | |
RU2489389C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU87162U1 (ru) | Строительное керамическое изделие | |
RU2662820C2 (ru) | Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона | |
RU2448070C2 (ru) | Состав для изготовления безобжигового шамотного жаростойкого бетона | |
RU2304563C1 (ru) | Способ производства сырьевой смеси | |
RU2786468C1 (ru) | Способ получения стеклощелочного вяжущего | |
RU2374203C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона | |
RU2778880C1 (ru) | Стеклощелочное вяжущее |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100617 |