CN1051340A - 人造花岗石及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人造花岗石。

本发明采用大理石或花岗石石米和添加剂及水 泥、颜料等，将其混合后敷于基体上，不仅耐腐蚀、抗 冻、抗风化，而且解决了普通水磨石板材表面石子分 布不均匀，抗压强度差等缺点，以及改变了由于天然 大理石板材内所含石纹、石线等所造成的装饰效果差 等缺陷。本发明装饰效果好，应用范围广，价格低廉， 价格只有天然大理石的一半，是花岗石的三分之一。

Description

本发明属于水硬性水泥制品，更详细地讲是人造花岗石。

目前大家所知道的人造花岗石有如下几种，一是人造大理石，是将天然大理石粉碎筛选，以环氧树脂为粘结剂而加工成型的，其缺点是耐腐蚀性差，抗冻性及防火性差，易变形;二是大粒径水磨石，是用大（2cm）中（1cm）小（小八粒）三类型的石子混合，再与掺上化工颜料的水泥进行搅拌，成型养护后加工而成的，其缺点是产品表面石子分布不均匀，在制做和加工时破碎率较高，由于大石子之间的空隙率较大，所以它的抗压强度及光洁度比较低，而吸水率较高;再是天然大理石，大部分板材里而都含有石线，石纹，这样装饰效果就受到一定的影响，而且成品率较低，其花色品种也受到产地的限制。

本发明的目的在于提供一种能够消除上述缺点，不仅耐腐蚀、抗冻、抗风化、抗折、耐酸，而且解决了大粒径水磨石板材表面石子分布不均匀，天然大理石板材内所含石纹、石线等所成的装饰效果差的一种人造花岗石。

为了达到上述目的，本发明采用比现有石子粒径小的多的大理石和/或花岗石石米和添加剂，来提高装饰效果和改善其性能。

本发明的任务是这样完成的，备好所需形状的胎具或模具，搅拌水硬性水泥、水和基体骨料，骨料为石渣或海沙、河沙，水泥与骨料的配比为1∶3，一般用425＃普通青色水泥。将搅拌的基体混合料放入模具中，做成所需形状的基体（人工制坯可先放基体混合料，机械制坯可先放表层混合料，再放基体混合料）。做表层混合料时，根据品种花色，称足每批或每班的各种物料，水泥与骨料的配比为1∶1.26～3.0再加水泥量10～50%的200～250目白石粉，需要时兑上化工颜料拌合均匀，骨料为各种颜色的大理石和/或花岗石石米。将所需的几种石米分别清洁干净，捡除杂物，按比例搅拌均匀后，加净水搅拌成厚糊状，放入模具中的基体上，成型24小时后，放到养护台上自然养护7～15天，再进行粗磨加工，然后放养护室3～15天，再沫一次干浆，进行细磨加工，养护2小时后打腊包装。以上所说的干浆，是从本批表层混合料中水泥、白石粉和颜料的混合物中提出的，再加净水调成糊状，目的是颜色一致。

兑上的石粉，可以减少水泥的流动性和保水性，防止水泥所出现的爆裂纹，增加强度，增加定实度，减少水泡，并能节省材料，白石粉的细度为200～250目。

本发明所说的大理石和/或花岗石石米，是将大理石或花岗石粉碎后，筛选而得的，石米粒径为2-4mm，大理石包括黑、红、黄、绿、白等颜色以及各种颜色的花岗石。

本发明装饰效果好，应用范围广，室内、室外、地面等均可铺贴，还可根据需要调整配比，生产出所需的花色品种。

本发明价格低廉、比天然大理石价格低一半，只有天然花岗石的三分之一左右。

本发明产品经检测，各项指标均超过水磨石国家标准。

完成本发明的最佳实施例为（以大理石石米为例）：

实施例1：表层混合料级配：粒径为2～4mm平度红30%、海阳红30%、海阳黑40%的石米，以石米为基准1，青水泥为2.8，220目白石粉为0.56，氧化铁红为水泥量的2%，拌合后敷于基体上。

实施例2：表层级配：粒径为2～4mm海阳红40%、海阳黑60%的石米，以石米为基准1，青水泥为2.8220目白石粉0.56，氧化铁为水泥量的8.4%。

实施例3：表层级配：粒径为2～4mm雪花白石米100%纯白水泥为280%。

以上所说的平度、海阳等均为地地名，其特征是红、黑、白、黄、绿等颜色。

Claims (3)

1、一种以水硬性水泥为基体材料的人造花岗石，其操作步骤为：

备好所需形状的胎具或模具

搅拌水硬性水泥、水和基体骨料

将搅拌的基体混合料放入模具中做成基体

搅拌水硬性水泥(白色或青色)、水、表层骨料和/或颜料

将搅拌均匀的表层混合料敷在基体上

人工或机械制坯

自然养护及研磨加工

其特征为所说的表层骨料为大理石和/或花岗石石米和添加剂，添加剂为水泥量10～50%的200～250目白石粉。

2、根据权利要求1所述的人造花岗石，其特征在于所说的石米粒径为2～4mm。

3、根据权利要求1.2所述的人造花岗石，其特征在于所说的石米颜色为白或/和黑或/和红或/和绿或/和黄色。