RU2602622C1 - Керамическая композиция для изготовления кирпича - Google Patents

Керамическая композиция для изготовления кирпича Download PDF

Info

Publication number
RU2602622C1
RU2602622C1 RU2015119117/03A RU2015119117A RU2602622C1 RU 2602622 C1 RU2602622 C1 RU 2602622C1 RU 2015119117/03 A RU2015119117/03 A RU 2015119117/03A RU 2015119117 A RU2015119117 A RU 2015119117A RU 2602622 C1 RU2602622 C1 RU 2602622C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic
production
bricks
carbonized
ferrochromium
Prior art date
Application number
RU2015119117/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Елена Сергеевна Абдрахимова
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ)
Priority to RU2015119117/03A priority Critical patent/RU2602622C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2602622C1 publication Critical patent/RU2602622C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1355—Incineration residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: межсланцевая глина 50-70, горелые породы, образовавшиеся после самовозгорания горючих сланцев, 25-38, магнийсодержащий шлак от производства высокоуглеродистого феррохрома 5-12. Шлак от производства высокоуглеродистого феррохрома с содержанием оксидов, мас.%: Cr2O3 3,72; SiO2 27,33; Al2O3 20,3; Fe2O3 0,94; СаО 0,91; MgO 46,8, вводится в керамическую массу измельченным до прохождения сквозь сито 1,0 мм. Полученное техническое решение при использовании магнийсодержащего шлака от производства высокоуглеродистого феррохрома позволяет повысить морозостойкость и прочность керамического кирпича. Использование техногенного сырья при получении керамического кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов. 4 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас. %: умеренно-пластичный лессовидный суглинок - 50-80, золошлаковый отход электростанции с содержанием горючего вещества более 35% - 10-25, среднепластичная легкоплавкая глина - 10-25 (Абдрахимов, В.З. Авторское свидетельство №1766876, СССР, C04B 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов, Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37 [1]).
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (55-81 циклов).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая композиция для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас. %: межсланцевая глина - 50-70, горелые породы - 30-50 (патент №2483042, Российская Федерация, МПК C04B 33/135. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича /Колпаков А.В., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С.; заявитель и патентообладатель Самарская академия государственного и муниципального управления; заявл. 14.12.2011; опубл. 27.05.2013. Бюл. №15 [2]). Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической композиции являются относительно низкие морозостойкость - 83-88 циклов и механическая прочность на сжатие - 17,1-18,5 МПа.
Сущность изобретения - получение из отходов производств без применения природного традиционного сырья керамического кирпича и повышение его качества.
Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую композицию, включающую межсланцевую глину и горелые породы, дополнительно вводят магнийсодержащий шлак от производства высокоуглеродистого феррохрома, измельченного до прохождения сквозь сито 1,0 мм, с содержанием оксидов, %: Cr2O3 - 3,72; SiO2 - 27,33; Al2O3 - 20,3; Fe2O3 - 0,94; СаО - 0,91; MgO - 46,8 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
межсланцевая глина 50-70
горелые породы 25-38
магнийсодержащий шлак от производства  
высокоуглеродистого феррохрома 5-12
Магнийсодержащий шлак от производства высокоуглеродистого феррохрома образуется при выплавке ферросплавов в плавильных печах при производстве высокоуглеродистого феррохрома. Минералогический состав представлен следующими основными минералами: аморфной стеклофазой, кварцем (SiO2), пироксеном - Ca(Mg, Fe)[Si2O6]; корундом (Al2O3); шпинелью (Mg, Al2O4), хромшпинелью (Mg, Fe)(Cr, Al, Fe)2O4, пиритом (FeS2). Химический состав компонентов представлен в таблице 1.
Figure 00000001
Гранулометрический состав магнийсодержащего шлака от производства высокоуглеродистого феррохрома представлен в таблице 2.
Figure 00000002
Горелые породы, образовавшиеся после самовозгорания горючих сланцев, использовались в качестве тонкомолотого наполнителя для получения водостойкого пористого заполнителя. Образуются горелые породы в местах добычи сланцев. Сланец, который не удалось в процессе добычи отделить от пустой породы, направляется в отвал. В терриконах при совместном хранении пустых пород и сланцев за счет повышенного количества в смешанных отвальных массах органических соединений происходит самовозгорание, которое приводит к образованию большого количества отходов - горелых пород. Горелые породы представляют собой продукт низкотемпературного обжига при самовозгорании породы (смесь глины и сланцев) в терриконах в окислительной среде. Количество горелых пород в терриконах составляет от 75 до 90% от объема отвала. Химический состав горелых пород, образовавшихся после самовозгорания горючих сланцев, представлен в таблице 1.
Горелые породы, в отличие от глинистых компонентов, хотя и содержат более 50% глинистых минералов, но не обладают пластичностью и связующей способностью.
Для производства керамического кирпича использовалась в качестве глинистого компонента межсланцевая глина. Она образуется при добыче горючих сланцев на сланцеперерабатывающих заводах (на шахтах). Межсланцевая глина является отходом горючих сланцев. По числу пластичности межсланцевая глина относится к высокопластичному глинистому сырью (число пластичности 27-32) с истинной плотностью 2,55-2,62 г/см3. Химический состав представлен в таблице 1.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Сырьевые материалы высушивались до влажности не более 5%, затем измельчались до прохождения сквозь сито 1,0 мм. Высушенные сырьевые материалы тщательно перемешивали. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24% (в зависимости от содержания глинистого компонента), из которой формовали кирпич. Кирпич-сырец высушивали до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. Изотермическая выдержка при конечной температуре составляла 60 минут.
В таблице 3 приведены составы керамических масс, а в таблице 4 - физико-механические показатели кирпича.
Figure 00000003
Как видно из таблицы 3, керамические кирпичи получили из отходов производств без применения природного традиционного сырья. Полученный кирпич из предложенных составов имеет по отношению к прототипу более высокую морозостойкость и механическую прочность (таблица 4).
Полученное техническое решение при использовании магнийсодержащего шлака от производства высокоуглеродистого феррохрома позволяет повысить морозостойкость и механическую прочность керамического кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
Источники информации
1. Абдрахимов, В.З. Авторское свидетельство №1766876, СССР, C04B 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов, Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37.
2. Патент №2483042, Российская Федерация, МПК C04B 33/135. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича / Колпаков А.В., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С.; заявитель и патентообладатель Самарская академия государственного и муниципального управления; заявл. 14.12.2011; опубл. 27.05.2013. Бюл. №15.

Claims (1)

  1. Керамическая композиция для изготовления кирпича, включающая межсланцевую глину и горелые породы, отличающаяся тем, что дополнительно содержит магнийсодержащий шлак от производства высокоуглеродистого феррохрома, измельченный до прохождения сквозь сито 1,0 мм, с содержанием оксидов, %: Cr2O3 - 3,72; SiO2 - 27,33; Al2O3 - 20,3; Fe2O3 - 0,94; СаО - 0,91; MgO - 46,8, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
    межсланцевая глина 50-70 горелые породы 25-38 магнийсодержащий шлак от производства   высокоуглеродистого феррохрома 5-12
RU2015119117/03A 2015-05-20 2015-05-20 Керамическая композиция для изготовления кирпича RU2602622C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015119117/03A RU2602622C1 (ru) 2015-05-20 2015-05-20 Керамическая композиция для изготовления кирпича

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015119117/03A RU2602622C1 (ru) 2015-05-20 2015-05-20 Керамическая композиция для изготовления кирпича

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2602622C1 true RU2602622C1 (ru) 2016-11-20

Family

ID=57760086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015119117/03A RU2602622C1 (ru) 2015-05-20 2015-05-20 Керамическая композиция для изготовления кирпича

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2602622C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2672692C1 (ru) * 2017-12-11 2018-11-19 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" ФГБОУ ВО ПГУПС Керамическая масса
CN109652055A (zh) * 2018-12-29 2019-04-19 陕西科技大学 含假蓝宝石晶体的复相陶粒石油压裂支撑剂及其制备方法
RU2736598C1 (ru) * 2019-12-12 2020-11-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" Шихта для изготовления строительного кирпича

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1435568A1 (ru) * 1987-04-27 1988-11-07 Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Сырьева смесь дл изготовлени канализационных труб
RU2483042C1 (ru) * 2011-12-14 2013-05-27 Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1435568A1 (ru) * 1987-04-27 1988-11-07 Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Сырьева смесь дл изготовлени канализационных труб
RU2483042C1 (ru) * 2011-12-14 2013-05-27 Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2672692C1 (ru) * 2017-12-11 2018-11-19 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" ФГБОУ ВО ПГУПС Керамическая масса
CN109652055A (zh) * 2018-12-29 2019-04-19 陕西科技大学 含假蓝宝石晶体的复相陶粒石油压裂支撑剂及其制备方法
CN109652055B (zh) * 2018-12-29 2021-05-04 陕西科技大学 含假蓝宝石晶体的复相陶粒石油压裂支撑剂及其制备方法
RU2736598C1 (ru) * 2019-12-12 2020-11-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" Шихта для изготовления строительного кирпича

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2483042C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
KR101317749B1 (ko) 석유정제 탈황석고를 함유하는 콘크리트용 고로슬래그 조성물
KR101242097B1 (ko) 친환경 상온순환아스콘
RU2602622C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления кирпича
KR101801966B1 (ko) 황산처리된 굴패각을 포함하는 고화재 및 이를 이용한 시공방법
RU2555973C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления кирпича
RU2593284C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления кирпича
RU2007138433A (ru) Способ уменьшения содержания серы и/или ртути в дымовых газах (варианты), композиция сорбента, способ сжигания угля с уменьшенным количеством выброса в окружающую среду вредных элементов (варианты), угольная зола, полученная вышеуказанными способами, и цемент, пуццолан, бетонная смесь и ее раствор, бетонная конструкция, способ получения цементирующей смеси, полученные на основе упомянутой золы или посредством нее
RU2440950C1 (ru) Керамическая масса полусухого прессования для изготовления кирпича
RU2580550C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления кирпича
KR101237710B1 (ko) 아스팔트 포장용 채움재 조성물
RU2550168C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
KR20140106215A (ko) 무기질 슬러지 미립자를 이용한 인공골재 조성물 및 그 제조방법
RU2555170C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
RU2613702C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов
RU2568458C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича методом полусухого формования
RU2591064C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
RU2736598C1 (ru) Шихта для изготовления строительного кирпича
RU2570689C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления кирпича
RU2615557C1 (ru) Композиция для производства пористого заполнителя
SU1289845A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител
RU2550166C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
RU2594238C1 (ru) Композиция для производства пористого заполнителя
RU2655323C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
RU2550167C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170521