RU2396231C1

RU2396231C1 - Керамическая масса

Info

Publication number: RU2396231C1
Application number: RU2009127440/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-07-16
Filing date: 2009-07-16
Publication date: 2010-08-10

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение качества кирпича, не имеющего искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях. Керамическая масса содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 95-96,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-1; тальк - 3,0-4,0. Керамическая масса дополнительно содержит жидкое стекло в количестве 0,05-0,15 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, включающая глину и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку) [1].

Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича,

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сутки, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 95-96,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5 1; таньк 3,0-4,0. Керамическая масса дополнительно содержит жидкое стекло в количестве 0,05-0,15 мас.%.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины (бентониты), содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃, 1,92-2,72; СаО 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO₂ 30,5-67,4, Al₂O₃, 0,83-20,0; Fe₂O₃+FeO 0,05-7.5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; CO₂ 20,9-24,7; п.п.п., 4,5-77.

Составы керамической массы приведены в таблице.
Таблица
Компоненты	Состав, мас.%;
Компоненты	1	2	3	4
Глина	96,5	96,0	96,0	95,0
Измельченный брак кирпича после сушки	0,5	0,5	0,5	1,0
Тальк	3,0	3,45	3,35	4,0
Жидкое стекло	-	0,05	0,15	-

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Увлажняют, тщательно разминают пишу. Брак кирпича после сушки и тальк подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14, затем смешивают их с глиной. Влажность полученной керамической массы выбирают в.пределах 18-23%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпич-сырцы, которые сушат Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 950-1050°С

Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.

Источники информации

1. Гехт Г. Керамика. /Пер. с нем. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы. 1938. - С.160.

Claims

1. Керамическая масса, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 95-96,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1; тальк 3,0-4,0.

2. Керамическая масса по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит жидкое стекло в количестве 0,05-0,15 мас.%.