RU2308431C1 - Смесь для получения силикатного кирпича (варианты) - Google Patents
Смесь для получения силикатного кирпича (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2308431C1 RU2308431C1 RU2006105047A RU2006105047A RU2308431C1 RU 2308431 C1 RU2308431 C1 RU 2308431C1 RU 2006105047 A RU2006105047 A RU 2006105047A RU 2006105047 A RU2006105047 A RU 2006105047A RU 2308431 C1 RU2308431 C1 RU 2308431C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- activator
- sodium sulfate
- subjected
- quick lime
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий на основе щелочных вяжущих. Технический результат - расширение сырьевой базы за счет использования для производства отходов промышленности с одновременным сохранением высокого качества продукции. По первому варианту смесь для получения силикатного кирпича, включающая песок, щелочной активатор, известь негашеную, подвергнутые совместному помолу, содержит в качестве щелочного активатора сульфат-карбонат натрия - отход производства глинозема, состава, мас.%: сульфат натрия не менее 60, карбонат натрия не более 30, оксид кремния не более 0,5, оксид алюминия не более 3,0, оксид железа не более 0,4, влажность не более 30%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: известь негашеная 5-10, указанный активатор 0,5-2,0, песок остальное. Указанная смесь предпочтительно содержит песок, известь негашеную, указанный активатор, подвергнутые совместному помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г. Указанная смесь дополнительно содержит золу-унос в количестве 30-40 мас.%, предпочтительно содержит песок, известь негашеную, указанный активатор, подвергнутые совместному помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г перед добавлением золы-уноса. По второму варианту смесь для получения силикатного кирпича, включающая песок, щелочной активатор, известь негашеную, подвергнутые совместному помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г, и песок, содержит в качестве щелочного активатора сульфат-карбонат натрия - отход производства глинозема, состава, мас.%: сульфат натрия не менее 60, карбонат натрия не более 30, оксид кремния не более 0,5, оксид алюминия не более 3,0, оксид железа не более 0,4, влажность не более 30%, а песок размером не более 2 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: совместный помол: песок 38-63,5, известь негашеная 5-10, указанный активатор 0,5-2,0; песок размером не более 2 мм остальное. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий на основе щелочных вяжущих.
Известно известково-песчаное вяжущее для изготовления силикатного кирпича (Патент РФ №2212386, МПК7 С04В 28/22, 2003) с использованием специального оборудования автоклавов.
Недостатком вяжущего являются большие энергозатраты при термовлажностной обработке изделия.
Известен способ с использованием автоклавов, в котором вяжущее готовят обработкой карбидной извести или ее смеси с песком для изготовления силикатного кирпича (Патент РФ №2235076, МПК7 С04В 28/20, 2004).
Вяжущее обладает недостатками описанного выше вяжущего.
Известен способ получения облицовочного силикатного кирпича (Патент РФ №2237641, МПК7 С04В 28/18, 2004). Вяжущее получают помолом феррохромового шлака до удельной поверхности 5500-6500 см2/г.
Недостатком является также то, что технология получения кирпича с использованием заявленного вяжущего энергоемкая.
Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича (Заявка РФ №93043897, МПК6 С04В 28/22, 1995), которая содержит известь, кварцевый песок, фторидсодержащий отход суперфосфатного производства, щелочь, гипс и жидкое стекло при определенном соотношении.
Прочность кирпича при сжатии достаточно высока, однако недостатком смеси является многокомпонентность и повышенная энергоемкость, что приводит к удорожанию изделий.
Известная сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов (Патент РФ №2243180, МПК7 С04В 28/22, 2004), включающая известь, песок и добавку - керамзитовый гравий.
Недостатком смеси является повышенная энергоемкость, недостаточно высокая прочность изделий, получаемых с ее использованием.
Известен способ получения гидравлического вяжущего (Патент РФ №2200137, МПК С04В 7/44, 2003). Для приготовления вяжущего используют смесь оксидов кремнезема, кальция, магния, алюминия, железа, смесь подвергают помолу после термической обработки, восстановлению и грануляции расплава. После помола смеси возможно введение мелкодисперсных наполнителей: золошлаковых отходов угольных тепловых электростанций, отходов глиноземного производства - красного шлама. К полученной смеси возможно добавление воды и растворов щелочей натрия, калия и/или их солей в виде сульфатов, карбонатов.
Недостатком вяжущего является сложный способ получения и большие энергозатраты.
Известно вяжущее для производства силикатного кирпича, включающее песок и известь комовую (негашеную). Известь гасится с влажным песком в силосах в течение 2-4 часов (силосная технология) или производится совместный помол песка и извести, при котором резко сокращается время гашения извести до 10-20 мин (бессилосная технология) (Мамонтов С.Д. Бессилосная технология силикатного кирпича. - М.: Стройиздат, 1975 - с.3).
Затем смесь песка и извести гашеной смешивают в смесителе до влажности 6-10% и методом полусухого прессования прессуют кирпич-сырец. Для набора прочности кирпич-сырец помещают в специальные камеры-автоклавы, в которых происходит процесс термовлажностной обработки паром (Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. - М.: Стройиздат, 1982 - с.264) при следующих режимах:
Температура, °С | не менее 175 |
Давление, МПа | не менее 0,8 |
Время, час | не менее 8. |
Минимальная марочность силикатного кирпича, полученная по данной технологии, составляет: М75, прочность на сжатие Псж=7,5 МПа, прочность на изгиб Пизг=1,6 МПа (Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. - М.: Стройиздат, 1982 - с.4, ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия. - М.: МНТКС. - с.5).
Недостатком данной технологии является энергоемкий процесс термовлажностной обработки изделий и низкий предел минимальной прочности.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является смесь для получения силикатного кирпича (авт.св. СССР №1423533, С04 В 28/18, 1988), путем совместного помола извести и песка с добавкой, включающей раствор пальмитиновой кислоты и хлорида натрия. Добавка дополнительно содержит глицерин, гидроксид натрия, триметиленгликоль и карбонат натрия и вводят ее в количестве 0,25-1 мас.%. Продукт помола смешивают с песком.
Технический результат - расширение сырьевой базы за счет использования для производства отходов промышленности с одновременным сохранением высокого качества продукции.
По первому варианту смесь для получения силикатного кирпича, включающая песок, щелочной активатор, известь негашеную, подвергнутые совместному помолу, содержит в качестве щелочного активатора сульфат-карбонат натрия - отход производства глинозема, состава, мас.%: сульфат натрия не менее 60, карбонат натрия не более 30, оксид кремния не более 0,5, оксид алюминия не более 3,0, оксид железа не более 0,4, влажность не более 30%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
известь негашеная | 5-10 |
указанный активатор | 0,5-2,0 |
песок | остальное |
Указанная смесь предпочтительно содержит песок, известь негашеную, указанный активатор, подвергнутые совместному помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г. Указанная смесь дополнительно содержит золу-унос в количестве 30-40 мас.%.
Указанная смесь предпочтительно содержит песок, известь негашеную, указанный активатор, подвергнутые совместному помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г перед добавлением золы-уноса.
По второму варианту смесь для получения силикатного кирпича, включающая песок, щелочной активатор, известь негашеную, подвергнутые совместному помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г, и песок, содержит в качестве щелочного активатора сульфат-карбонат натрия - отход производства глинозема, состава, мас.%: сульфат натрия не менее 60, карбонат натрия не более 30, оксид кремния не более 0,5, оксид алюминия не более 3,0, оксид железа не более 0,4, влажность не более 30%, а песок размером не более 2 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
совместный помол: | |
песок | 38-63,5 |
известь негашеная | 5-10 |
указанный активатор | 0,5-2,0 |
песок размером не более 2 мм | остальное |
Данные варианты смесей для получения силикатного кирпича могут быть использованы в качестве вяжущих для изготовления различных изделий в промышленности строительных материалов.
Сульфат-карбонат натрия является отходом производства глинозема и реализуется по ТУ 5510 РК 0020-1974 (таблица 1).
Смесь для получения силикатного кирпича (вяжущее) получают следующим образом.
Песок, негашеную (комовую) известь, щелочной активатор дозируют в необходимой пропорции и в шаровой мельнице производят совместный помол до удельной поверхности не менее 3000 см2/г. Затем смесь смешивают в смесителе с водой и прессуют методом полусухого прессования или методом виброформования.
В нашем случае технология основана на формовании строительных изделий методом полусухого прессования, влажность 6-10%. Формовочную массу засыпают в пресс-форму и при давлении не менее 10 МПа прессуют образцы в виде полноразмерных кирпичей. Отпрессованные образцы помещают в камеру, где при атмосферном давлении подвергают термовлажностной обработке при температуре 95-100°С в течение не менее 6 часов.
По стандартной методике измеряют прочности образцов на изгиб и на сжатие. Усредненные минимальные значения прочностей приведены в таблице 2, в которой представлены примеры 1-6, приготовленные по технологии, описанной выше, и пример по прототипу (7).
Из таблицы 2 видно, что технология вяжущих по изобретению значительно проще и дешевле, чем технология вяжущего для силикатного кирпича. Нет необходимости для термовлажностной обработки использовать дорогие, сложные в обслуживании автоклавы, в которых поддерживаются высокие температуры и давление. Достаточно пропарить изделия в простой пропарочной камере при атмосферном давлении и температуре 95-100°С. При этом изделия имеют высокие эксплуатационные характеристики. Предел минимальных прочностей выше, чем у силикатного кирпича.
Техническим результатом предлагаемого решения является получение вяжущего, обладающего высоким качеством, расширение сырьевой базы за счет использования промышленных отходов, снижение экологической напряженности.
Таблица 1 Химический состав сульфат-карбоната натрия |
|||||
Содержание компонентов в % (в среднем) | |||||
Na2SO4 | Na2CO3 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | влажность |
Не менее 60 | Не более 30 | Не более 0,5 | Не более 30 | Не более 0,4 | Не более 30 |
Таблица 2 | |||||||||
Характеристики кирпичей из вяжущего по изобретению и силикатного кирпича | |||||||||
Рецептура | Показатели | ||||||||
Технологические характеристики | По изобретению (примеры) | Прототип (кирпич силикатный ГОСТ 379-95) | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
1. Рецептура: | |||||||||
1.1. Песок молотый | 88 | 94,5 | 38 | 64,5 | 48 | 64,5 | 88 | 88 | 20-30 |
1.2. Известь негашеная | 10 | 5 | 10 | 5 | 10 | 5 | 10 | 10 | 8-11 |
1.3.Сульфат-карбонат натрия | 2 | 0,5 | 2 | 0,5 | 2 | 0,5 | |||
1.4. Гидроксид натрия | - | - | - | - | - | - | 2,0 | - | - |
1.5. Сульфат натрия | - | - | - | - | - | 2,0 | - | ||
1.6. Зола-унос | - | - | - | - | 40 | 30 | - | - | - |
1.7. Песок фракционированный | 50 | 30 | 59-72 | ||||||
2. Технологические характеристики пропаривания: | |||||||||
2.1. Температура, °С | 95-100 | 95-100 | 95-100 | 95-100 | 95-100 | 95-100 | 95-100 | 95-100 | 175-200 |
2.2. Давление, МПа | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,8-1,6 |
2.3. Время, час | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 |
3. Прочность минимальная, МПа: | |||||||||
- на сжатие | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 12,5 | 12,5 | 12,5 | 10,0 | 7,5 |
- на изгиб | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,0 | 1,6 |
4. Марочность минимальная, М | 100 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 100 | 75 |
5. Плотность средняя, кг/м3 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 1500 | 1600 | 1800 | 1800 | 1800 |
6. Теплопроводность, вт/м·°С | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,3 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
Claims (5)
1. Смесь для получения силикатного кирпича, включающая песок, щелочной активатор, известь негашеную, подвергнутые совместному помолу, отличающаяся тем, что содержит в качестве щелочного активатора сульфат-карбонат натрия - отход производства глинозема, состава, мас.%: сульфат натрия не менее 60, карбонат натрия не более 30, оксид кремния не более 0,5, оксид алюминия не более 3,0, оксид железа не более 0,4, влажность не более 30%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит песок, известь негашеную, указанный активатор, подвергнутые совместному помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г.
3. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит золу-унос в количестве 30-40 мас.%.
4. Смесь по п.3, отличающаяся тем, что она содержит песок, известь негашеную, указанный активатор, подвергнутые совместному помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г перед добавлением золы-уноса.
5. Смесь для получения силикатного кирпича, включающая песок, щелочной активатор, известь негашеную, подвергнутые совместному помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г, и песок, отличающаяся тем, что содержит в качестве щелочного активатора сульфат-карбонат натрия - отход производства глинозема, состава, мас.%: сульфат натрия не менее 60, карбонат натрия не более 30, оксид кремния не более 0,5, оксид алюминия не более 3,0, оксид железа не более 0,4, влажность не более 30%, а песок размером не более 2 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
совместный помол:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006105047A RU2308431C1 (ru) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | Смесь для получения силикатного кирпича (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006105047A RU2308431C1 (ru) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | Смесь для получения силикатного кирпича (варианты) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2308431C1 true RU2308431C1 (ru) | 2007-10-20 |
Family
ID=38925270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006105047A RU2308431C1 (ru) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | Смесь для получения силикатного кирпича (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2308431C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2482088C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича |
RU2608099C1 (ru) * | 2015-07-16 | 2017-01-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Состав для отделки |
RU2608376C2 (ru) * | 2015-06-17 | 2017-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Известково-кремнезёмистое вяжущее для производства силикатных цветных прессованных изделий |
RU2703061C1 (ru) * | 2018-07-25 | 2019-10-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вологодский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ВоГУ") | Смесь для получения силикатного кирпича |
-
2006
- 2006-02-17 RU RU2006105047A patent/RU2308431C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2482088C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича |
RU2608376C2 (ru) * | 2015-06-17 | 2017-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Известково-кремнезёмистое вяжущее для производства силикатных цветных прессованных изделий |
RU2608099C1 (ru) * | 2015-07-16 | 2017-01-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Состав для отделки |
RU2703061C1 (ru) * | 2018-07-25 | 2019-10-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вологодский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ВоГУ") | Смесь для получения силикатного кирпича |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107056115B (zh) | 一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法 | |
CN111892340B (zh) | 一种低成本钢渣碳化砖的制备方法 | |
CN105948639B (zh) | 一种高强低收缩抗裂路面基层材料 | |
KR20120129951A (ko) | 수경성 석회 조성물 | |
WO2016156761A1 (fr) | Matériau de construction isolant à base d'additions végétales | |
RU2308431C1 (ru) | Смесь для получения силикатного кирпича (варианты) | |
CN115974475A (zh) | 一种水泥砖及水化碳化协同养护工艺 | |
Castaldelli et al. | Preliminary studies on the use of sugar cane bagasse ash (SCBA) in the manufacture of alkali activated binders | |
KR100653311B1 (ko) | 중유회를 함유하는 경량기포 콘크리트 제조용 조성물, 이를이용한 alc의 제조방법 | |
US4221598A (en) | Process for the production of steam-hardened gas concrete | |
KR101189202B1 (ko) | 경소백운석을 포함하는 균열방지용 건조 시멘트 모르타르 조성물 | |
KR100863139B1 (ko) | 상수원 슬러지를 이용한 방음 건축조성물 및 그 제조방법 | |
RU2413688C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего и изделий на его основе | |
RU2132829C1 (ru) | Способ получения листового теплоизоляционного материала на основе волластонита | |
KR100568932B1 (ko) | 경량콘크리트 및 그 제조 방법 | |
RU2472735C1 (ru) | Способ получения композиционного вяжущего, композиционное вяжущее для производства прессованных изделий автоклавного твердения, прессованное изделие | |
RU2286965C1 (ru) | Способ получения магнезиального вяжущего | |
RU151756U1 (ru) | Сырьевая смесь для производства ячеистого газобетона, твердеющего в среде углекислого газа | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2395469C1 (ru) | Минерально-щелочное вяжущее на основе габбро-диабаза | |
RU2703061C1 (ru) | Смесь для получения силикатного кирпича | |
RU2140888C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического | |
RU2376258C1 (ru) | Известково-кремнеземистое вяжущее, способ получения известково-кремнеземистого вяжущего и способ получения формовочной смеси для прессованных силикатных изделий | |
RU2568453C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамического кирпича | |
RU87162U1 (ru) | Строительное керамическое изделие |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120218 |