RU2412130C1 - Керамическая масса для изготовления керамического кирпича - Google Patents
Керамическая масса для изготовления керамического кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2412130C1 RU2412130C1 RU2009138188/03A RU2009138188A RU2412130C1 RU 2412130 C1 RU2412130 C1 RU 2412130C1 RU 2009138188/03 A RU2009138188/03 A RU 2009138188/03A RU 2009138188 A RU2009138188 A RU 2009138188A RU 2412130 C1 RU2412130 C1 RU 2412130C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- bricks
- ash
- sludge
- beidellite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает бейделлитовую легкоплавкую глину, золошлаковый материал и шлам производства щелочного травления алюминия с содержанием, мас.%: SiO2 4,4; Al2O3 59,2; F2O3 2,8; CaO 5,2; MgO 2,7; R2O 8,2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая легкоплавкая глина 50-70; золошлаковый материал 15-25; шлам производства травления алюминия 15-25. 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 20-70, зола ТЭС 30-80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. -№9. - С 34-35/ [1]. Недостатком указанного состава является относительно низкая прочность на сжатие кирпича (10,4-16,8 МПа).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: бейделлитовая легкоплавкая глина 50-70, золошлаковый материал 15-25, карбонатный шлам 15-25 / Пат. RU 2346908, МПК С 04 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича / И.В.Ковков, В.В.Шевандо, В.З.Абдрахимов, Д.Ю.Денисов, Е.С.Абдрахимова, А.В.Абдрахимов, Е.В.Вдовина; заявитель и патентообладатель СГАСУ; заявл. 09.01.2007; опубл. 20.02.2009, Бюл. - 2009. - №5 [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая термостойкость кирпича.
Сущность изобретения - повышение качества строительных материалов.
Техническим результатом изобретения является повышение прочности на сжатие и термостойкости кирпича.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую бейделлитовую легкоплавкую глину и золошлаковый материал дополнительно вводят шлам производства щелочного травления алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| бейделлитовая легкоплавкая глина | 50-70 |
| золошлаковый материал | 15-25 |
| шлам производства травления алюминия с содержанием, мас.%: | |
| SiO2 4,4; Al2O3 59,2; Fe2O3 2,8; СаО 5,2; MgO 2,7; R2O 8,2 | 15-25. |
Шламы от обработки алюминия и его сплавов образуются в результате процессов травления сплавов концентрированными растворами, состоящими из едкого натра с небольшим количеством специальных веществ.
После регенерации щелочей из отработанных травильных растворов осаждается осадок - глиноземсодержащий шлам, концентрирующийся на дне ванны и постепенно кристаллизующийся. Шламы этой группы отличаются высоким содержанием Al2O3, что способствует при его использовании в составах керамических масс значительному повышению термостойкости кирпича. Повышенное содержание в шламе щелочей (R2O=8,2%) позволит снизить температуру обжига кирпича или его спекание при относительно невысоких температурах обжига и тем самым повысить прочность кирпича. Химический состав шлама производства травления алюминия представлен следующими оксидами, мас.%: SiO2 4,4; Al2O3 59,2; Fe2O3 2,8; СаО 5,2; MgO 2,7; R2O 8,2; п.п.п.- 16,8, а минералогический - гидроксидом алюминия, примесями гидроалюминатов натрия и незначительным количеством гипса.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.
Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.1 приведены составы керамических масс, а в табл.2 - физико-механические показатели кирпича.
| Таблица 1 | |||
| Составы керамических масс | |||
| Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Бейделлитовая легкоплавкая глина Образцовского месторождения | 70 | 60 | 50 |
| Золошлаковый материал Тольяттинской ТЭЦ | 15 | 20 | 25 |
| Шлам производства травления алюминия | 15 | 20 | 25 |
| Таблица 2 | ||||
| Физико-механические показатели кирпича | ||||
| Показатели | Составы | Прототип | ||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Механическая прочность на сжатие, МПа | 17,2 | 18,0 | 19,1 | 10,4-16,8 |
| Термостойкость, циклы | 8 | 10 | 14 | 5-7 |
Как видно из таблицы 2, кирпичи из предложенных составов имеют более высокую прочность на сжатие и термостойкость, чем прототипы.
Полученное техническое решение при использовании шлама производства травления алюминия позволяет повысить механическую прочность на сжатие и термостойкость кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35.
2. Пат. RU 2346908, МПК С0433/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича / И.В.Ковков, В.В.Шевандо, В.З.Абдрахимов, Д.Ю.Денисов, Е.С.Абдрахимова, А.В.Абдрахимов, Е.В.Вдовина; заявитель и патентообладатель СГАСУ; заявл. 09.01.2007; опубл. 20.02.2009, Бюл. - 2009. - №5.
Claims (1)
- Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая бейделлитовую легкоплавкую глину и золошлаковый материал, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит шлам производства щелочного травления алюминия с содержанием, мас.%: SiO2 4,4; Al2O3 59,2; Fe2O3 2,8; CaO 5,2; MgO 2,7; R2O 8,2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
бейделлитовая легкоплавкая глина 50-70
золошлаковый материал 15-25
шлам производства травления алюминия 15-25
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009138188/03A RU2412130C1 (ru) | 2009-10-15 | 2009-10-15 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009138188/03A RU2412130C1 (ru) | 2009-10-15 | 2009-10-15 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2412130C1 true RU2412130C1 (ru) | 2011-02-20 |
Family
ID=46310036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009138188/03A RU2412130C1 (ru) | 2009-10-15 | 2009-10-15 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2412130C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2513739C1 (ru) * | 2012-10-01 | 2014-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева" (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2520189C2 (ru) * | 2012-04-12 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный архитектурно-строительный университет" | Сырьевая композиция для изготовления керамических изделий |
-
2009
- 2009-10-15 RU RU2009138188/03A patent/RU2412130C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2520189C2 (ru) * | 2012-04-12 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный архитектурно-строительный университет" | Сырьевая композиция для изготовления керамических изделий |
| RU2513739C1 (ru) * | 2012-10-01 | 2014-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева" (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2412130C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2341491C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| Olokode et al. | Optimization of the quantity of wood ash addition on kaolinitic clay performance in porcelain stoneware tiles | |
| RU2346908C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2410355C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2389706C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2417200C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2493119C1 (ru) | Керамическая композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2388722C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2340579C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток | |
| RU2388723C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| JP2007284292A (ja) | 多孔質軽量建材の製造方法 | |
| RU2410356C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2394788C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2354627C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2398751C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2349562C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2513739C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2417196C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2481304C2 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2354626C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2483040C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления строительных изделий | |
| RU2398752C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2443654C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления клинкерных керамических изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111016 |