RU2411210C1

RU2411210C1 - Керамическая масса для производства кирпича

Info

Publication number: RU2411210C1
Application number: RU2009147552/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2009-12-21
Publication date: 2011-02-10

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является получение кирпича, не имеющего искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки, полевой шпат и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 57,0-63,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; полевой шпат 32,0-36,0; волластонит 4,0-6,0. 1 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса для производства кирпича, включающая глину и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку) [1].

Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно содержит полевой пшат и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 57,0-63,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; полевой шпат 32,0-36,0; волластонит 4,0-6,0.

Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.

Компоненты	Состав, мас.%
Компоненты	1	2	3
Глина	63,0	60,9	57,0
Измельченный брак кирпича после сушки	1,0	0,1	1,0
Полевой шпат	32,0	34,0	36,0
Тальк	4,0	5,0	6,0

Для приготовления керамической массы могут быть использованы разнообразные глины, в том числе:

- огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7;

- бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32;

- лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

Полевой шпат включает, мас.%: SiO₂ 64,3-65,55; Al₂O₃ 18,1-19,35; Fe₂O₃ 0,18-0,23; CaO 0,15-0,48; MgO 0,01-0,18; K₂O 8,85-13,2; Na₂O 8,85-2,27; п.п.п. 0,17.

Волластонит характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 26,0-40,0; Al₂O₃ 1,31-3,05; Fe₂O₃ + FeO 0,8-2,5; TiO₂ 0,05-0,17; CaO 36,0-50,0; MgO 1,15-1,7; MnO 0,06-0,3; Na₂O + K₂O 0,01-1,29; п.п.п. 13,64-29,46.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Увлажняют, тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки, полевой пшат и волластонит подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 1050-1250°С.

Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.

Источник информации

1. Гехт Г. Керамика. / Пер. с нем. - Л. - М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.160.

Claims

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит полевой шпат и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 57,0-63,0; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; полевой шпат - 32,0-36,0; волластонит - 4,0-6,0.