RU2377220C1 - Состав и способ изготовления безобжигового доломитового жаростойкого бетона - Google Patents
Состав и способ изготовления безобжигового доломитового жаростойкого бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2377220C1 RU2377220C1 RU2008149632/03A RU2008149632A RU2377220C1 RU 2377220 C1 RU2377220 C1 RU 2377220C1 RU 2008149632/03 A RU2008149632/03 A RU 2008149632/03A RU 2008149632 A RU2008149632 A RU 2008149632A RU 2377220 C1 RU2377220 C1 RU 2377220C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dolomite
- sodium silicate
- caustic
- temperature
- fine ground
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из доломитовых безобжиговых жаростойких бетонов, получаемых без предварительного обжига. Технический результат - повышение прочности и термической стойкости бетона. Состав для изготовления безобжигового доломитового жаростойкого бетона содержит, мас.%: доломитовый заполнитель 65-87, тонкомолотый доломит 6-16, тонкомолотый каустический доломит 2-8, тонкомолотый силикат натрия 2-5, силикат натрия в виде наноразмерных частиц 1-2, тонкомолотый диатомит 6-16, каустический доломит в виде наноразмерных частиц 2-4, вода из расчета В/Т 0,12-0,14. Способ изготовления безобжигового доломитового жаростойкого бетона из указанного выше состава заключается в раздельном измельчении компонентов с получением тонкомолотых указанных компонентов с последующим раздельным переводом части силиката натрия и каустического доломита в наноразмерные частицы путем дегидратационного диспергирования гидратированных тонкомолотых до удельной поверхности 2500-3000 см2/г силиката натрия и каустического доломита при температуре 200-800°С, перемешивании доломитового заполнителя, тонкомолотых доломита, каустического доломита и силиката натрия с добавлением в их смесь при перемешивании имеющей температуру 80-90°С водной смеси силиката натрия и каустического доломита в виде их наноразмерных частиц и затем воды с температурой 80-90°С, перемешивании полученной смеси, формовании из нее изделий и обработки их термоударом при температуре 250-300°С в течение 1-2 ч. 2 н.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из безобжигового доломитового жаростойкого бетона.
Технический результат - повышение прочности и термической стойкости изделий из доломитового жаростойкого безобжигового бетона.
Известен способ изготовления жаростойких бетонов на основе композиций из природных и техногенных стекол (1).
Недостатком известного способа является использование в качестве связующего силикат-глыбы размером частиц более 1-100 микрон, которые в точке растворения в вяжущем или бетоне образуют жидкое стекло, которое невозможно равномерно распределять в массе затвердевшего бетона, что приводит к увеличению плавнеобразующего составляющего и снижению прочности и термической стойкости бетона.
Наиболее близким, т.е. прототипом, являются состав и способ изготовления безобжиговых огнеупоров (2) с использованием состава, который включает натриевую силикат-глыбу с силикатным модулем 2,7-3, огнеупорный заполнитель, тонкомолотый огнеупорный наполнитель, где предусматривается совместный помол части огнеупорного заполнителя и силикат-глыбы, а также нагрев компонентов до 80-90°С при сухом смешивании, затворение нагретой до 80-90°С водой, формование прессованием при 40 МПа и сушка при 250-300°С в течение 1-2 ч.
Недостатком известных состава и способа является то, что частицы силикат-глыбы после механического помола имеют размеры более 100 мк и поэтому требуется большее время смешивания и большее усилие прессования, что приводит к расслоению изделий при формовании их прессованием при 40 МПа, а также не достигается равномерное распределение частиц силикат-глыбы в смеси и образовавшегося жидкого стекла.
Цель изобретения: повышение прочности, температуры службы и термической стойкости доломитовых жаростойких безобжиговых бетонов.
Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления безобжигового доломитового жаростойкого бетона, включающий доломитовый заполнитель, тонкомолотые доломит и силикат натрия и воду, содержит дополнительно силикат натрия и каустический доломит в виде их наноразмерных частиц и тонкомолотый каустический доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Доломитовый заполнитель | 65-87 |
Тонкомолотый доломит | 6-16 |
Тонкомолотый каустический доломит | 2-8 |
Тонкомолотый силикат натрия | 2-5 |
Силикат натрия в виде | |
наноразмерных частиц | 1-2 |
Тонкомолотый диатомит | 6-16 |
Каустический доломит в виде | |
наноразмерных частиц | 2-4 |
Вода | из расчета В/Т 0,12-0,14 |
Поставленная цель также достигается тем, что способ изготовления безобжигового доломитового жаростойкого бетона из состава, указанного выше, заключается в раздельном измельчении компонентов с получением тонкомолотых указанных компонентов с последующим раздельным переводом части силиката натрия и каустического доломита в наноразмерные частицы путем дегидратационного диспергирования гидратированных тонкомолотых до удельной поверхности 2500-3000 см2/г силиката натрия и каустического доломита при температуре 200-800°С, перемешивании доломитового заполнителя, тонкомолотых доломита, каустического доломита и силиката натрия с добавлением в их смесь при перемешивании имеющей температуру 80-90°С водной смеси силиката натрия и каустического доломита в виде их наноразмерных частиц и затем воды с температурой 80-90°С, перемешивании полученной смеси, формовании из нее изделий и обработки их термоударом при температуре 250-300°С в течение 1-2 ч.
Исходные компоненты, входящие в состав сырьевой смеси для изготовления безобжигового доломитового жаростойкого бетона с повышенной прочностью и температурой службы, включают:
доломитовый заполнитель Таркинского месторождения (Республика Дагестан) требуемых фракций;
тонкомолотый доломит с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г;
тонкомолотый каустический доломит с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г;
силикат натрия - отход Огнинского стекольного завода, тонкомолотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г;
тонкомолотый природный молочно-белый опал с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г;
вода - любая, кроме минеральных вод.
Тонкомолотые компоненты предварительно готовят путем раздельного помола в шаровой мельнице, затем силикат натрия и каустический доломит в отдельности переводят в наноразмерные частицы с их размером 10-12 нм путем дегидратационного диспергирования гидратированных частиц с указанной удельной поверхностью силиката натрия и каустического доломита при температуре 200-800°С.
Использование заявленной совокупности существенных признаков позволяет получить достигаемый технический результат, а именно увеличение прочности и температуры эксплуатации и термической стойкости изделий.
Пример. Предварительно отдозированные части доломитового заполнителя, каустического доломита и силиката натрия в отдельности измельчают в шаровой мельнице сухого помола до удельной поверхности 3000 см2/г, затем в подогреваемую бетономешалку с укрепленными на ее корпусе тэнами и снабженную теплоизоляцией загружают в мас.%: доломитовый заполнитель фракции 0,315 мм 76, тонкомолотый доломит 11, тонкомолотый каустический доломит 5, тонкомолотый силикат натрия 3,5 и смешивают в сухом виде в течение 2-3 мин, при непрерывном смешивании добавляют подогретую до 85°С водную смесь наноразмерных частиц силиката натрия 1,5 и каустического доломита 3, имеющие размер 10-12 нм, полученные в барбатерах. При непрерывном смешивании дополнительно добавляют подогретую до 85°С воду из расчета водотвердое отношение 0,14, смешивание массы продолжают 3-4 мин. Из этой массы прессуют изделия при удельном давлении 30 МПа и проводят термообработку изделий термоударом при 300°С в сушильной камере в течение 1,5 ч.
Наноразмерные частицы силикат-глыбы и аналогично каустического доломита получают раздельно следующим образом. Тонкомолотую натриевую силикат-глыбу и каустический доломит с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г (для данного примера 3000 см2/г) отдельно гидратируют и помещают в кюветы, находящиеся в кварцевых трубках, которые расположены в печах. В трубки пускают острый водяной пар и нагревают до 200-800°С (в данном примере 800°С). При этом паром уносятся наноразмерные частицы и после холодильника поступают в конденсатоотводчики и барбатеры. Затем из конденсатоотводчиков и барбатеров берут пробы и хроматографическим анализом определяют в барбатере и конденсатосборнике количественное и качественное содержание наночастиц и по достижению достаточного количества содержания их для вышеуказанного состава бетонной смеси водные смеси наночастиц из барбатеров и конденсатоотводчиков нагревают до 80-90°С и применяют для приготовления бетона.
Причем значения массовых процентов соответствующих наночастиц устанавливают путем количественного хроматографического анализа водной смеси из барбатера в процессе получения их.
Предлагаемые состав и способ обеспечивают получение структурно-стабильного изделия без предварительного обжига, повышение прочности, температуры эксплуатации и термической стойкости изделий за счет полного растворения наноразмерных компонентов силиката натрия и каустического доломита с тонкомолотыми частицами наполнителей и заполнителем бетона, а также за счет равномерного распределения их в смеси в процессе смешивания. Изобретение обеспечивает прочность при сжатии после сушки 30-42 МПа, термическую стойкость 40-55 теплосмен (800°С - воздух).
Литература:
1. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Зейфман М.И., Тотурбиев Б.Д. Жаростойкие бетоны на основе композиций из природных и техногенных стекол. М.: Стройиздат, 1966. - 144 с.
2. Способ изготовления безобжиговых огнеупоров. Тотурбиев Б.Д., Батырмурзаев Ш.Д. А.С. СССР №1701693, БИ №48, 30.12.91.
Claims (2)
1. Состав для изготовления безобжигового доломитового жаростойкого бетона, включающий доломитовый заполнитель, тонкомолотые доломит, силикат натрия и воду, отличающийся тем, что он содержит дополнительно силикат натрия и каустический доломит в виде их наноразмерных частиц и тонкомолотый каустический доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Доломитовый заполнитель 65-87
Тонкомолотый доломит 6-16
Тонкомолотый каустический доломит 2-8
Тонкомолотый силикат натрия 2-5
Силикат натрия в виде наноразмерных частиц 1-2
Тонкомолотый диатомит 6-16
Каустический доломит в виде наноразмерных частиц 2-4
Вода из расчета В/Т 0,12-0,14
2. Способ изготовления безобжигового доломитового жаростойкого бетона из состава по п.1, заключающийся в раздельном измельчении компонентов с получением тонкомолотых указанных компонентов с последующим раздельным переводом части силиката натрия и каустического доломита в наноразмерные частицы путем дегидратационного диспергирования гидратированных тонкомолотых до удельной поверхности 2500-3000 см2/г силиката натрия и каустического доломита при температуре 200-800°С, перемешивании доломитового заполнителя, тонкомолотых доломита, каустического доломита и силиката натрия с добавлением в их смесь при перемешивании имеющей температуру 80-90°С водной смеси силиката натрия и каустического доломита в виде их наноразмерных частиц и затем воды с температурой 80-90°С, перемешивании полученной смеси, формовании из нее изделий и обработки их термоударом при температуре 250-300°С в течение 1-2 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008149632/03A RU2377220C1 (ru) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | Состав и способ изготовления безобжигового доломитового жаростойкого бетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008149632/03A RU2377220C1 (ru) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | Состав и способ изготовления безобжигового доломитового жаростойкого бетона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2377220C1 true RU2377220C1 (ru) | 2009-12-27 |
Family
ID=41642967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008149632/03A RU2377220C1 (ru) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | Состав и способ изготовления безобжигового доломитового жаростойкого бетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2377220C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2784296C1 (ru) * | 2022-01-25 | 2022-11-23 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Дагестанский Федеральный Исследовательский Центр Российской Академии Наук (Фгбун Дфиц Ран) | Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона |
-
2008
- 2008-12-16 RU RU2008149632/03A patent/RU2377220C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОРЛОВ Ю.П. и др. Жаростойкие бетоны на основе композиций из природных и техногенных стекол. - М.: Стройиздат, 1986, с.144. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2784296C1 (ru) * | 2022-01-25 | 2022-11-23 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Дагестанский Федеральный Исследовательский Центр Российской Академии Наук (Фгбун Дфиц Ран) | Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2349563C2 (ru) | Способ получения пенокерамических изделий | |
KR100653311B1 (ko) | 중유회를 함유하는 경량기포 콘크리트 제조용 조성물, 이를이용한 alc의 제조방법 | |
Zafar et al. | Thermo-chemico-mechanical activation of bagasse ash to develop geopolymer based cold-pressed block | |
RU2377218C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона | |
RU2382008C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового карбид-кремниевого жаростойкого бетона | |
RU2377220C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового доломитового жаростойкого бетона | |
RU2382007C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового динасового жаростойкого бетона | |
RU2377217C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового шамотного жаростойкого бетона | |
RU2377216C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона | |
RU2374202C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона | |
KR20170103386A (ko) | 비석면 절연·단열판 및 그 제조방법 | |
RU2377219C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового хромомагнезитового жаростойкого бетона | |
RU2397968C1 (ru) | Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2309132C2 (ru) | Жаростойкая бетонная смесь | |
RU2330825C1 (ru) | Смесь для изготовления жаростойкого бетона | |
RU2304563C1 (ru) | Способ производства сырьевой смеси | |
RU2024455C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
RU87162U1 (ru) | Строительное керамическое изделие | |
RU2662820C2 (ru) | Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона | |
RU2448070C2 (ru) | Состав для изготовления безобжигового шамотного жаростойкого бетона | |
SU1680677A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из жаростойкого бетона | |
KR102577162B1 (ko) | 항균 및 탈취 기능을 가진 벽재 또는 바닥재 제조 방법 | |
RU2786468C1 (ru) | Способ получения стеклощелочного вяжущего | |
RU2784296C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101217 |