RU2520189C2 - Сырьевая композиция для изготовления керамических изделий - Google Patents
Сырьевая композиция для изготовления керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2520189C2 RU2520189C2 RU2012114594/03A RU2012114594A RU2520189C2 RU 2520189 C2 RU2520189 C2 RU 2520189C2 RU 2012114594/03 A RU2012114594/03 A RU 2012114594/03A RU 2012114594 A RU2012114594 A RU 2012114594A RU 2520189 C2 RU2520189 C2 RU 2520189C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- kaolinite
- clay
- hydromica
- screenings
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических изделий различного назначения - клинкерного и кислотоупорного кирпичей, керамической плитки для полов и др. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на сжатие и морозостойкости изделий. Сырьевая композиция для изготовления керамических изделий включает смесь гидрослюдисто-каолинитовой и каолинито-монтмориллонитовой глин, смесь отсевов дробления гранитного щебня и отходов травления алюминиевых сплавов и лигносульфонат технический при следующем их соотношении, мас. %: глина гидрослюдисто-каолинитовая - 9,9-19,8; глина каолинито-монтмориллонитовая - 49,8-74,9; отсевы дробления гранитного щебня, фракции 0,315-0,63 мм - 10-20; отходы травления алюминиевых сплавов - 5-10; лигносульфонат технический - 0,2-0,4 (по сухому веществу). 4 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических изделий различного назначения - клинкерного и кислотоупорного кирпичей, керамической плитки для полов и др.
Известно, что для изготовления керамических изделий используют смеси, содержащие глины разнообразных составов и различные отощающие, выгорающие и прочие добавки (И.И.Мороз. Технология строительной керамики. Киев: Вища школа, 1972, 416 с.).
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому качеству готовых изделий является сырьевая смесь (А.С. 2137731, кл. С04В 33/00), включающая следующие ингредиенты, мас.%: глинистые компоненты - 40…95, гранодиорит (отощающая и интенсифицирующая спекание добавка) - 5…60, принятая за прототип. При этом обеспечиваются следующие свойства готовых изделий после обжига при температуре 1180…1210°С: водопоглощение - 1,2…5,8%, предел прочности на сжатие составляет - 55…110 МПа, морозостойкость - до 60 циклов, общая усадка - 11,5…15,0%.
Однако данный состав не позволяет изготавливать изделия повышенной прочности и морозостойкости.
Цель изобретения - повышение прочности на сжатие, морозостойкости и соответственно качества готовых изделий.
Достигается это тем, что новый состав, включающий глинистый компонент, отощающую добавку и интенсификатор спекания, содержит в качестве глинистого компонента - смесь гидрослюдисто-каолинитовой и каолинито-монтмориллонитовой глин, в качестве отощителя и интенсификатора спекания - смесь отсевов дробления гранитного щебня и отходов травления алюминиевых сплавов (ОТАС) и дополнительно пластифицирующую добавку - лигносульфонат технический (ЛСТ) при следующем их соотношении, мас.%:
глина гидрослюдисто-каолинитовая - 9,9…19,8
глина каолинито-монтмориллонитовая - 49,8…74,9
отсевы дробления гранитного щебня, фракции 0,315…0,63 мм -10…20
отходы травления алюминиевых сплавов (ОТАС) - 5…10
лигносульфонат технический (ЛСТ) - 0,2…0,4 (по сухому веществу).
Использование двух видов глин - гидрослюдисто-каолинитовой и каолинито-монтмориллонитовой - в смеси с гранитными отсевами, отходами травления алюминиевых сплавов (ОТАС) и добавкой лигносульфоната технического (ЛСТ) позволяет повысить не только прочностные свойства и морозостойкость, но и качество готовых изделий.
Химический и гранулометрический составы сырьевых компонентов представлены в табл.1 и табл.2 соответственно.
| Таблица 1 | |||||||||
| Химический состав сырьевых компонентов | |||||||||
| Компоненты | Химический состав, мас.% | ||||||||
| SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | Na2O+K2O | SO3 | п.п.п | |
| Глина гидрослюдисто-каолинитовая | 59,2 | 22,7 | 1,45 | 1,40 | 0,85 | 0,41 | 0,77 | - | 10,41 |
| Глина каолинито-монтмориллонитовая | 51,8 | 34,0 | 0,6 | 0,45 | 1,57 | 0,9 | 1,09 | - | 9,85 |
| Отсевы дробления гранитного щебня | 65,5 | 14,0 | 3,8 | 0,5 | 2,3 | 1,1 | 6,6 | 0,5 | - |
| Отходы травления алюминиевых сплавов (ОТАС) | 0,78 | 61,14 | 0,2 | 0,1 | 0,84 | 0,91 | - | - | 35,95 |
| Таблица 2 | ||||
| Гранулометрический состав глин | ||||
| Тип глины | Гранулометрический состав, мас.% | |||
| 0,05-0,01 мм | 0,01-0,005 мм | 0,005-0,001 мм | менее 0,001 | |
| Глина гидрослюдисто-каолинитовая | 0,5 | 3,0 | 15,0 | 81,5 |
| Глина каолинито-монтмориллонитовая | 5,45 | 6,8 | 18,9 | 68,85 |
Дисперсность твердой фазы пасты отходов травления алюминиевых сплавов (ОТАС) довольно велика и составляет 118 тыс.см2/г. Дисперсность частиц пасты соизмерима с дисперсностью частиц высококачественных глин.
Пластифицирующая добавка - ЛСТ - (лигносульфонат натрия технический) имеет следующую структурную формулу:
Добавка - лигносульфоната технического (ЛСТ) - выполняет одновременно роль пластификатора и диспергатора глинистых частиц. Введение добавки позволяет снизить формовочную влажность и коэффициент чувствительности к сушке, повысить прочность сырца. Максимальный диспергирующий эффект наблюдается при введении данной добавки в гидрослюдистые и каолинито-монтмориллонитовые глины.
Предлагаемую сырьевую смесь получают следующим образом: к гидрослюдисто-каолинитовой глине карьерной влажности добавляют в виде порошка каолинито-монтмориллонитовую глину, отсевы дробления гранитного щебня и пастообразные отходы травления алюминиевых сплавов, а добавку ЛСТ вводят в виде водного раствора с количеством воды, необходимым для получения формовочной влажности (W=16…17%) при жестком способе изготовления керамических изделий.
| Таблица 3 | |||||
| Примеры составов керамических композиций | |||||
| Компоненты керамической композиции | Содержание компонентов, мас.% | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Глина гидрослюдисто- каолинитовая |
8 | 9,9 | 14,8 | 19,8 | 21,7 |
| Глина каолинито-монтмориллонитовая | 79,9 | 74,9 | 62,9 | 49,8 | 39,8 |
| Отсевы дробления гранитного щебня | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 |
| Отходы травления алюминиевых сплавов (ОТАС) | 4 | 5 | 7 | 10 | 13 |
| Лигносульфонат технический (ЛСТ) | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Таблица 4 | ||||||
| Физико-механические свойства обожженных изделий | ||||||
| Физико-механические свойства | № шихты | Известная (А.С. №2137731 прототип) | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Предел прочности на сжатие, МПа | 108 | 110 | 113 | 115 | 113 | 55…110 |
| Водопоглощение, % | 1,6 | 1,4 | 1,3 | 1,2 | 1,2 | 1,2…5,8 |
| Морозостойкость, циклы | 75 | 80 | 90 | 100 | 95 | до 60 |
| Общая усадка, % | 11 | 10 | 9 | 8 | 9 | 11,5…15,0 |
| Температура обжига, °С | 1100 | 1100 | 1150 | 1180 | 1150 | 1180…1210 |
Claims (1)
- Сырьевая композиция для изготовления керамических изделий, включающая глинистый компонент, отощающую добавку и интенсификатор спекания, отличающаяся тем, что с целью повышения прочности на сжатие, морозостойкости и соответственно качества готовых изделий, содержит в качестве глинистого компонента - смесь гидрослюдисто-каолинитовой и каолинито-монтмориллонитовой глин, в качестве отощителя и интенсификатора спекания - смесь отсевов дробления гранитного щебня и отходов травления алюминиевых сплавов (ОТАС) и дополнительно пластифицирующую добавку лигносульфонат технический (ЛСТ) со структурной формулой
при следующем их соотношении, мас. %:
глина гидрослюдисто-каолинитовая - 9,9-19,8;
глина каолинито-монтмориллонитовая - 49,8-74,9;
отсевы дробления гранитного щебня, фракции 0,315-0,63 мм - 10-20;
отходы травления алюминиевых сплавов (ОТАС) - 5-10;
лигносульфонат технический (ЛСТ) - 0,2-0,4 (по сухому веществу).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012114594/03A RU2520189C2 (ru) | 2012-04-12 | 2012-04-12 | Сырьевая композиция для изготовления керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012114594/03A RU2520189C2 (ru) | 2012-04-12 | 2012-04-12 | Сырьевая композиция для изготовления керамических изделий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012114594A RU2012114594A (ru) | 2013-10-20 |
| RU2520189C2 true RU2520189C2 (ru) | 2014-06-20 |
Family
ID=49356993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012114594/03A RU2520189C2 (ru) | 2012-04-12 | 2012-04-12 | Сырьевая композиция для изготовления керамических изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2520189C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202022104646U1 (de) | 2022-08-16 | 2022-09-14 | Radhesh Atul Bobdey | Zusammensetzung zur Herstellung eines hochbeständigen Verbundwerkstoffs aus Abfällen der Aluminiumindustrie |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560048C1 (ru) * | 2014-06-06 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Модифицированная легкоплавкая глинистая масса |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2081088C1 (ru) * | 1994-11-08 | 1997-06-10 | Санкт-Петербургский государственный университет путей сообщения | Керамическая масса |
| RU2137731C1 (ru) * | 1998-11-17 | 1999-09-20 | Открытое акционерное общество "Завод керамических изделий" | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий |
| US6127298A (en) * | 1998-03-20 | 2000-10-03 | Bct Limited | Compositions for ceramic tiles |
| RU2243183C1 (ru) * | 2003-05-12 | 2004-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Керамическая масса |
| RU2412130C1 (ru) * | 2009-10-15 | 2011-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
-
2012
- 2012-04-12 RU RU2012114594/03A patent/RU2520189C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2081088C1 (ru) * | 1994-11-08 | 1997-06-10 | Санкт-Петербургский государственный университет путей сообщения | Керамическая масса |
| US6127298A (en) * | 1998-03-20 | 2000-10-03 | Bct Limited | Compositions for ceramic tiles |
| RU2137731C1 (ru) * | 1998-11-17 | 1999-09-20 | Открытое акционерное общество "Завод керамических изделий" | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий |
| RU2243183C1 (ru) * | 2003-05-12 | 2004-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Керамическая масса |
| RU2412130C1 (ru) * | 2009-10-15 | 2011-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202022104646U1 (de) | 2022-08-16 | 2022-09-14 | Radhesh Atul Bobdey | Zusammensetzung zur Herstellung eines hochbeständigen Verbundwerkstoffs aus Abfällen der Aluminiumindustrie |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012114594A (ru) | 2013-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103553689B (zh) | 高强耐碱耐火浇注料 | |
| JP2013515666A5 (ru) | ||
| RU2631447C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых облицовочных изделий | |
| RU2387607C2 (ru) | Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе | |
| RU2520189C2 (ru) | Сырьевая композиция для изготовления керамических изделий | |
| CN104193372B (zh) | 一种高强耐碱浇注料及其制备方法 | |
| CN104177061A (zh) | 一种空心砖的制造方法 | |
| CN103936427A (zh) | 陶瓷坯体用增白剂及其制备方法 | |
| CN104177006B (zh) | 一种空心砖及其制造方法 | |
| CN103274669B (zh) | 一种铜钼尾矿干挂空心陶瓷板及其制备方法 | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| RU2484063C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоизоляционных строительных материалов | |
| RU2389705C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых материалов | |
| RU2553694C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| RU2496742C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2389708C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых материалов | |
| RU2778880C1 (ru) | Стеклощелочное вяжущее | |
| RU2376258C1 (ru) | Известково-кремнеземистое вяжущее, способ получения известково-кремнеземистого вяжущего и способ получения формовочной смеси для прессованных силикатных изделий | |
| RU2167125C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| Ergin et al. | Development of a semi-wet process for ceramic floor tile granule production | |
| RU2568453C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамического кирпича | |
| RU2482092C2 (ru) | Способ изготовления строительной керамики светлых тонов | |
| RU2532112C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения гранулированного теплоизоляционного материала | |
| RU2553131C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| RU2638996C2 (ru) | Шихта для получения глинозольного кирпича |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160413 |