RU2389706C1 - Керамическая масса для изготовления керамического кирпича - Google Patents
Керамическая масса для изготовления керамического кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2389706C1 RU2389706C1 RU2008149667/03A RU2008149667A RU2389706C1 RU 2389706 C1 RU2389706 C1 RU 2389706C1 RU 2008149667/03 A RU2008149667/03 A RU 2008149667/03A RU 2008149667 A RU2008149667 A RU 2008149667A RU 2389706 C1 RU2389706 C1 RU 2389706C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- bricks
- mixture
- diorite
- gabbro
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает легкоплавкую глину и отходы габбро-диоритовой шихты производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 70-90; отходы габбро-диоритовой шихты производства минеральной ваты - 10-30. 3 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 / Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35 / [1].
Недостатком указанного состава является относительно высокое водопоглощение (19-22,8%).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина - 10-97, отходы базальтовой шихты - 3-35, глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 5-55 / Вдовина Е.В. Исследование регрессионным методом анализа физико-механические показатели кирпича / Е.В.Вдовина, А.В.Абдрахимов, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. 2007. №3. С.40-46 / [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно высокое водопоглощение кирпича.
Сущность изобретения - снижение водопоглощения кирпича.
Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения кирпича.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину, дополнительно вводят отходы габбро-диоритовой шихты производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
легкоплавкая глина | 70-90 |
отходы габбро-диоритовой шихты | |
производства минеральной ваты | |
с содержанием, мас.%: | |
SiO2 - 51,5; Al2O3 - 17,2; Fe2O3 - 9,8; | |
СаО - 8,8; MgO - 4,8; R2O - 6,4 | 10-30 |
Отходы габбро-диоритовой шихты образуются при производстве минеральной ваты и используются в составе керамической массы для производства кирпича в качестве отощителя и интенсификатора спекания. Имея повышенное содержание оксидов железа (Fe2O3 - 9,8) и щелочей (R2O - 6,4) отходы габбро-диоритовой шихты интенсифицируют процессы обжига. Химический состав отходов габбро-диоритовой шихты представлены в табл.1.
В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась легкоплавкая глина Даниловского месторождения Самарской области. Глина Даниловского месторождения характеризуется как грубодисперсная, преимущественно с высоким содержанием крупных и средних включений, представленных кварцем, железистыми минералами, гипсом и карбонатными включениями, химический состав представлен в табл.1. Основным породообразующим минералом глины является гидрослюда.
Таблица 1 | ||||||||
Химические составы компонентов | ||||||||
Компоненты | Содержание оксидов, мас.% | |||||||
SiO2 | Al2O3 | СаО | MgO | Fe2O3 | R2O | SO3 | П.п.п. | |
Легкоплавкая глина Даниловского месторождения | 64,2 | 10,3 | 5,68 | 2,2 | 4,02 | 2,5 | 0,5 | 8,4 |
Отходы габбро-диоритовой шихты | 51,5 | 17,2 | 8,8 | 4,8 | 9,8 | 6,4 | - | - |
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 - физико-механические показатели кирпича.
Таблица 2 | |||
Составы керамических масс | |||
Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Легкоплавкая глина | 90 | 80 | 70 |
Отходы габбро-диоритовой шихты | 10 | 20 | 30 |
Таблица 3 | ||||
Физико-механические показатели кирпича | ||||
Показатели | Составы | Прототип | ||
1 | 2 | 3 | ||
Водопоглощение, % | 12,4 | 11,8 | 10,2 | 13,0-17,9 |
Морозостойкость, циклы | 49 | 56 | 60 | 21-47 |
Усадка, % | 7,4 | 6,8 | 6,2 | - |
Термостойкость, °С | 128 | 134 | 138 | - |
Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более низкое водопоглощение, чем прототип.
Полученное техническое решение при использовании отходов габбро-диоритовой шихты позволяет снизить водопоглощение кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов и использованию низкосортных (грубодисперсных) легкоплавких глин.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35.
2. Вдовина Е.В. Исследование регрессионным методом анализа физико-механические показатели кирпича / Е.В.Вдовина, А.В.Абдрахимов, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. 2007. №3. С.40-46.
Claims (1)
- Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отходы габбро-диоритовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%:
SiO2 - 51,5; Аl2О3 - 17,2; Fе2O3 - 9,8; CaO - 8,8; MgO - 4,8; R2O - 6,4 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
легкоплавкая глина 70-90 указанные отходы 10-30
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008149667/03A RU2389706C1 (ru) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008149667/03A RU2389706C1 (ru) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2389706C1 true RU2389706C1 (ru) | 2010-05-20 |
Family
ID=42676076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008149667/03A RU2389706C1 (ru) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2389706C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466112C1 (ru) * | 2011-04-14 | 2012-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
LT5923B (lt) | 2012-05-28 | 2013-04-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atsparios keramikos sudėtis ir jos gavimo būdas |
-
2008
- 2008-12-16 RU RU2008149667/03A patent/RU2389706C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ВДОВИНА Е.В. Исследование регрессивным методом анализа физико-механические показатели кирпича. - Известия вузов: Строительство, 2007, №3, с.40-46. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466112C1 (ru) * | 2011-04-14 | 2012-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
LT5923B (lt) | 2012-05-28 | 2013-04-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atsparios keramikos sudėtis ir jos gavimo būdas |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2341491C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2389706C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2412131C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического кирпича | |
Olokode et al. | Optimization of the quantity of wood ash addition on kaolinitic clay performance in porcelain stoneware tiles | |
RU2398751C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2388723C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2398752C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2346908C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2493119C1 (ru) | Керамическая композиция для производства пористого заполнителя | |
RU2389707C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2508269C2 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2440317C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2412130C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2394788C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2394789C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2349562C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2410355C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2412923C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2417965C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2354626C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2417200C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2340579C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток | |
RU2466112C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2392247C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111217 |