CN103304275A - 一种新型陶瓷坯体增白剂 - Google Patents

Abstract

新型陶瓷坯体增白剂，由如下重量份数的原料制成：活性氧化铝90-97份；轻质氧化镁0.2-6份；石英粉0.2-6份；碳酸钙0.2-3份。本发明所述的陶瓷坯体增白剂以活性氧化铝为增白主料，氢氧化镁、石英粉、碳酸钙为调节剂，使得本发明的增白剂对不同陶瓷坯体均具有优异的增白、增亮的效果。

Description

一种新型陶瓷坯体增白剂

技术领域

本发明属于陶瓷坯体增白剂及其生产技术。

背景技术

随着国内城镇化水平的提高，瓷砖、陶瓷卫浴产品的需求量越来越大，但是用来制作瓷砖、陶瓷卫浴产品的高白度原料日益枯竭。要想得到较高的白度，目前只能通过添加硅酸锆的手段来增白，所以硅酸锆需求量日益增大，近几年用来做硅酸锆的锆英砂却主要依赖进口，因此受国际矿业巨头影响较大，2010-2012年间锆英砂就经历了一轮过山车的行情，从6000元/吨上涨到23000元/吨，导致陶瓷生产成本暴增，大部分陶瓷生产企业无力承受。

寻求一种增白效果好的低成本陶瓷坯体增白产品就成为迫切的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种增白、增亮效果好同时价格低廉的的新型陶瓷坯体增白剂。

本发明所述的新型陶瓷坯体增白剂，由如下重量份数的原料制成：

活性氧化铝   90-97份

轻质氧化镁   0.2-6份

石英粉       0.2-6份

碳酸钙       0.2-3份

所述的活性氧化铝优选为中位粒径小于12微米的活性氧化铝。

所述的石英粉优选石英粉含量99.5%以上。

所述的碳酸钙优选轻质碳酸钙。

所述的轻质氧化镁为工业用轻质氧化镁。

所述的新型陶瓷坯体增白剂的制备方法，称取90-97份的活性氧化铝、0.2-6份超细轻质氧化镁、0.2-6份超细石英粉0.2-3份超细碳酸钙投入卧式混料机，充分混合，将所得物料放出，包装入库。

本发明具有工艺简单、原料来源广泛、可行性高的特点。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所述的新型陶瓷坯体增白剂：因为针对性较强，在多数产品中应用时白度较硅酸锆更高；原料来源广泛，主要成分活性氧化铝在河南、山东等地均有大规模生产；矿石原料在国内广泛分布，不受国际矿业巨头挟制；因为原料成本低廉和生产厂家众多，本产品还有成本优势。

 

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例中原料如下：活性氧化铝；轻质氧化镁；碳酸钙；石英粉。

实施例1

将99份的活性氧化铝、0.4份的超细轻质氧化镁、0.4份的超细石英粉、0.2份超细碳酸钙充分混合，制得新型陶瓷增白剂。

在辽宁法库、山东淄博、河南长葛客户提供的坯体料中分别加入2.5%的陶瓷增白剂，并在1200℃下煅烧，冷却后用白度测试仪测试白度。

实施例2

将97份的活性氧化铝、2份的超细轻质氧化镁、0.8份的超细石英粉、0.2份超细碳酸钙充分混合，制得新型陶瓷增白剂。

在辽宁法库、山东淄博、河南长葛客户提供的坯体料中分别加入4%的陶瓷增白剂，并在1200℃下煅烧，冷却后用白度测试仪测试白度。

实施例3

将94份的活性氧化铝、3份的超细轻质氧化镁、2份的超细石英粉、1份超细碳酸钙充分混合，制得新型陶瓷增白剂。

在辽宁法库、山东淄博、河南长葛客户提供的坯体料中分别加入3.5%的陶瓷增白剂，并在1200℃下煅烧，冷却后用白度测试仪测试白度。

实施例1 原坯体与添加增白剂后白度

 

 实施例2原坯体与添加增白剂后白度

 

 实施例3原坯体与添加增白剂后白度

 从上表中的数据可以看出，采用本发明的陶瓷坯体增白剂的配方和制备方法，可以制得增白效果明显的陶瓷坯体增白剂，并且通用性较强。

Claims (4)

1.一种新型陶瓷坯体增白剂，其特征在于由如下重量份数的原料制成：

活性氧化铝    90-97份

轻质氧化镁    0.2-6份

石英粉        0.2-6份

碳酸钙        0.2-3份。

2.根据权利要求1所述的新型陶瓷坯体增白剂，其特征在于：所述的增白主料为活性氧化铝，粒度D50≤12μm。

3.根据权利要求1所述的新型陶瓷坯体增白剂，其特征在于：轻质氧化镁、石英粉、碳酸钙粒度D50≤12μm。

4.陶瓷坯体增白剂的使用方法，其特征为将活性氧化铝、轻质氧化镁、石英粉、碳酸钙等混合均匀，在需要增白的陶瓷坯体原料中加入固体含量的2.5-4%。