RU2520257C1 - Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2520257C1 RU2520257C1 RU2013101265/03A RU2013101265A RU2520257C1 RU 2520257 C1 RU2520257 C1 RU 2520257C1 RU 2013101265/03 A RU2013101265/03 A RU 2013101265/03A RU 2013101265 A RU2013101265 A RU 2013101265A RU 2520257 C1 RU2520257 C1 RU 2520257C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium hydroxide
- crude mixture
- fly ash
- phpf
- liquid glass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к изготовлению легких заполнителей. Технический результат заключается в повышении морозостойкости и снижении водопоглощения заполнителя. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: пыль газоочистки производства ферросплавов (ПГПФ) 63,6-65,6; водный раствор гидроксида натрия (концентрация 50%) 21,3; жидкое стекло 10,6; зола-унос 2,3-4,3; кислоты жирные таловые омыленные (КЖТО) 0,2. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к изготовлению легких заполнителей.
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по техническому результату и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая (мас.%): микрокремнезем 51,2...52,5, водный раствор гидроксида натрия 42,2, зола-унос 5,3...6,3 [Патент РФ №2214977, С 04 В 18/04, 14/04].
Недостатком указанной смеси является относительно низкая морозостойкость и высокое водопоглощение заполнителя.
Технический результат - повышение морозостойкости и снижение водопоглощения заполнителя.
Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь содержит в качестве кремнеземистого компонента пыль газоочистки производства ферросплавов (ПГПФ), в качестве жидкости затворения содержит смесь жидкого стекла, кислот жирных талловых омыленных (КЖТО) и водного раствора гидроксида натрия при следующем соотношении компонентов (мас.%):
ПГПФ | 63,6...65,6 |
водный раствор гидроксида натрия (концентрация 50%) | 21,3 |
жидкое стекло | 10,6 |
зола-унос | 2,3...4,3 |
КЖТО | 0,2 |
ПГПФ является ультродисперсным отходом Братского завода ферросплавов с удельной поверхностью 25...34 м/г3. ПГПФ осаждается в рукавных фильтрах системы газоочистки ферросплавного завода. Химический состав ПГПФ, мас.%: SiO2 - 70,63; К2О - 3,25; MgO - 2,44; Fе2O3 - 1,76; Na2O - 1,15; Аl2О3 - 1,09; CaO - 0,54; ППП - 11,39.
Жидкое стекло - водный щелочной раствор силикатов натрия, густая жидкость без запаха (ГОСТ 13078-81).
Зола-унос от сжигания бурых углей Ирша-Бородинского месторождения Канско-Ачинского угольного бассейна - дисперсный отход, состоящий из сферических частиц диаметром от долей мкм до нескольких мкм. Химический состав золы-унос, мас.%: SiO2 - 46,8; CaO - 25,8; Fe2О3 - 7,9; Аl2О3 - 12,9; MgO - 5,0; Na2O - 0,5; K2O - 0,5; SO3 - 0,1; ППП - 0,5.
КЖТО образуются в результате переработки хвойной древесины на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности (Филиал ОАО «Группа «Илим» в Братском районе ЦП-2) и представляют собой желеобразный водорастворимый продукт желтого цвета с различными оттенками, состоящий из натриевых солей природных растительных жиров фракции С16-С22 (ТУ 13-7308058-15-90).
Отформованные сырцовые гранулы, размягчаясь в процессе термообработки, достигают пиропластического состояния. Вспучивание протекает вследствие газонепроницаемой поверхностной оболочки с одновременным внутренним паровыделением в результате выгорания органических веществ содержащихся в ПГПФ, золе-унос, КЖТО, а также дегидратации гидросиликатов кальция и натрия. Последние образуются в исходной сырьевой смеси при взаимодействии золы-унос и щелочных компонентов. Кристаллические продукты термодеструкции сырьевой смеси при термообработке микроармируют стенки пор.
Пример
Изготовление материала осуществляется следующим образом. Сухие дисперсные компоненты смеси перемешиваются и увлажняются жидкостью затворения, полученной из смеси жидкого стекла, КЖТО и водного раствора гидроксида натрия. Из полученной пластичной массы формуются гранулы диаметром не менее 10 мм. Сырцовые гранулы обжигают при температуре 300°С в течение 20 минут.
Составы сырьевых смесей и физико-технические характеристики заполнителя приведены в табл. 1 и 2.
Таблица 1 | |||
Компоненты | Содержание ингредиентов в составе (мас.%) | ||
1 | 2 | 3 | |
Зола-унос | 63,6 | 64,6 | 65,6 |
Жидкое стекло | 4,3 | 3,3 | 2,3 |
Водный раствор гидроксида натрия (концентрация 50%) | 10,6 | 10,6 | 10,6 |
21,3 | 21,3 | 21,3 | |
КЖТО | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Таблица 2 | ||||
Компоненты | Состав | Известный состав | ||
1 | 2 | 3 | ||
Насыпная плотность, кг/см3 | 234 | 246 | 253 | 145-156 |
Морозостойкость, цикл | 25 | 35 | 25 | 15 |
Водопоглощение, мас.% | 91,5 | 87,8 | 79,6 | 203,3 |
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая кремнеземистый компонент, жидкость затворения и добавку золы-унос, отличающаяся тем, что в качестве кремнеземистого компонента используется пыль газоочистки производства ферросплавов (ПГПФ), а в качестве жидкости затворения используется смесь жидкого стекла, кислот жирных талловых омыленных (КЖТО) и водного раствора гидроксида натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ПГПФ 63,6…65,6 водный раствор гидроксида натрия (концентрация 50%) 21,3 жидкое стекло 10,6 зола-унос 2,3…4,3 КЖТО 0,2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013101265/03A RU2520257C1 (ru) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013101265/03A RU2520257C1 (ru) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2520257C1 true RU2520257C1 (ru) | 2014-06-20 |
Family
ID=51216976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013101265/03A RU2520257C1 (ru) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2520257C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2594238C1 (ru) * | 2015-06-24 | 2016-08-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный экономический университет" | Композиция для производства пористого заполнителя |
RU2602623C1 (ru) * | 2015-10-06 | 2016-11-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Композиция для производства пористого заполнителя |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4233295A1 (de) * | 1992-10-03 | 1994-04-07 | Mueller Michaela | Leicht verarbeitbare Mörtelmassen mit hoher Abbindegeschwindigkeit und minimalem Abbindeschrumpf |
RU2214977C2 (ru) * | 2001-07-18 | 2003-10-27 | Братский государственный технический университет | Сырьевая смесь и способ производства легкого заполнителя |
RU2228314C2 (ru) * | 2002-08-06 | 2004-05-10 | Братский государственный технический университет | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона |
RU2317961C1 (ru) * | 2006-07-11 | 2008-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструкционного материала |
-
2013
- 2013-01-10 RU RU2013101265/03A patent/RU2520257C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4233295A1 (de) * | 1992-10-03 | 1994-04-07 | Mueller Michaela | Leicht verarbeitbare Mörtelmassen mit hoher Abbindegeschwindigkeit und minimalem Abbindeschrumpf |
RU2214977C2 (ru) * | 2001-07-18 | 2003-10-27 | Братский государственный технический университет | Сырьевая смесь и способ производства легкого заполнителя |
RU2228314C2 (ru) * | 2002-08-06 | 2004-05-10 | Братский государственный технический университет | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона |
RU2317961C1 (ru) * | 2006-07-11 | 2008-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструкционного материала |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2594238C1 (ru) * | 2015-06-24 | 2016-08-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный экономический университет" | Композиция для производства пористого заполнителя |
RU2602623C1 (ru) * | 2015-10-06 | 2016-11-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Композиция для производства пористого заполнителя |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6866709B1 (en) | Binder systems derived from amorphous silica and bases | |
RU2403224C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2349563C2 (ru) | Способ получения пенокерамических изделий | |
RU2520257C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | |
RU2317961C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструкционного материала | |
RU2508269C2 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2346908C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2403225C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2494068C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных теплоизоляционных материалов | |
RU2412923C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2515773C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
SU1479433A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
RU2445288C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
RU2489389C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2287500C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления лицевых керамических изделий | |
RU2410353C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2524733C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
RU2246463C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ получения зернистого теплоизоляционного материала | |
RU2532230C1 (ru) | Масса для изготовления пористого заполнителя | |
RU2505507C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных и теплоизоляционных материалов | |
RU2374203C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона | |
RU2444492C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, изразцов | |
RU2520609C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2513490C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2254308C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства стеновых керамических изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150111 |