RU2655323C1 - Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича - Google Patents
Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2655323C1 RU2655323C1 RU2017118721A RU2017118721A RU2655323C1 RU 2655323 C1 RU2655323 C1 RU 2655323C1 RU 2017118721 A RU2017118721 A RU 2017118721A RU 2017118721 A RU2017118721 A RU 2017118721A RU 2655323 C1 RU2655323 C1 RU 2655323C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shale
- ceramic
- production
- lightweight bricks
- bricks
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1325—Hazardous waste other than combustion residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/0665—Waste material; Refuse other than vegetable refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/0685—Minerals containing carbon, e.g. oil shale
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение теплопроводности и плотности легковесного кирпича. В керамическую массу добавляют сланцевый кокс, размолотый до прохода через сито 0,14 мм, с содержанием оксидов, мас.%: SiO2 28,6; Al2O3 6,7; Fe2O3 5,4; СаО 21,5; МgO 2,2; R2O 3,5; п.п.п. 32,1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: межсланцевая глина 50-70; сланцевый кокс 30-50. Использование техногенного сырья при получении легковесного кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов. 3 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас. %: умеренно-пластичный лессовидный суглинок - 50-80, золошлаковый отход электростанции с содержанием горючего вещества более 35% - 10-25, среднепластичная легкоплавкая глина - 10-25 /Абдрахимов В.З. Авторское свидетельство №1766876. СССР SU, С04B 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов, Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37/ [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (55-81 циклов).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича, включающая следующие компоненты, мас. %: межсланцевая глина - 50-70, сланцевая зола - 30-50 /Патент №2555170 Российская Федерация, МПК С04B 33/132. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича /Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С.; заявитель и патентообладатель Самарский государственный экономический университет; заявлено 28.03.2014; опубл. 10.07.2015. Бюл. 19.
Недостатком указанного состава керамической массы являются относительно высокие теплопроводность - 0,234-0,258 Вт/(м⋅°C) и плотность - 1180-1245 кг/м3.
Сущность изобретения - получение из отходов производств без применения природного традиционного сырья легковесного кирпича и повышение его качества.
Техническим результатом изобретения является снижение теплопроводности и плотности легковесного кирпича.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую межсланцевую глину, дополнительно вводят сланцевый кокс, размолотый до прохода через сито 1,0 мм с содержанием оксидов, мас. %: SiO2 - 28,6; Al2O3 - 6,7; Fe2О3 - 5,4; СаО - 21,5; MgO - 2,2; R2O - 3,5; п.п.п. - 32,1 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| межсланцевая глина | 50-70 |
| сланцевый кокс | 30-50 |
Сланцевый кокс - отходы переработки газификации горючих сланцев. Сланцевый кокс удаляется с химических предприятий мокрым способом с влажностью 30-40%. Химический состав сланцевого кокса представлен в таблице 1.
Межсланцевая глина образуется при добыче горючих сланцев на сланцеперерабатывающих заводах (на шахтах). Межсланцевая глина является отходом горючих сланцев. По числу пластичности межсланцевая глина относится к высокопластичному глинистому сырью (число пластичности 27-32) с истинной плотностью 2,55-2,62 г/см3. Химический состав межсланцевой глины представлен в таблице 1. Межсланцевая глина для получения легковесного кирпича используется в качестве глинистого компонента.
Имея повышенное содержание п.п.п. (потери при прокаливании более 30%, таблица 1), сланцевый кокс способствует получению легковесного кирпича с низкой плотностью, а повышенное содержание Fe2O3 и R2O способствует спеканию изделий при относительно невысоких температурах.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Сырьевые компоненты измельчали до прохождения сквозь сито 1,0 мм, затем компоненты тщательно перемешивали. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24% (в зависимости от содержания глинистого компонента), из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. В таблице 2 приведены составы керамических масс, а в таблице 3 - физико-механические показатели кирпича.
Как видно из таблицы 2, легковесные кирпичи получили из отходов производств без применения природного традиционного сырья. Полученный кирпич из предложенных составов имеет более высокие физико-механические показатели, чем прототип (таблица 3).
Полученное техническое решение при использовании сланцевого кокса позволяет снизить плотность и теплопроводность легковесного кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Абдрахимов В.З. Авторское свидетельство №1766876. СССР SU, С04B 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича /В.З. Абдрахимов, Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37/ [1].
2. Патент №2555170 Российская Федерация, МПК С04B 33/132. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича /Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С.; заявитель и патентообладатель Самарский государственный экономический университет; заявлено 28.03.2014; опубл. 10.07.2015. Бюл. 19.
Claims (2)
- Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича, включающая межсланцевую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит сланцевый кокс, размолотый до прохода через сито 0,14 мм с содержанием оксидов, мас.%: SiO2 28,6; Al2O3 6,7; Fe2O3 5,4; СаО 21,5; MgO 2,2; R2O 3,5; п.п.п. 32,1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
межсланцевая глина 50-70 сланцевый кокс 30-50
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017118721A RU2655323C1 (ru) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017118721A RU2655323C1 (ru) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2655323C1 true RU2655323C1 (ru) | 2018-05-25 |
Family
ID=62202071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017118721A RU2655323C1 (ru) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2655323C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2833659A (en) * | 1953-11-09 | 1958-05-06 | Corson G & W H | Method of making ceramic product and moldable mix therefor |
| SU1765137A1 (ru) * | 1990-10-22 | 1992-09-30 | Всесоюзный Заочный Инженерно-Строительный Институт | Масса дл изготовлени керамических облицовочных плиток |
| US5278111A (en) * | 1992-04-10 | 1994-01-11 | Frame Scott W | Electric arc furnace dust as raw material for brick |
| RU2483042C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-05-27 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
| RU2555170C1 (ru) * | 2014-03-28 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
-
2017
- 2017-05-29 RU RU2017118721A patent/RU2655323C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2833659A (en) * | 1953-11-09 | 1958-05-06 | Corson G & W H | Method of making ceramic product and moldable mix therefor |
| SU1765137A1 (ru) * | 1990-10-22 | 1992-09-30 | Всесоюзный Заочный Инженерно-Строительный Институт | Масса дл изготовлени керамических облицовочных плиток |
| US5278111A (en) * | 1992-04-10 | 1994-01-11 | Frame Scott W | Electric arc furnace dust as raw material for brick |
| RU2483042C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-05-27 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
| RU2555170C1 (ru) * | 2014-03-28 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| Phonphuak et al. | Effects of charcoal on physical and mechanical properties of fired test briquettes | |
| RU2602622C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2508269C2 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2387617C1 (ru) | Способ получения сырьевой смеси для золокерамических стеновых материалов | |
| RU2655323C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2555973C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2493119C1 (ru) | Керамическая композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2646292C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического рядового кирпича | |
| RU2555170C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2580550C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2550168C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2339597C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2570689C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2555971C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2389706C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2593284C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2613702C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов | |
| RU2591064C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2388723C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2725204C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2764006C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления сейсмостойкого керамического кирпича | |
| RU2398751C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2550166C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2568453C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамического кирпича |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190530 |