CN103936427A - 陶瓷坯体用增白剂及其制备方法 - Google Patents

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郝小勇
王美兰
崔栋
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Abstract

本发明涉及陶瓷制品领域，具体为用于建筑卫生陶瓷的陶瓷坯体用增白剂及其制备方法。陶瓷坯体用增白剂，包括以下原料按照重量份数组分，氢氧化铝76~90份，活性硅微粉9.5~21份，外加镁钙石0.5~3份。制备方法，包括原料分别加水研磨成浆料，浆料混合、干燥；低温烧成，干磨。本发明提供的陶瓷坯体用增白剂，有效的解决了硅酸锆放射性污染问题，填补了陶瓷坯体用增白增强剂这一技术空白，并为陶瓷企业节约了成本。

Description

陶瓷坯体用增白剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制品领域，具体为用于建筑卫生陶瓷的陶瓷坯体用增白剂及其制备方法。
背景技术
建筑陶瓷自上世纪90年代开始用硅酸锆作为坯体增白剂和增强剂，而我国属锆资源缺乏国家，95%以上的锆英砂全部依赖进口，全年国内用于陶瓷坯体的硅酸锆70万吨以上，价格昂贵。并且硅酸锆用于陶瓷坯体可使陶瓷的放射性明显提高，增加了环境污染。目前替代硅酸锆的产品主要集中在陶瓷釉用，这些替代材料无法用于陶瓷坯体。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种用于建筑卫生陶瓷坯体中的增白增强剂，用于替代目前普遍使用的硅酸锆，具体的技术方案为：
陶瓷坯体用增白剂，包括以下原料按照重量份数组分，氢氧化铝76~90份，活性硅微粉9.5~21份,外加镁钙石0.5~3份。
陶瓷坯体用增白剂制备方法，包括以下步骤：原料分别加水研磨成浆料，研磨至粒径为0.5微米~1.5微米；
将三种浆料在搅拌容器中混合均匀，干燥；
入窑低温烧成，脱去吸附水和结晶水，烧成温度400℃~500℃；
干磨到细度小于2微米。
本发明提供的陶瓷坯体用增白剂，与硅酸锆的使用方法相同，与陶瓷坯粉干混或加入陶瓷坯体泥浆中一同研磨干燥均可。
本发明从陶瓷坯体烧成过程中的液相相图出发，寻找在液相出现和陶瓷坯体瓷化的过程中起决定作用的晶相成分。增大与之类似的可用于提高坯体白度的成分，则可以提高坯体的强度、耐磨性和烧成后瓷件的白度，这种作用与硅酸锆的加入类似。本发明通过铝硅镁三元系统的研发，通过用氢氧化铝、活性硅微粉和镁钙石混合，形成可以与陶瓷坯体融合的增白剂，有效的解决了放射性污染问题，填补了陶瓷坯体用增白增强剂这一技术空白，并为陶瓷企业节约了成本。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体实施方式，并与对比例进行对比技术效果。
对比例
每次取与各实施例同样的陶瓷坯体料100g，分别加硅酸锆5g、3g作为增白剂做成陶瓷片。
实施例1
氢氧化铝研磨至D50为1.5微米，成浆；活性硅微粉研磨至D50为1.5微米，成浆；镁钙石研磨至D50为1.5微米，成浆；浆料按照重量份数比例：氢氧化铝76份、活性硅微粉21份、镁钙石3份混合均匀，干燥；在箱式电炉中烧至450℃；干磨到细度小于2微米。
陶瓷坯体料100g，分别加陶瓷坯体用增白剂5g、3g制成陶瓷片。
表1实施例1与对比例制成陶瓷制品技术参数测试对比
从测试结果可以看出，该实施例使用的陶瓷坯体增白剂与对比例白度、耐磨性和强度基本一致。
实施例2
氢氧化铝研磨至D50为1.5微米，成浆；活性硅微粉研磨至D50为1.5微米，成浆；镁钙石研磨至D50为1.5微米，成浆；浆料按照重量份数比例：氢氧化铝90份、活性硅微粉9.5份、镁钙石0.5份混合均匀，干燥；在箱式电炉中烧至450℃；干磨到细度小于2微米。
陶瓷坯体料100g，分别加陶瓷坯体用增白剂5g、3g制成陶瓷片。
表2实施例2与对比例制成陶瓷制品技术参数测试对比
从测试结果可以看出，该实施例使用的陶瓷坯体增白剂与对比例白度、耐磨性和强度基本一致。
实施例3
氢氧化铝研磨至D50为0.5微米，成浆；活性硅微粉研磨至D50为0.5微米，成浆；镁钙石研磨至D50为0.5微米，成浆；浆料按照重量份数比例：氢氧化铝76份、活性硅微粉21份、镁钙石3份混合均匀，干燥；在箱式电炉中烧至450℃；干磨到细度小于2微米。
陶瓷坯体料100g，分别加陶瓷坯体用增白剂5g、3g制成陶瓷片。
表3实施例3与对比例制成陶瓷制品技术参数测试对比
从测试结果可以看出，该实施例使用的陶瓷坯体增白剂与对比例白度、耐磨性和强度基本一致。
实施例4
氢氧化铝研磨至D50为0.5微米，成浆；活性硅微粉研磨至D50为0.5微米，成浆；镁钙石研磨至D50为0.5微米，成浆；浆料按照重量份数比例：氢氧化铝90份、活性硅微粉9.5份、镁钙石0.5份混合均匀，干燥；在箱式电炉中烧至450℃；干磨到细度小于2微米。
陶瓷坯体料100g，分别加陶瓷坯体用增白剂5g、3g制成陶瓷片。
表4实施例4与对比例制成陶瓷制品技术参数测试对比
从测试结果可以看出，该实施例使用的陶瓷坯体增白剂与对比例白度、耐磨性和强度基本一致。

Claims (2)

1.陶瓷坯体用增白剂，其特征在于：包括以下原料按照重量份数组分，氢氧化铝76~90份，活性硅微粉9.5~21份,外加镁钙石0.5~3份。
2. 根据权利要求1所述的陶瓷坯体用增白剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）原料分别加水研磨成浆料，研磨至粒径为0.5微米~1.5微米；
（2）将三种浆料在搅拌容器中混合均匀，干燥；
（3）入窑低温烧成，脱去吸附水和结晶水，烧成温度400℃~500℃；
（4）干磨到细度小于2微米。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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