RU2594238C1 - Композиция для производства пористого заполнителя - Google Patents
Композиция для производства пористого заполнителя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2594238C1 RU2594238C1 RU2015124952/03A RU2015124952A RU2594238C1 RU 2594238 C1 RU2594238 C1 RU 2594238C1 RU 2015124952/03 A RU2015124952/03 A RU 2015124952/03A RU 2015124952 A RU2015124952 A RU 2015124952A RU 2594238 C1 RU2594238 C1 RU 2594238C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- composition
- porous aggregate
- ground
- low
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок. Композиция для производства пористого заполнителя включает, мас.%: натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3 50-75, хлорид натрия, размолотый до размера менее 0,3 мм, 1-3, горелые породы, размолотые до прохода через сито 0,14 мм, 12-34, шлакопыльевый отход от производства низкоуглеродистого феррохрома с размером частиц от 0,001 до 1 мм и содержанием оксидов, мас.%: SiO2 - 25,4; Al2O3 - 6,2; Fe2O3 - 1,2; CaO - 47,5; MgO - 12,47; Cr2O3 - 5,6; R2O - 1,63, 10-15. Технический результат - повышение прочности при сжатии и коэффициента размягчения пористого заполнителя, утилизация промышленных отходов. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок.
Известна композиция для получения керамзита (пористого заполнителя) состава, мас.%: отходы флотации углеобогащения - 60, модифицированное жидкое стекло - 40 / Денисов Д.Ю. Использование отходов флотации углеобогащения в производстве керамзита / Д.Ю. Денисов, И.В. Ковков, В.З. Абдрахимов // Башкирский химический журнал. - 2008. - Том 15. - №2. - С. 107-109/.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая прочность 1,7-1,9 МПа.
Известна композиция для получения водостойкого пористого заполнителя состава, мас.%: натриевое жидкое стекло - 50-70, хлорида натрия - 1-3, горелые породы с содержанием глинистой составляющей не менее 50% и потери при прокаливании не менее 16% - 22-49 / Патент №2481286 Российская Федерация, МПК С04В 14/24. Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя / Абдрахимов В.З., Семенычев В.К., Абдрахимова Е.С., Вдовина Е.В.; заявитель и патентообладатель Самарская академия государственного и муниципального управления; заявлено 29.06.2011; опубл. 10.05.2013. Бюл. 13.
Недостатком указанного состава является относительно низкие прочность при сжатии (2,0-2,12 МПа) и коэффициент размягчения (93-94).
Данное техническое решение принято за прототип.
Техническим результатом является повышение прочности при сжатии и коэффициента размягчения пористого заполнителя.
Указанный технический результат достигается тем, что в композицию для получения водостойкого пористого заполнителя, включающую натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3, хлорид натрия, размолотый до размера менее 0,3 мм, и горелые породы, размолотые до прохода через сито 0,14 мм, дополнительно вводят шлакопыльевый отход от производства низкоуглеродистого феррохрома с размером частиц от 0,001 до 1 мм и содержанием оксидов, мас.%: SiO2 - 25,4; Al2O3 - 6,2; Fe2O3 - 1,2; CaO - 47,5; MgO - 12,47; Cr2O3 - 5,6; R2O - 1,63, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3 | 50-75 |
| хлорид натрия, размолотый до размера менее 0,3 мм | 1-3 |
| горелые породы | 12-34 |
| шлакопыльевый отход от производства низкоуглеродистого феррохрома | 10-15 |
Шлакопыльевый отход от производства низкоуглеродистого феррохрома образуется при выплавке ферросплавов в плавильных печах на Актюбинском заводе ферросплавов АО «ТНК Казхром». Гранулометрический состав представлен частицами размером от 0,001 до 1 мм. Минералогический состав шлакопыльевого отхода от производства низкоуглеродистого феррохрома представлен следующими основными минералами: Ca3[Si3O9] - волластонит, SiO2 - аморфная стеклофаза, (Mg,Fe)(Cr,Al,Fe)2O4 - хромшпинель, Ca2Al (Fe3+, Al)2[Si2O7][SiO4]O[OH] - эпидот, Ca2Al3[SiO4|Si2O7|O|OH] - цоизит.
Химический состав шлакопыльевого отхода от производства низкоуглеродистого феррохрома представлен в таблице 1.
Горелые породы, образовавшиеся после самовозгорания горючих сланцев, использовались в качестве тонкомолотого наполнителя для получения водостойкого пористого заполнителя. Образуются горелые породы в местах добычи сланцев. Сланец, который не удалось в процессе добычи отделить от пустой породы, направляется в отвал. В терриконах при совместном хранении пустых пород и сланцев за счет повышенного количества в смешанных отвальных массах органических соединений происходит самовозгорание, которое приводит к образованию большого количество отхода - горелых пород. Горелые породы представляют собой продукт низкотемпературного обжига при самовозгорании породы (смесь глины и сланцев) в терриконах в окислительной среде. Количество горелых пород в терриконах составляет от 75 до 90% от объема отвала. Химический состав горелых пород, образовавшихся после самовозгорания горючих сланцев, представлен в таблице 1.
Горелые породы, в отличие от глинистых компонентов, хотя и содержат более 50% глинистых минералов, но не обладают пластичностью и связующей способностью.
1) В качестве жидкого стекла (связующего) использовалось товарное натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3 (см. ГОСТ 13075-81).
2) В качестве добавки-коагулятора использовался хлорид натрия (ГОСТ 13830-97, производства ОАО «Бассоль»), размолотый до размера менее 0,3 мм.
3) В качестве тонкомолотых компонентов - горелые породы и шлакопыльевый отход от производства низкоуглеродистого феррохрома, горелые породы измельчаются до прохода через сито 0,14 мм.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Композиции (таблица 2) для производства пористого заполнителя готовили путем тщательного перемешивания всех компонентов, аналогично технологии, представленной в прототипе. Получение смеси производилось в мешалке принудительного действия в следующем порядке. Сначала в мешалку загружались тонкомолотые компоненты и хлорид натрия, которые тщательно перемешивались, затем в готовую сухую смесь при включенной мешалке заливалось натриевое стекло тонкой струйкой. Перемешивание производилось до получения однородной массы, но не менее 5 минут.
Полученная смесь системой ножей разрезалась на отдельные гранулы, которые термообрабатывались при 250-300°C в печном грануляторе, вспучиваясь при этом и образуя шарообразные высокопористые гранулы. Полученные гранулы помещались в электрическую печь, разогретую до температуры 790°C, и выдерживались там 10 минут. После изотермической выдержки гранулы охлаждались при скорости охлаждения 40°C/мин. Физико-механические показатели пористого заполнителя представлены в таблице 3.
Как видно из таблицы 3, пористые заполнители из предложенных составов имеют более высокие прочность на сжатие и коэффициент размягчения, чем прототип.
Техническое решение при использование шлакопыльевого отхода от производства низкоуглеродистого феррохрома с размером частиц от 0,001 до 1 мм в предложенных составов позволяет повысить прочность на сжатие и коэффициент размягчения пористого заполнителя.
Использование техногенного сырья при получении пористого заполнителя способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Денисов Д.Ю. Использование отходов флотации углеобогащения в производстве керамзита / Д.Ю. Денисов, И.В. Ковков, В.З. Абдрахимов // Башкирский химический журнал. - 2008. - Том 15. - №2. - С. 107-109.
2. Патент №2481286 Российская Федерация, МПК С04В 14/24. Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя / Абдрахимов В.З., Семенычев В.К., Абдрахимова Е.С., Вдовина Е.В.; заявитель и патентообладатель Самарская академия государственного и муниципального управления; заявлено 29.06.2011; опубл. 10.05.2013. Бюл. 13.
Claims (1)
- Композиция для производства пористого заполнителя, включающая натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3, хлорид натрия, размолотый до размера менее 0,3 мм, и горелые породы, размолотые до прохода через сито 0,14 мм, дополнительно содержит шлакопыльевый отход от производства низкоуглеродистого феррохрома с размером частиц от 0,001 до 1 мм и содержанием оксидов, мас.%: SiO2 - 25,4; Al2O3 - 6,2; Fe2O3 - 1,2; CaO - 47,5; MgO - 12,47; Cr2O3 - 5,6; R2O - 1,63, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3 50-75 хлорид натрия, размолотый до размера менее 0,3 мм 1-3 горелые породы 12-34 шлакопыльевый отход от производства низкоуглеродистого феррохрома 10-15
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015124952/03A RU2594238C1 (ru) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | Композиция для производства пористого заполнителя |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015124952/03A RU2594238C1 (ru) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | Композиция для производства пористого заполнителя |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2594238C1 true RU2594238C1 (ru) | 2016-08-10 |
Family
ID=56613031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015124952/03A RU2594238C1 (ru) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | Композиция для производства пористого заполнителя |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2594238C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU551306A1 (ru) * | 1975-12-09 | 1977-03-25 | Северный Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института По Строительству Магистральных Трубопроводов | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител |
| RU2031875C1 (ru) * | 1991-12-06 | 1995-03-27 | Маргарита Владимировна Бородянская | Способ получения строительных материалов |
| RU2111932C1 (ru) * | 1996-05-31 | 1998-05-27 | Акционерное общество "ЭТНА" | Способ изготовления пеносиликатного материала |
| RU2478084C2 (ru) * | 2011-07-01 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя |
| RU2481286C2 (ru) * | 2011-06-29 | 2013-05-10 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя |
| RU2520257C1 (ru) * | 2013-01-10 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя |
-
2015
- 2015-06-24 RU RU2015124952/03A patent/RU2594238C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU551306A1 (ru) * | 1975-12-09 | 1977-03-25 | Северный Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института По Строительству Магистральных Трубопроводов | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител |
| RU2031875C1 (ru) * | 1991-12-06 | 1995-03-27 | Маргарита Владимировна Бородянская | Способ получения строительных материалов |
| RU2111932C1 (ru) * | 1996-05-31 | 1998-05-27 | Акционерное общество "ЭТНА" | Способ изготовления пеносиликатного материала |
| RU2481286C2 (ru) * | 2011-06-29 | 2013-05-10 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя |
| RU2478084C2 (ru) * | 2011-07-01 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя |
| RU2520257C1 (ru) * | 2013-01-10 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2481286C2 (ru) | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя | |
| RU2478084C2 (ru) | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя | |
| KR101749831B1 (ko) | 레드머드와 미연소탄소 고함량 플라이애쉬를 이용한 경량 지오폴리머 경화체 및 그 제조 방법 | |
| RU2505362C2 (ru) | Способ получения неорганических гидравлических вяжущих веществ | |
| RU2555972C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2406708C2 (ru) | Способ получения водостойкого пористого заполнителя | |
| KR102226027B1 (ko) | 폐패각 친환경 그라우트재 및 지반 그라우팅 공법 | |
| KR20150005019A (ko) | 무기질 슬러지 폐기물을 이용한 지오폴리머 결합의 인공골재 조성물 및 그 제조방법 | |
| RU2555171C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2602622C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2614339C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| KR101383646B1 (ko) | 현무암 석분슬러지를 이용한 경량골재 및 그 제조방법 | |
| RU2594238C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| JP2010180094A (ja) | 保水性ブロックの製造方法 | |
| CN101285669A (zh) | 一种烟花爆竹用封口材料及其制备方法 | |
| RU2405743C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения пеносиликатного материала и способ изготовления пеносиликатного материала (варианты) | |
| KR101451501B1 (ko) | 무기질 슬러지 미립자를 이용한 인공골재 조성물 및 그 제조방법 | |
| RU2649206C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2622060C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| JP2007223841A (ja) | 廃棄物スラグを主原料とする人工骨材の製造方法 | |
| RU2618244C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2615557C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2602623C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2589120C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| KR20180075748A (ko) | 석탄발전소 애시를 주원료로 하는 상온 경화용 무시멘트 결합재 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170625 |