RU2024455C1 - Способ изготовления строительных изделий - Google Patents

Способ изготовления строительных изделий

Info

Publication number
RU2024455C1
RU2024455C1 SU4941751A RU2024455C1 RU 2024455 C1 RU2024455 C1 RU 2024455C1 SU 4941751 A SU4941751 A SU 4941751A RU 2024455 C1 RU2024455 C1 RU 2024455C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
products
sodium carbonate
clay
fine aggregate
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
А.Ю. Кочетков
К.А. Потапов
В.Г. Станкевич
Original Assignee
Кочетков Александр Юрьевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кочетков Александр Юрьевич filed Critical Кочетков Александр Юрьевич
Priority to SU4941751 priority Critical patent/RU2024455C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2024455C1 publication Critical patent/RU2024455C1/ru

Links

Images

Abstract

Использование: в промышленности строительных материалов и при изготовлении стеновых безобжиговых материалов. Цель изобретения - повышение морозостойкости изделий, жизнеспособности смеси и увеличение коэффициента ее размягчения. Сущность изобретения: способ изготовления строительных изделий включает смещение тонкомолотого нефелинового шлама, заполнителя и жидкости затворения, формование изделий и тепловлажностную обработку при 90-100°С, при этом сначала смешивают тонкомолотый нефелиновый шлам с мелким заполнителем и дополнительно вводят глину, полученную смесь затворяют 12%-ным раствором карбоната натрия в количестве 60% от его общего содержания и подают в вальцы, перемешивают в течение 15-20 мин, вводят остальной раствор карбоната натрия и дополнительно перемешивают до однородного состояния, из полученной формовочной смеси, которая содержит, мас.%: тонкомолотый нефелиновый шлам 27,3-33,8: мелкий заполнитель 16,0-20,0; глину 27,9-35,8; 12%-ный раствор карбоната натрия остальное, формуют изделия, сушат их при 55-65°С до усадки 2,5% и затем подвергают термовлажностной обработке в течение 13 ч, после чего сушат при 120-125°С в течение 4-6 ч. Использование изобретения обеспечивает увеличение морозостойкости в 1,5-2 раза, повышение жизнеспособности смеси в 2,5-3 раза и увеличение коэффициента размягчения на 60-80%. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых безобжиговых материалов.
Известен способ получения тампонажного раствора, заключающийся в совместном помоле нефелинового шлама (20-50 мас.%) с содой (3%) в шаровой мельнице, при этом возможно добавление в шаровую мельницу кварцевого песка (40-80%) и глины (до 8%). Тампонажный раствор позволяет получить термостойкий цементный камень с регулируемой прочностью в интервале 75-320oC и давлении до 700 атм, а также с регулируемым удельным весом и сроками схватывания.
Недостатком данного изобретения является низкая прочность получаемого раствора, а также большие удельные энергозатраты, приходящиеся на 1 м3 сырьевой смеси (за счет ее разогрева до 320oC).
Известен способ изготовления различных строительных изделий. Способ заключается в смешении глины, кварцевого песка, гидроксидов щелочных и щелочноземельных металлов и воды, из полученной смеси формуют изделия, сушат и подвергают гидротермальной обработке при атмосферном давлении и Т = 95-105oC, а затем уже в сухой атмосфере поднимают температуру до 120oC, выдерживают и охлаждают.
Недостатком данного способа является относительно невысокая прочность и морозостойкость получаемого материала, а также весьма длительный цикл его изготовления (более 2 сут). Эти недостатки обусловлены неоптимальным сочетанием глинистых и неглинистых ингредиентов смеси в условиях термовлажностной обработки. Способ является наиболее близким к предлагаемому.
Цель изобретения - увеличение морозостойкости изделий, повышение жизнеспособности смеси и увеличение коэффициента ее размягчения.
Цель достигается тем, что в способе изготовления строительных изделий, включающем смешение глины мелкого заполнителя и жидкости затворения, формование изделий, их подсушку и термовлажностную обработку при Т = 90-100oC, и окончательную сушку при 120-125oC с последующим охлаждением изделий, в смесь дополнительно вводят тонкомолотый нефелиновый шлам, смешивают его с мелким заполнителем и затем вводят глину, полученную смесь затворяют 12%-ным раствором карбоната натрия в количестве 60% от его общего содержания и подают в вальцы, перемешивают в течение 15-20 мин, вводят остальной раствор карбоната натрия и перемешивают до однородного состояния, из полученной формовочной смеси, которая содержит, мас.%:
Тонкомолотый нефелиновый шлам 27,3-33,8 Мелкий заполнитель 16,0-20,0 Глина 27,9-35,8
12% -ный раствор карбоната натрия Остальное, формуют изделия, подсушку их проводят при 55-65oC до усадки 2,5%, термовлажностную обработку в течение 13 ч, а окончательную сушку в течение 4-6 ч.
В описываемом изобретении использованы нефелиновый шлам ПО "Глинозем" (Ленинградская обл. ), высушенный до остаточной влажности 1,5%, глины урочища "Рамы" (Ленинградская обл.), высушенная до остаточной влажности 1,5%, и глина урочища "Рамы" (Ленинградская обл.) влажностью 10-12%. Карбонат натрия взят в виде химически чистого порошка.
Химический состав ингредиентов представлен в табл.1.
Образцы изготовлены в соответствии с ГОСТ 310.1-4-79. Составы и свойства полученных изделий приведены в табл.2 и 3.
П р и м е р. Образец N 3 имеет следующее соотношение компонентов, мас.% :
Тонкомолотый нефелиновый шлам 30,6
Мелкий заполни- тель (песок) 18,0 Глина 31,8
12%-ный раствор карбоната натрия 19,6.
Высушенный до влажности 15% нефелиновый шлам измельчают до тонкости помола, соответствующей удельной поверхности 350 м2/кг. Полученный порошок смешивают с мелким заполнителем (песком) и высушенной до остаточной влажности 10% дробленой глиной (фракции 2-3 мм). После тщательного перемешивания массу затворяют 12%-ным раствором карбоната натрия в количестве 60% от его общего содержания и подают в вальцы. Затем после 20-минутного перемешивания в вальцах в смесь вводят оставшийся раствор карбоната натрия и доводят ее до однородного состояния. Из полученной смеси на прессе пластического формования готовят изделия, которые подвергают трехстадийной термовлажностной обработке. На первой стадии изделия подсушивают при 60oC до их усадки на 2,5% (при этом остаточная влажность не должна превышать 9%), затем подвергают пропарке в течение 13 ч при 97±2oC, а на последней стадии изделия сушат в течение 5 ч при 120oC. Охлаждение изделий проводят в естественных условиях.
Результаты испытаний показали, что предел прочности на сжатие у образца равен 48,2 МПа, марка по морозостойкости равна Г500, жизнеспособность смеси 105 мин, а коэффициент размягчения 0,79.
Анализ результатов других экспериментальных исследований показал (см. табл. 3), что во всем заявленном интервале параметров способа изготовления изделий существенного разброса по их свойствам не наблюдается. В тоже время выход за пределы этих параметров уменьшает жизнеспособность смеси и резко снижает морозостойкость изготовленных строительных материалов.
Таким образом, введение в тонкомолотый нефелиновый шлам (мас.%) 27,3-33,8 минеральных добавок в виде глины (28,9-36,8), мелкого заполнителя (17,0-21,0) и 12%-ного раствора карбоната натрия (остальное), позволяет в 1,5-2 раза увеличить морозостойкость изделий, повысить жизнеспособность смеси в 2,5-3 раза и увеличить коэффициент размягчения на 60-80% (табл.3).
Кроме того, повышение жизнеспособности смеси и увеличение коэффициента размягчения улучшают ее пластические свойства, что благоприятно отражается на качестве изготавливаемых изделий и улучшает технологические параметры процесса.

Claims (4)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий смешение глины, мелкого заполнителя и жидкости затворения, формование изделий, их подсушку и тепловлажностную обработку при 90 - 100oС и окончательную сушку при 120 - 125oС с последующим охлаждением изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения морозостойкости изделий, жизнеспособности смеси и увеличения коэффициента размягчения, в смесь дополнительно вводят тонкомолотый нефелиновый шлам, при этом его сначала смешивают с мелким заполнителем, затем вводят глину, полученную смесь затворяют 12% -ным раствором карбоната натрия в количестве 60% от его общего содержания и подают в вальцы, перемешивают в течение 15 - 20 мин, вводят остальной раствор карбоната натрия и перемешивают до однородного состояния, из полученной формовочной смеси, которая содержит, мас.%:
Тонкомолотый нефелиновый шлам 27,3 - 33,8
Мелкий заполнитель 16,0 - 20,0
Глина 27,9 - 35,8
12%-ный раствор карбоната натрия Остальное
формуют изделия, подсушку их проводят при 55 - 65oС до усадки 2,5%, тепловлажностную обработку - в течение 13 ч, а окончательную сушку - в течение 4 - 6 ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочная смесь в качестве мелкого заполнителя содержит компонент из группы: кварцевый песок, нефелиновый шлам, шамотный порошок, бой бракованных изделий.
3. Способ по пп.1 - 2, отличающийся тем, что формовочная смесь содержит мелкий заполнитель фракции 0,314 - 3 мм.
4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что формовочная смесь содержит мелкий заполнитель фракции 0,314 - 3 мм в количестве не менее 95%.
SU4941751 1991-06-04 1991-06-04 Способ изготовления строительных изделий RU2024455C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4941751 RU2024455C1 (ru) 1991-06-04 1991-06-04 Способ изготовления строительных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4941751 RU2024455C1 (ru) 1991-06-04 1991-06-04 Способ изготовления строительных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2024455C1 true RU2024455C1 (ru) 1994-12-15

Family

ID=21577412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4941751 RU2024455C1 (ru) 1991-06-04 1991-06-04 Способ изготовления строительных изделий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2024455C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2685599C1 (ru) * 2018-02-19 2019-04-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова" Способ устройства монолитных свайных опор инженерных сооружений на основе нефелинового шлама

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 165409, кл. C 04B 7/06, 1960. *
Заявка Франции N 25672723, кл. C 04B 33/00, опублик. 1986. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2685599C1 (ru) * 2018-02-19 2019-04-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова" Способ устройства монолитных свайных опор инженерных сооружений на основе нефелинового шлама

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2640684C2 (ru) Обработка зольного уноса и изготовление изделий, содержащих составы на основе зольного уноса
RU2024455C1 (ru) Способ изготовления строительных изделий
RU2277520C1 (ru) Способ изготовления стеновых керамических изделий (варианты)
NL8200598A (nl) Gevormde voortbrengsels met een hoge mechanische stabiliteit bij hoge temperaturen, werkwijze ter vervaardiging daarvan en toepassing daarvan.
RU2286965C1 (ru) Способ получения магнезиального вяжущего
RU2382007C1 (ru) Состав и способ изготовления безобжигового динасового жаростойкого бетона
RU2168481C1 (ru) Способ изготовления безобжиговых строительных изделий
RU2171244C1 (ru) Способ получения корундовой керамики
RU2536693C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона
RU2374202C1 (ru) Состав и способ изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона
RU2307109C2 (ru) Шихта для изготовления армированных керамических изделий
RU87162U1 (ru) Строительное керамическое изделие
SU1680677A1 (ru) Способ изготовлени изделий из жаростойкого бетона
RU2377220C1 (ru) Состав и способ изготовления безобжигового доломитового жаростойкого бетона
RU2340582C1 (ru) Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения
KR20050112207A (ko) 폐광미를 이용한 저흡수성 세라믹 소결체 및 그 제조방법
US6043175A (en) Method and apparatus for producing a silicon based binding composition and product prepared therefrom
SU1643502A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени лицевого кирпича
RU2158250C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора
SU1411317A1 (ru) Сырьева строительна смесь
RU2047583C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича и способ изготовления строительного кирпича
RU2096376C1 (ru) Смесь для получения керамического изделия и способ его изготовления
RU1794926C (ru) Способ изготовлени силикатного кирпича
RU2041182C1 (ru) Шихта для изготовления керамических изделий
RU2482092C2 (ru) Способ изготовления строительной керамики светлых тонов