RU2550168C1 - Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича - Google Patents

Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича Download PDF

Info

Publication number
RU2550168C1
RU2550168C1 RU2014107052/03A RU2014107052A RU2550168C1 RU 2550168 C1 RU2550168 C1 RU 2550168C1 RU 2014107052/03 A RU2014107052/03 A RU 2014107052/03A RU 2014107052 A RU2014107052 A RU 2014107052A RU 2550168 C1 RU2550168 C1 RU 2550168C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
production
waste
bricks
ceramic composition
clay
Prior art date
Application number
RU2014107052/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Закирович Абдрахимов
Елена Сергеевна Абдрахимова
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет"
Priority to RU2014107052/03A priority Critical patent/RU2550168C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2550168C1 publication Critical patent/RU2550168C1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение плотности легковесного кирпича. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича включает следующие компоненты, масс.%: отходы обогащения бурого угля, содержащие мас.%: SiO2 - 40,82; Al2O3 - 19,92; Fe2O3 - 9,03; MgO - 1,4; CaO - 4,28; R2O - 3,15; п.п.п. - 21,4 в количестве 30-5; межсланцевую глину 50-70. 4 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: умеренно пластичный лессовидный суглинок - 50-80, золошлаковый отход электростанции с содержанием горючего вещества более 35% - 10-25, среднепластичная легкоплавкая глина - 10-25 / Абдрахимов, В.З. Авторское свидетельство №1766876. СССР SU, С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37/[1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (55-81 циклов).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления легковесного кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: межсланцевая глина - 50-70, горелые породы - 30-50 / Патент №2483042 Российская Федерация, МПК С04В 33/135. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича / Колпаков А.В., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С.; заявитель и патентообладатель Самарская академия государственного и муниципального управления; заявлено 14.12.2011; опубл. 27.05.2013. Бюл. 15 / [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы являются относительно низкая морозостойкость - 83-88 циклов попеременного замораживания и оттаивания и высокая плотность 1270-1370.
Сущность изобретения - получение из отходов производств без применения природного традиционного сырья легковесного кирпича и повышение его качества.
Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение плотности.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую межсланцевую глину, дополнительно вводят отходы от обогащения бурого угля, содержащие мас.%: SiO2 - 40,82; Al2O3 - 19,92; Fe2O3 - 9,03; MgO - 1,4; CaO - 4,28; R2O - 3,15; п.п.п.-21,4 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
межсланцевая глина 50-70
отходы от обогащения бурого угля 30-50
В качестве техногенного сырья (отходов производств) для производства керамического кирпича использовались отходы обогащения углистых аргиллитов Коркинского буроугольного разреза.
В Челябинской области около города Коркино находится самый глубокий в Европе и второй в мире угольный разрез. Сейчас его глубина достигает уже 500 метров и продолжает увеличиваться. Проектная глубина - 610 метров. Диаметр воронки разреза - 1,5 км. Это уникальное по угленасыщенности месторождение в центральной части Челябинского буроугольного бассейна.
Отходы углеобогащения представлены в виде частиц аргиллита и угля и представляют собой полидисперсную композицию темно-серого цвета.
Аргиллиты - породы, образовавшиеся вследствие уплотнения, обезвоживания и цементации глины. При одинаковых с глинами минералогическом и химическом составах они отличаются значительно большей твердостью и трудно размокают в воде. Исследование фазового состава отходов углеобогащения показало, что минеральный состав аргиллита представлен кварцем, каолинитом, иллитом, присутствуют гематит, полевой шпат (альбит) и до 50-55% рентгеноаморфная фаза (бурый уголь). Истинная плотность отходов углеобогащения - 2110 кг/м3; гигроскопическая влажность - 2-5%; число пластичности - 3-8; по сушильным свойствам -малочувствительное к сушке; по степени спекаемости - к неспекающемуся сырью.
Использование отходов от обогащения бурого угля позволит решить четыре важные задачи: во-первых, использование в качестве отощителя и выгорающей добавки отхода производства; во-вторых, повышенное содержание углерода и п.п.п.(п.п.п.=21,4%) позволит значительно сократить количества топлива на обжиг кирпича; в-третьих, повышенное содержание оксидов щелочей (R2O=3,15%) и оксида железа (=9,03%) позволит снизить температуру обжига; в-четвертых, повышенное содержание оксида алюминия (Al2O3=19.92%) позволит повысить термостойкость и прочность кирпича.
Химические составы отходов от обогащения бурого угля представлены: оксидный в таблице 1, поэлементный - в таблице 2.
Figure 00000001
Figure 00000002
Имея повышенное содержание п.п.п.(потери при прокаливании = 21,4%, таблица 1), отходы от обогащения бурого угля способствуют получению легковесного кирпича с низкой плотностью, а повышенное содержание Fe2O3 способствует спеканию изделий при относительно невысоких температурах.
Для производства керамических материалов использовались: в качестве глинистого компонента - межсланцевая глина. Она образуется при добыче горючих сланцев на сланцеперерабатывающих заводах (на шахтах). Межсланцевая глина является отходом горючих сланцев. По числу пластичности межсланцевая глина относится к высокопластичному глинистому сырью (число пластичности 27-32) с истинной плотностью 2,55-2,62 г/см3. Химические составы: оксидный и поэлементный представлены в таблицах 1 и 2.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Сырьевые материалы высушивались до влажности не более 5%, затем измельчались до прохождения сквозь сито 0,63 мм. Высушенные сырьевые материалы тщательно перемешивали. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24% (в зависимости от содержания глинистого компонента), из которой формовали кирпич. Кирпич-сырец высушивали до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. Изотермическая выдержка при конечной температуре составляла 60 минут.
В таблице 3 приведены составы керамических масс, а в таблице 4 физико-механические показатели кирпича.
Figure 00000003
Figure 00000004
Как видно из таблицы 3, легковесные кирпичи получили из отходов производств без применения природного традиционного сырья. Полученный кирпич из предложенных составов имеет по отношению к прототипу более высокую морозостойкость и низкую плотность (таблица 4).
Полученное техническое решение при использовании отходов от обогащения бурого угля позволяет повысить морозостойкость и снизить плотность легковесного кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Абдрахимов В.З. Авторское свидетельство №1766876. СССР SU, С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов, Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37/[1].
2. Патент №2483042 Российская Федерация, МПК C04B 33/135. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича / Колпаков А.В., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С.; заявитель и патентообладатель Самарская академия государственного и муниципального управления; заявлено 14.12.2011; опубл.27.05.2013. Бюл. 15. Принят за прототип.

Claims (1)

  1. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича, включающая межсланцевую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отходы от обогащения бурого угля, содержащие мас.%: SiO2 - 40,82; Al2O3 - 19,92; Fe2O3 - 9,03; MgO - 1,4; CaO - 4,28; R2O - 3,15; п.п.п. - 21,4 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    межсланцевая глина 50-70 отходы от обогащения бурого угля 30-50
RU2014107052/03A 2014-02-25 2014-02-25 Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича RU2550168C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014107052/03A RU2550168C1 (ru) 2014-02-25 2014-02-25 Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014107052/03A RU2550168C1 (ru) 2014-02-25 2014-02-25 Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2550168C1 true RU2550168C1 (ru) 2015-05-10

Family

ID=53293866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014107052/03A RU2550168C1 (ru) 2014-02-25 2014-02-25 Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2550168C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2615199C1 (ru) * 2015-10-29 2017-04-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1673563A1 (ru) * 1989-08-29 1991-08-30 Производственное Объединение "Автостекло" Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий
RU87162U1 (ru) * 2009-03-31 2009-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ГОУВПО "ТГАСУ") Строительное керамическое изделие
UA64350U (ru) * 2011-03-10 2011-11-10 Национальный Технический Университет Украины "Киевский Политехнический Институт" Способ изготовления пористо-пустотелых керамических изделий
RU2483042C1 (ru) * 2011-12-14 2013-05-27 Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1673563A1 (ru) * 1989-08-29 1991-08-30 Производственное Объединение "Автостекло" Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий
RU87162U1 (ru) * 2009-03-31 2009-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ГОУВПО "ТГАСУ") Строительное керамическое изделие
UA64350U (ru) * 2011-03-10 2011-11-10 Национальный Технический Университет Украины "Киевский Политехнический Институт" Способ изготовления пористо-пустотелых керамических изделий
RU2483042C1 (ru) * 2011-12-14 2013-05-27 Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2615199C1 (ru) * 2015-10-29 2017-04-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2483042C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
Saleem et al. Clay bricks prepared with sugarcane bagasse and rice husk ash–A sustainable solution
RU2010149085A (ru) Способ получения неорганических гидравлических вяжущих веществ
RU2602622C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления кирпича
RU2550168C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
RU2555973C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления кирпича
RU2508269C2 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
RU2555170C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
RU2580550C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления кирпича
RU2593284C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления кирпича
RU2655323C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
RU2555971C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
RU2570689C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления кирпича
RU2613702C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов
RU2591064C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
RU2736598C1 (ru) Шихта для изготовления строительного кирпича
SU1551682A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
SU392027A1 (ru) Сырьевая смесь
RU2568458C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича методом полусухого формования
SU485091A1 (ru) Керамическа масса
RU2550166C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
RU2555974C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
RU2618808C1 (ru) Способ получения цемента с добавкой
RU2493130C1 (ru) Масса для производства кирпича
RU2462433C1 (ru) Керамическая масса для изготовления кирпича

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160226