CN1915897A - 一种超白抛光砖 - Google Patents
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Abstract
一种超白抛光砖,其特别之处在于主要由MgO含量在28-31%的超白石粉、长石、粘土经过粉体制造、坯体成型、高温烧制、抛光而成,其中超白石粉的重量含量比为55%-75%,长石的重量含量比为10 20%,粘土的重量含量比为10-30%。本发明与已有技术相比,具有无须添加有害环境的增白剂的、白度高(白度75度以上)、具有天然石材那样良好质感的、环保的优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种抛光砖。
背景技术:
现有市场上的超白砖一般都是利用传统的K2O-AL2O3-SiO2二元系统结构,再加以一定量的硅酸锆而制得,白度一般在60度左右,且质感不够,达不到天然石材的质感效果。
发明内容:
本发明的发明目的在于提供一种无须添加增白剂的、白度高(白度75度以上)、具有天然石材那样良好质感的、环保的超白抛光砖。
本发明是这样实现的,主要由MgO含量在28-31%的超白石粉、长石、粘土经过粉体制造、坯体成型、高温烧制、抛光而成,其中超白石粉的重量含量比为55%-75%,长石的重量含量比为10-20%,粘土的重量含量比为10-30%。由于MgO含量高的配方的烧成范围比较窄,在烧制过程中容易出现变形及针孔缺陷,因此,在配方中引入适量的长石,以使配方在大大低于共熔温度下提前烧结,以有利于扩大烧结范围,从而有效控制变形及针孔,且可以按普通砖产量烧制。加入粘土,可提升生坯的强度。
这里,为了克服粉料配制过程中浆料易沉淀的问题,在配方中添加有陶瓷悬浮剂。
为了提升生坯的强度,在配方中添加有陶瓷增强剂,以提升粉料的粘结性能,防止瓷砖坯体分层及裂砖。陶瓷增强剂甲基纤维素、木质素等能提升粉料粘结性能的物质。
为了进一步减少针孔的出现,配方中的超白石粉要经过1300℃以上高温的煅烧处理,同时,其白度≥90度。
本发明与已有技术相比,具有无须添加有害环境的增白剂的、白度高(白度75度以上)、具有天然石材那样良好质感的、环保的优点。
具体实施方式:
现结合实施例对本发明作进一步详细描述:
本发明主要由MgO含量在28-31%的超白石粉、长石、粘土经过粉体制造、坯体成型、高温烧制、抛光而成,其中超白石粉的重量含量比为55%-75%,长石的重量含量比为10-20%,粘土的重量含量比为10-30%。在配方中添加有陶瓷悬浮剂。在配方中添加有陶瓷增强剂,陶瓷增强剂甲基纤维素、木质素等能提升粉料粘结性能的物质。配方中的超白石粉要经过1300℃以上高温的煅烧处理,同时,其白度≥90度。
下表为原料的成分含量:
原料名称 | SiO2 | AL2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | K2O | Na2O | 其他成分 |
超白石粉 | 60-70 | - | - | - | 3-8 | 28-31 | - | - | 0.5-1 |
长石 | 73.9 | 17.6 | 0.16 | 0.08 | 0.32 | 0.08 | 0.75 | 8.98 | 2.1 |
粘土A | 54.6 | 32.6 | 0.7 | 0.23 | 0.29 | 0.08 | 1.69 | 0.83 | 11.23 |
粘土B | 56.7 | 29.9 | 0.75 | 0.22 | 0.22 | 0.05 | 2.24 | 0.85 | 10.78 |
其中粘土A、粘土B构成粘土,粘土A与粘土B的重量含量比为8∶12。
所构成的超白抛光砖的化学成分如下(单位为重量百分比):
SiO2:61-65% AL2O3:8-12% Fe2O3:0.11-0.3%
TiO2:0.12-0.22% CaO:2-3% MgO:15-20%
K2O:0.5-1.5% Na2O:1.5-2.5% 其他成分:3-3.6%
Claims (4)
1、一种超白抛光砖,其特征在于主要由MgO含量在28-31%的超白石粉、长石、粘土经过粉体制造、坯体成型、高温烧制、抛光而成,其中超白石粉的重量含量比为55%-75%,长石的重量含量比为10-20%,粘土的重量含量比为10-30%。
2、根据权利要求1所述的超白抛光砖,其特征在于配方中的超白石粉要经过1300℃以上高温的煅烧处理,同时,其白度≥90度。
3、根据权利要求1或2所述的超白抛光砖,其特征在于在配方中添加有陶瓷增强剂。
4、根据权利要求3所述的超白抛光砖,其特征在于在配方中添加有陶瓷悬浮剂。
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