RU2555170C1 - Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича - Google Patents
Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2555170C1 RU2555170C1 RU2014112140/03A RU2014112140A RU2555170C1 RU 2555170 C1 RU2555170 C1 RU 2555170C1 RU 2014112140/03 A RU2014112140/03 A RU 2014112140/03A RU 2014112140 A RU2014112140 A RU 2014112140A RU 2555170 C1 RU2555170 C1 RU 2555170C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- shale
- bricks
- clay
- ceramic composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение плотности легковесного кирпича. Керамическая масса для получения легковесного кирпича включает следующие компоненты, мас. %: межсланцевую глину 50-70; сланцевую золу 30-50. Используется сланцевая зола с содержанием, мас. %: SiO2 - 30,8; Al2O3 - 13,8; Fe2O3 - 7,2; CaO - 15,2; MgO - 1,4; R2O - 4,2; п.п.п. - 27,4. 4 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: умеренно-пластичный лессовидный суглинок - 50-80, золошлаковый отход электростанции с содержанием горючего вещества более 35% - 10-25, среднепластичная легкоплавкая глина - 10-25 / Абдрахимов, В.З. Авторское свидетельство . СССР №1766876, C04B 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов, Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37/ [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (55-81 циклов).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления легковесного кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: межсланцевая глина - 50-70, горелые породы - 30-50 / Абдрахимов, В.З. Использование отходов горючих сланцев в производстве теплоизоляционных материалов без применения природного сырья / В.З. Абдрахимов, И.Ю. Рощупкина, Е.С. Абдрахимова, А.В. Колпаков // Экология и промышленность России. - 2012. - №3 (март). - С.28-31 / [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы являются относительно низкая морозостойкость - 83-88 циклов попеременного замораживания и оттаивания, и высокая плотность 1270-1370.
Сущность изобретения - получение из отходов производств без применения природного традиционного сырья легковесного кирпича и повышение его качества.
Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение плотности.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую межсланцевую глину, дополнительно вводят сланцевую золу с содержанием, мас.%: SiO2 - 30,8; Al2O3 - 13,8; Fe2O3 - 7,2; CaO - 15,2; MgO - 1,4; R2O - 4,2; п.п.п. - 27,4 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
межсланцевая глина | 50-70; |
сланцевая зола | 30-50 |
Основная часть сланца, добываемого на Кашпирском руднике, сжигалась в топках Сызранской ТЭЦ. В течение года Сызранская ТЭЦ сжигала в среднем около 1 млн 200 тыс. т сланца, что при средней его зольности в 70% обеспечивает получение примерно 800 тыс. т золы. Химические составы - оксидный и поэлементный - используемых компонентов представлены в таблицах 1 и 2.
Использование углеродосодержащих отходов горючих сланцев позволит решить две важные задачи: во-первых, использование в качестве глинистого компонента, отощителя и выгорающей добавки отходов производств; во-вторых, повышенное содержание углерода в отходах горючих сланцев позволит значительно сократить количества топлива на обжиг кирпича.
Имея повышенное содержание п.п.п. (потери при прокаливании 34,8%, таблица 1) сланцевая зола способствует получению легковесного кирпича с низкой плотностью, а повышенное содержание Fe2O3, CaO и R2O способствует спеканию изделий при относительно невысоких температурах.
Для производства керамических легковесного кирпича использовалась в качестве глинистого компонента - межсланцевая глина. Она образуется при добыче горючих сланцев на сланцеперерабатывающих заводах (на шахтах). Межсланцевая глина является отходом горючих сланцев. По числу пластичности межсланцевая глина относится к высокопластичному глинистому сырью (число пластичности 27-32) с истинной плотностью 2,55-2,62 г/см3. Химические составы - оксидный и поэлементный - представлены в таблицах 1 и 2.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Сырьевые материалы высушивались до влажности не более 5%, затем измельчались до прохождения сквозь сито 0,63 мм. Высушенные сырьевые материалы тщательно перемешивали. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24% (в зависимости от содержания глинистого компонента), из которой формовали кирпич. Кирпич-сырец высушивали до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. Изотермическая выдержка при конечной температуре составляла 60 минут.
В таблице 3 приведены составы керамических масс, а в таблице 4 - физико-механические показатели кирпича.
Как видно из таблицы 3, легковесные кирпичи получили из отходов производств без применения природного традиционного сырья. Полученный кирпич из предложенных составов имеет по отношению к прототипу более высокую морозостойкость и низкую плотность (таблица 4).
Полученное техническое решение при использовании сланцевой золы позволяет повысить морозостойкость и снизить плотность легковесного кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Абдрахимов, В.З. Авторское свидетельство. СССР №1766876, C04B 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов, Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37.
2. Абдрахимов, В.З. Использование отходов горючих сланцев в производстве теплоизоляционных материалов без применения природного сырья / В.З. Абдрахимов, И.Ю. Рощупкина, Е.С. Абдрахимова, А.В. Колпаков // Экология и промышленность России. - 2012. - №3 (март). - С.28-31
Claims (1)
- Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича, включающая межсланцевую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит сланцевую золу с содержанием, мас.%: SiO2 - 30,8; Al2O3 - 13,8; Fe2O3 - 7,2; CaO - 15,2; MgO - 1,4; R2O - 4,2; п.п.п. - 27,4 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
межсланцевая глина 50-70 сланцевая зола 30-50
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014112140/03A RU2555170C1 (ru) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014112140/03A RU2555170C1 (ru) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2555170C1 true RU2555170C1 (ru) | 2015-07-10 |
Family
ID=53538303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014112140/03A RU2555170C1 (ru) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2555170C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2655323C1 (ru) * | 2017-05-29 | 2018-05-25 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1604792A1 (ru) * | 1989-02-28 | 1990-11-07 | Ростовский инженерно-строительный институт | Керамическа масса дл производства строительной керамики |
SU1673562A1 (ru) * | 1989-05-15 | 1991-08-30 | Производственное Объединение "Пензастройматериалы" | Керамическа масса дл изготовлени кирпича |
SU1765137A1 (ru) * | 1990-10-22 | 1992-09-30 | Всесоюзный Заочный Инженерно-Строительный Институт | Масса дл изготовлени керамических облицовочных плиток |
US20110227260A1 (en) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | Jwn, Inc. | Cellular Ceramics Apparatus and Methods of Production |
RU2483042C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-05-27 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
-
2014
- 2014-03-28 RU RU2014112140/03A patent/RU2555170C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1604792A1 (ru) * | 1989-02-28 | 1990-11-07 | Ростовский инженерно-строительный институт | Керамическа масса дл производства строительной керамики |
SU1673562A1 (ru) * | 1989-05-15 | 1991-08-30 | Производственное Объединение "Пензастройматериалы" | Керамическа масса дл изготовлени кирпича |
SU1765137A1 (ru) * | 1990-10-22 | 1992-09-30 | Всесоюзный Заочный Инженерно-Строительный Институт | Масса дл изготовлени керамических облицовочных плиток |
US20110227260A1 (en) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | Jwn, Inc. | Cellular Ceramics Apparatus and Methods of Production |
RU2483042C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-05-27 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2655323C1 (ru) * | 2017-05-29 | 2018-05-25 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
EA201690835A1 (ru) | Способ и система для получения легкого керамического заполнителя, в частности, из угольной золы | |
RU2602622C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
RU2555170C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2508269C2 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2555972C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
RU2387617C1 (ru) | Способ получения сырьевой смеси для золокерамических стеновых материалов | |
RU2555973C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
RU2580550C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
RU2493119C1 (ru) | Керамическая композиция для производства пористого заполнителя | |
RU2591064C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2550168C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2555971C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2455248C2 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
RU2440950C1 (ru) | Керамическая масса полусухого прессования для изготовления кирпича | |
RU2655323C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2568458C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича методом полусухого формования | |
RU2570689C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
RU2593284C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
RU2497775C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2568453C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамического кирпича | |
RU2555974C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2613702C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов | |
RU2277073C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления преимущественно кирпича | |
RU2550166C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160329 |