RU2555973C1 - Керамическая композиция для изготовления кирпича - Google Patents
Керамическая композиция для изготовления кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2555973C1 RU2555973C1 RU2014112141/03A RU2014112141A RU2555973C1 RU 2555973 C1 RU2555973 C1 RU 2555973C1 RU 2014112141/03 A RU2014112141/03 A RU 2014112141/03A RU 2014112141 A RU2014112141 A RU 2014112141A RU 2555973 C1 RU2555973 C1 RU 2555973C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- ceramic
- brown coal
- bricks
- clay
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности при сжатии керамического кирпича, которая достигается добавлением в керамическую массу шлака от сжигания бурого угля, содержащего, мас.%: SiO2 - 53,8; Al2O3 - 5,8; Fe2O3 - 10,3; СаО - 22,8; MgO - 3,1; R2O -4,2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: межсланцевая глина 50-70; шлак от сжигания бурого угля 30-50. 4 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: умеренно-пластичный лессовидный суглинок - 50-8; золошлаковый отход электростанции с содержанием горючего вещества более 35% - 10-25; среднепластичная легкоплавкая глина - 10-25 /Абдрахимов В.З. Авторское свидетельство №1766876. СССР SU, C04B 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов, Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37/ [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (55-81 циклов).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: межсланцевая глина - 50-70, горелые породы - 30-50 /Патент №2483042 Российская Федерация, МПК C04B 33/135. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича / Колпаков А.В., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С.; заявитель и патентообладатель Самарская академия государственного и муниципального управления; заявлено 14.12.2011; опубл. 27.05.2013. Бюл. 15./ [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы являются относительно низкие морозостойкость - 83-88 циклов и механическая прочность на сжатие 17,1-18,5 МПа.
Сущность изобретения - получение из отходов производств без применения природного традиционного сырья керамического кирпича и повышение его качества.
Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую межсланцевую глину, дополнительно вводят шлак от сжигания бурого угля, содержащего, мас.%: SiO2 - 53,8; Al2O3 - 5,8; Fe2O3 - 10,3; СаО - 22,8; MgO - 3,1; R2O - 4,2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
межсланцевая глина | 50-70 |
шлак от сжигания бурого угля | 30-50 |
В качестве техногенного сырья (отходов производств) для производства керамического кирпича использовался шлак от сжигания угля Канско-Ачинского бассейна на Красноярской ТЭЦ-2.
Канско-Ачинский бассейн - угольный бассейн, расположенный на территории Красноярского края и частично в Кемеровской и Иркутской областях. Угли большинства месторождений в основном бурые, относятся к группе 2Б. Зольность бурых углей 6-12%, средняя влажность 35%, плотность около 1,5 т/м3, теплотворная способность 2800-3800 ккал/кг, содержание общей серы 0,3-1,0%. В золе преобладает СаО в концентрациях 25-61%, концентрации токсичных и радиоактивных малых элементов незначительны.
Весьма важное преимущество этих углей по сравнению с кузнецкими (единственные угли, которые могут составлять им конкуренцию по части запасов, разведанных площадей и возможности добычи угля дешевым открытым способом) и в их большей экологичности. В отличие от кузнецких, зольность которых достигает до 29%, они являются низкозольными со средней зольностью 6-12%. И те, и другие угли низкосернистые (0,3-0,6%). Но в золе канско-ачинских углей высоко содержание тугоплавкого оксида кальция (от 26 до 42%). С одной стороны, это недостаток, так как затрудняет жидкое шлакоудаление, но с другой - важное преимущество, так как в процессе сжигания угля в топке образуются сернистый и фосфорный ангидриды, которые уже не вредны.
Красноярская ТЭЦ-2 - тепловая электростанция в Красноярске, одна из крупнейших ТЭЦ в Сибири и входит в состав Открытого акционерного общества «Енисейская территориальная генерирующая компания (ТГК-13)» в качестве производственного филиала. Это самая экономичная станция от Урала до Дальнего Востока по удельному расходу условного топлива на единицу продукции.
Химические составы шлака от сжигания угля Канско-Ачинского бассейна представлены: оксидный в таблице 1, поэлементный - в таблице 2.
Плавкость шлака от сжигания бурого угля, °C: начало деформации - 1240, размягчения - 1280, жидкоплавкое состояние - 1300.
Имея повышенные содержания оксидов железа, кальция и щелочей шпак от сжигания бурого угля будет способствовать спеканию керамического кирпича при относительно невысоких температурах обжига.
Исследования минералогического состава шлака показали, что кристаллическая фаза в нем присутствует в незначительных количествах (не более 5-8%), так как на рентгенограммах просматриваются только слабые пики кварца (d=0,443 и 3,34 нм). Аморфная фаза составляет порядка 60-80%.
Для производства керамического кирпича использовалась в качестве глинистого компонента - межсланцевая. Она образуется при добыче горючих сланцев на сланцеперерабатывающих заводах (на шахтах). Межсланцевая глина является отходом горючих сланцев. По числу пластичности межсланцевая глина относится к высокопластичному глинистому сырью (число пластичности 27-32) с истинной плотностью 2,55-2,62 г/см3. Химические составы: оксидный и поэлементный представлены в таблицах 1 и 2.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Сырьевые материалы высушивались до влажности не более 5%, затем измельчались до прохождения сквозь сито 0,63 мм. Высушенные сырьевые материалы тщательно перемешивали. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24% (в зависимости от содержания глинистого компонента), из которой формовали кирпич. Кирпич-сырец высушивали до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. Изотермическая выдержка при конечной температуре составляла 60 минут.
В таблице 3 приведены составы керамических масс, а в таблице 4 - физико-механические показатели кирпича.
Как видно из таблицы 3, керамические кирпичи получили из отходов производств без применения природного традиционного сырья. Полученный кирпич из предложенных составов имеет по отношению к прототипу более высокую морозостойкость и механическую прочность (таблица 4).
Полученное техническое решение при использовании шлака от сжигания бурого угля позволяет повысить морозостойкость и механическую прочность керамического кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Абдрахимов В.З. Авторское свидетельство №1766876. СССР SU, C04B 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов, Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37 /.
2. Патент №2483042 Российская Федерация, МПК C04B 33/135. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича / Колпаков А.В., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С.; заявитель и патентообладатель Самарская академия государственного и муниципального управления; заявлено 14.12.2011; опубл. 27.05.2013. Бюл. 15 (прототип).
Claims (1)
- Керамическая композиция для изготовления кирпича, включающая межсланцевую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит шлак от сжигания бурого угля, содержащего, мас.%: SiO2 - 53,8; Al2O3 - 5,8; Fe2O3 - 10,3; СаО - 22,8; MgO - 3,1; R2O - 4,2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
межсланцевая глина 50-70 шлак от сжигания бурого угля 30-50
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014112141/03A RU2555973C1 (ru) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | Керамическая композиция для изготовления кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014112141/03A RU2555973C1 (ru) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | Керамическая композиция для изготовления кирпича |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2555973C1 true RU2555973C1 (ru) | 2015-07-10 |
Family
ID=53538622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014112141/03A RU2555973C1 (ru) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | Керамическая композиция для изготовления кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2555973C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613702C1 (ru) * | 2015-10-15 | 2017-03-21 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов |
CN108083765A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-29 | 淄博市鲁中耐火材料有限公司 | 低导热抗剥落砖及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB761737A (en) * | 1953-11-09 | 1956-11-21 | Corson G & W H | Method of making ceramic product and mouldable mix therefor |
GB778064A (en) * | 1953-10-22 | 1957-07-03 | William Green | An improved building material and the manufacture thereof |
SU1578109A1 (ru) * | 1988-04-27 | 1990-07-15 | Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий |
RU2483042C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-05-27 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
RU2508269C2 (ru) * | 2012-01-11 | 2014-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
-
2014
- 2014-03-28 RU RU2014112141/03A patent/RU2555973C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB778064A (en) * | 1953-10-22 | 1957-07-03 | William Green | An improved building material and the manufacture thereof |
GB761737A (en) * | 1953-11-09 | 1956-11-21 | Corson G & W H | Method of making ceramic product and mouldable mix therefor |
SU1578109A1 (ru) * | 1988-04-27 | 1990-07-15 | Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий |
RU2483042C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-05-27 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
RU2508269C2 (ru) * | 2012-01-11 | 2014-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613702C1 (ru) * | 2015-10-15 | 2017-03-21 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов |
CN108083765A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-29 | 淄博市鲁中耐火材料有限公司 | 低导热抗剥落砖及其制备方法 |
CN108083765B (zh) * | 2018-01-16 | 2021-01-01 | 淄博市鲁中耐火材料有限公司 | 低导热抗剥落砖及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Agrela et al. | Biomass fly ash and biomass bottom ash | |
Eliche-Quesada et al. | Use of bottom ash from olive pomace combustion in the production of eco-friendly fired clay bricks | |
RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
Johnson et al. | Potential uses of waste sludge in construction industry: a review | |
EA201690835A1 (ru) | Способ и система для получения легкого керамического заполнителя, в частности, из угольной золы | |
KR101317749B1 (ko) | 석유정제 탈황석고를 함유하는 콘크리트용 고로슬래그 조성물 | |
Saleem et al. | Clay bricks prepared with sugarcane bagasse and rice husk ash–A sustainable solution | |
EP3055383A1 (en) | Use of spent shale or ash obtained from oil shale dismantling methods with or without additives as solid fuel | |
RU2555973C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
RU2602622C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
RU2555972C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
Nair et al. | Biochar amended concrete for carbon sequestration | |
JP2014189439A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
RU2580550C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
RU2508269C2 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2555170C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2550168C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2655323C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2591064C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2613702C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов | |
RU2593284C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
RU2555971C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
KR101237710B1 (ko) | 아스팔트 포장용 채움재 조성물 | |
RU2570689C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
RU2550166C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160329 |