CN102363286B - 一种微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮 - Google Patents
一种微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102363286B CN102363286B CN 201110049834 CN201110049834A CN102363286B CN 102363286 B CN102363286 B CN 102363286B CN 201110049834 CN201110049834 CN 201110049834 CN 201110049834 A CN201110049834 A CN 201110049834A CN 102363286 B CN102363286 B CN 102363286B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- emery wheel
- grinding
- bond
- glass
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 title abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 48
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000011222 crystalline ceramic Substances 0.000 claims description 12
- 229910002106 crystalline ceramic Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 9
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 9
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 9
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 241000143437 Aciculosporium take Species 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 abstract 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 pyrophillite Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
一种微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮，其玻璃与晶体共存的多晶固体材料结构，其结合剂采用粘土、长石、含硼微晶玻璃、叶蜡石，滑石制成高强度低收缩率工程陶瓷结合剂，集中了玻璃和陶瓷的优良性能，如机械强度高、耐磨、耐腐蚀等，再与混合材质磨削料结合，采用模压法高压双面受压工艺成型，低温烧成，在800℃保温段正压还原气氛保温晶化，形成混合磨削材料与具备微气孔的玻璃相高强度微晶工程陶瓷复合结构，从而大幅度提高磨钢坯砂轮的强度和结合度，提高砂轮的使用线速度，安全系数，其特点：具有高强度，高硬度，组织密度均匀组织密度均匀，在高速磨削条件下，磨削比大，不烧伤工件的新型高效磨钢坯专用磨削砂轮并易于钢铁行业自动化。
Description
技术领域
本发明涉及一种微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮配方与制造工艺。
背景技术
砂轮是机械加工中的重要工具，它依靠结合剂将松散的颗粒状的磨料结合在一起。由于砂轮磨削时受到较大的冲击力，并需要高速旋转，因而其强度是保障安全和有效使用的前提；砂轮的磨削性能效率是关键，钢材是现代机械工业设备的重要部件，提高加工钢材砂轮的磨削材料质量，推动钢材生产企业技术进进步，促进行业发展尤为重要，以往制备磨钢材砂轮的结合剂有陶瓷、玻璃等，其中以陶瓷结合剂为最多。现用的陶瓷结合剂主要为玻璃或陶瓷，因此有烧结温度高、砂轮废品率高，成品砂轮强度低，抗冲击韧性较低，组织密度、硬度均匀性差，用户不能实现自动化磨削，易烧伤工件，等缺点，制约着现代工业的钢铁工业生产的效率和质量水平。
发明内容
一种微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮，其玻璃与晶体共存的多晶固体材料结构，集中了玻璃和陶瓷的优良性能，如机械强度高、耐磨、耐腐蚀等，其结合剂采用粘土、长石、含硼微晶玻璃、叶蜡石，滑石制成高强度低收缩率工程陶瓷结合剂，再与混合材质磨削料结合，采用特定的工艺成型，烧成，形成混合磨削材料与具备微气孔的玻璃相高强度陶瓷复合结构，从而大幅度提高磨钢坯砂轮的强度和结合度，提高砂轮的使用线速度，安全系数，其特点：具有高强度，高硬度，组织密度均匀组织密度均匀，在高速磨削条件下，磨削比大，不烧伤工件的新型高效磨钢坯专用磨削砂轮并易于该行业自动化。
本发明的技术方案是：所述一种微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮配方与制造工艺是：
(1)砂轮的结合剂及成型料的配方：
a、制备陶瓷结合剂磨钢坯砂轮成型料配方：
磨料(以磨削材料100kg计)：A砂92kg占磨削材料92％、150#SA砂8kg占磨削材料8％、结合剂12kg(kg/每100kg磨削材料)、水玻璃1700ml(ml/每100kg磨削材料)、糊精2.5-3kg(kg/每100kg磨削材料)，结合剂和水玻璃及糊精加入量以磨料干料总重基数计算加入；
b、制备基础陶瓷结合剂的重量百分比原料为：长石40％，微晶硼玻璃20％，滑石2％，粘土10％，叶腊石28％
c，砂轮标准成型料单重附表；
| 砂轮规格： | 500×150×305 | 600×200×305 |
| 砂轮成型料单重： | 51Kg | 110.9Kg |
2)制备工艺步骤：
a.按上述配方称取长石、含硼微晶玻璃、滑石原料，置球磨机混合均匀，球磨时间：30min，球磨机容量200L加料量60Kg磨球规格及数量：￠8-18mm600-700Kg，
b.将上述球磨料与粘土粉、叶腊石，置钟形混料机 容量500L 加料量150-200Kg，混合时间：10-20min，过筛，过筛号：60#，制得基础陶瓷结合剂；
c.按上述配方称取A磨料、150#SA砂磨料加入水玻璃，置混轮捻式混料机混合5min，混合均匀。
d，加入称量好的结合剂，糊精混合15min.出料后，过8-10#筛，制得得砂轮的最终成型复合料。
e，成型：按上述称取砂轮成型料单重称取成型料，采用模压法，使成型料在摸具内均匀分布，上下两面均匀受压，达到磨具毛坯密度均匀，在1500吨砂轮成型压机上用冷压成型，成型压力：17.5Mpa，分两次施压，第一次为总压力的1/4-1/3，去掉磨具垫铁，按总压力施压，并保持1分钟；
f，干燥：在隧道式干燥室高温干燥，干燥用按细粒度工艺执行，40-60℃干燥48小时，坯体经干燥后，装入燃气烧成窑在1150℃烧成。
g，砂轮烧成：将冷压成型后砂轮装入燃气烧成窑，直接升温至80℃，以30℃/h升温至500℃，以40℃/h升温至950℃，以15℃/h达到1150℃，保温8h，快速冷却至800℃，保温1.5-2h，自然冷却100℃以下，打开窑门，窑压及烧成气氛控制：1150℃前负压，氧化气氛，冷却至800℃前，采用负压弱氧化气氛，800℃保温段正压还原气氛。800℃以下至100℃采用自然冷却降温。
实现玻璃状微晶陶瓷晶体晶核形成，并使之与磨削粒因子融融烧结固化均匀，复合成型为合格的陶瓷微晶结合剂磨钢坯砂轮。
一种微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮，是以20％含硼微晶玻璃，2％滑石粉，28％叶腊石与粘土、长石、制成工程陶瓷结合剂和混合材质磨削材料复合，该结合剂作为结构材料应用于陶瓷结合剂磨钢坯砂轮，在大吨位成型压力下制成高密度坯体，成型料经高压成型后，干燥、在1150℃烧结，并在780℃-800℃晶化，高温下，砂轮坯料处融融状态烧结，由含硼微晶玻璃、叶腊石，滑石粉、粘土、长石、组成的高强度、低缩率工程陶瓷结合剂特征的结合剂和磨削材料剧烈反应，专用烧成工艺使得磨削料中的AI2O3、TiO2与该结合剂充分反应，定量定性收缩，低收缩率，形成混合磨削材料与具备微气孔的微晶玻璃相高强度陶瓷复合结构，具有比普通陶瓷较少的内部缺陷和更细小的结晶结构，微晶陶瓷具有较高的强度和耐磨性，可以大幅度增加砂轮的强度和结合力，从而提高砂轮的使用速度、安全系数和使用寿命，制得组织致密、高硬度玻璃相微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮。
以下对本发明做出进一步说明：
本发明是一种特殊的成型料制砂轮，事先要制造一种一定结晶的陶瓷结合剂，然后把这种结合剂按重量百分比与磨料制成成型料，用冷压的方法，以不同的压力把它制成陶瓷结合剂砂轮，制造砂轮要事先确定的磨削性能选择磨料，砂轮的毛坯的密度和弹性模数，确定砂轮的磨削能力。根据设计要求，需变动磨料与结合剂(包括填充料)重量的百分比。根据本发明的基础配方合适的磨料与结合剂(包括填充料)重量的百分比就可得到一定的气孔率，一定弹性模数和预期磨削效果，这种砂轮烧成后可直接使用，而不需要加工或稍微加工即可。
本发明是一种高强度复合工程陶瓷结构高性能磨削材料，规格尺寸为500×150×305，600×200×305，以20％含硼微晶玻璃，28％叶腊石、2％滑石与粘土、长石、工程陶瓷和混合材质磨削材料复合，该结合剂作为结构材料应用于陶瓷结合剂磨钢球砂轮，在大吨位成型压力下制成高密度坯体，成型料经混料后、高压成型，在1150℃烧结，并在780℃-800℃晶化，高温下，砂轮坯料处融融状态烧结，由含硼微晶玻璃、叶腊石，滑石、粘土、长石组成的高强度高低缩率工程陶瓷结合剂特征的结合剂和磨削材料剧烈反应，专用烧成工艺使得磨削料中的AI2O3、TiO2与该结合剂充分反应，体积密度定量定性烧成，形成混合磨削材料与具备微气孔的玻璃相高强度微晶陶瓷复合结构，制得组织致密高硬度玻璃相微晶陶瓷磨钢坯砂轮。
本发明其玻璃与晶体共存的多晶固体陶瓷材料结构，集中了玻璃和陶瓷的优良性能，如机械强度高、如耐磨、耐腐蚀、抗氧化性好、电学性质优良、膨胀系数可调、热稳定性好等。抗折强度107.5MPa，显微硬度10.8GPa，耐水性2.843×10-4Kg/m2，耐酸性5.897×10-4Kg/m2，耐碱性3.023×10-4Kg/m2，密度2.87×103Kg/m3，有较低的软化点，可将砂轮的烧结温度控制在1150℃以下；具有普通玻璃3～4倍的强度，普通陶瓷1.5～2.5倍的强度，提高磨钢坯砂轮的强度和结合度，使用线速度，安全系数，大幅度提高砂轮的使用速度和寿命，同时，烧成温度低，节能，产品加工简单或免加工；其特点：几何尺寸稳定，线收缩率在0.5～1％，密度可达3.3g/cm3韧性好，弹性模数可达180达因/cm2，耐用度比普通砂轮提高150％，≥1∶36，最高线速度≥60m/s，具有高强度，高硬度，组织密度均匀组织密度均匀，≤0.5H；在高速磨削条件下，磨削比大，不烧伤工件从而大幅度提高磨钢坯制造的质量减少磨削成本，并易于钢铁行业特别是特钢产业的圆柱形钢材磨削自动化。
具体实施方式
一、砂轮的陶瓷结合剂原材料及其技术条件、原料的配比范围：
1、长石：3.1化学成分(％)SiO2含量为63～68；Al2O3含量为17～20；
Fe2O3＜1；CaO＜0.7，MgO＜0.7；K2O≥10.0，NaO≤4；灼减≤1.0。
粒度组成：全部通过100#筛，通过240#筛≥98％，水份：≤1％；耐火度：1230℃～1280℃。
2、粘土：化学成分(％)：SiO2含量为45～49；Al2O3含量为34～38；Fe2O3≤12；CaO＜1；MgO＜1；K2O+NaO＜3；灼减＜15。粒度组成：全部通过100#筛，通过240#筛≥98％，水份：≤1％。
3、叶蜡石要求：白色粉末，白度＞90粒度组成：全部通过100#筛，通过240#筛≥98％，水份：≤1％；化学成分(％)：Al2O3≥18～27％，K2O+Na2O≤0.5～0.7％，Fe2O3≤0.5％。SiO265～75％K2O+Na2O＜0.6～1.2％。
4、含硼微晶玻璃：色泽：白色，无杂质，含硼≥28.5％，水分：≤1％；主晶相为氟金云母，晶体结构为六方片状结构，晶粒尺寸为1μm-2μm；粒度：全部通过100#筛，通过240#筛≥96％；灼减≤1.0。
其重量百分比化学成份：SiO2` 45-50％，Al2O3 8-12％，ZnO 5-8％，MgO6-10％，Na2O 2-4％，B2O3 10-15％，Li2O 3-5％，F 4-7％，K2O 5-8％。熔点：不小于800℃～900℃。
5、滑石化学成分(％)：SiO2：58～62；Al2O3≤1.5；Fe2O3≤1.0，CaO≤1.0，MgO：30～36；灼减：4～8，粒度组成：使用的滑石粉全部通过120#筛网，耐火度：1400℃～1500℃。
a.按上述配方称取长石、含硼微晶玻璃、滑石原料，置球磨机混合均匀，球磨时间：30min，球磨机容量200L加料量60Kg磨球规格及数量：￠8-18mm600-700Kg，
将上述球磨料与粘土粉、叶腊石，置钟形形混料机容量500L 加料量150-200Kg，混合时间：10-20min，过筛，过筛号：60#，制得基础陶瓷结合剂；
二、砂轮成型料制备工艺过程：
1、棕刚玉粒度：根据客户所定砂轮粒度按照国标GB/T2481执行，化学成份(％)：AI2O3 95～97％，TiO2 1.7～3.4 CaO≤0.42％；SiO2≤1.00％；`Fe2O3≤0.3.0，；磁性物≤0.035％，水份：≤0.5％；
2、微晶刚玉SA，粒度：粒度：根据客户所定砂轮粒度按照国标GB/T2481执行，化学成份(％)：AI2O3 94～96.5％，TiO2 2.20～3.8，磁性物≤0.03％，水份：≤0.5％；
3、水玻璃：a，密度：1.35-1.4g/cm3 b，模数：2.4-2.8，c，游离二氧化硅，10g水玻璃溶于250ml水中，静置24小时后，沉淀物≤1.5％；
4，糊精：色泽：淡黄色粉末，粒度组成：全部通过120#筛网，通过180#筛网的筛下物不少于97％，灰份：≤3％；水分：≤6％；黏度：≥1.4E。
按照上表所示配方称取各种原料，将A磨料、SA磨料置混轮捻式混料机中，开动混料机，加入水玻璃，混合5min，混合均匀后；加入称量好的结合剂，糊精混合45min.出料后，过8-10#筛，制得成型料，备用，水分控制在4.8-5.2％，
三，成品制备工艺步骤：
1、砂轮在1500吨砂轮成型机组冷压成型：在成型机组工作台安置所需砂轮模具，按规定成型单重成型，成型压力：17.5Mpa，分两次施压，第一次为总压力的1/4-1/3，然后去掉磨具垫铁，按总压力施压，并保持1分钟。成型后内外径的表皮，并不得留下刮痕。
2、干燥：在隧道式干燥室高温干燥，干燥用按细粒度工艺执行，40-60℃干燥48小时。
3、烧成：坯体经干燥后，装入燃气烧成窑在1150℃烧成，烧成时实际烧成温度低于烧成曲线时，不得超速度升温，只能延长烧成时间。严格控制烧成气氛，烧成时采用氧化气氛，冷却至800℃前，采用弱氧化气氛，800℃保温段负压还原气氛。800℃以下至100℃自然冷却缓慢降温。100℃一下打开窑门冷却至室温出窑，转入精加工工序。
4、加工检验：砂轮外表需要全部加工，加工时在多功能砂轮车床上一次加工之规定尺寸即可，合格的制品需按国家规定的砂轮标准检查。
Claims (1)
1.一种微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮的加工制备工艺，所述微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮由A砂、150#SA砂、陶瓷结合剂、水玻璃、糊精所组成，其特征在于，上述砂轮的成型料配方为：磨削材料100kg：A砂，92kg，占磨削材料92％；150#SA砂，8kg，占磨削材料8％；结合剂，12kg/每100kg磨削材料；水玻璃，1700ml/每100kg磨削材料；糊精，2.5-3kg/每100kg磨削材料；陶瓷结合剂和水玻璃及糊精加入量以磨料干料总重基数计算加入；陶瓷结合剂原料的重量百分比：长石40％、含硼微晶玻璃20％、滑石2％、粘土10％、叶腊石28％；砂轮标准成型料单重表：
砂轮规格：500×150×305 600×200×305
砂轮成型料单重：51Kg 110.9Kg
；其中，所述加工制备工艺步骤为：
a.按上述配方称取长石、含硼微晶玻璃、滑石原料，置球磨机混合均匀，球磨时间：30min，球磨机容量200L，加料量60Kg，磨球规格及数量：
600-700个；
b.将上述球磨料与粘土粉、叶腊石，置钟形混料机容量500L加料量150-200Kg，混合时间：10-20min，过筛，过筛号：60#，制得陶瓷结合剂；
c.按上述配方称取A砂、150#SA砂加入水玻璃，置混轮捻式混料机混合5min，混合均匀；
d，加入称量好的陶瓷结合剂，糊精混合15min.出料后，过8-10#筛，制得得砂轮的最终成型料；
e，成型：按上述砂轮的成型料单重称取成型料，采用模压法，使成型料在磨具内均匀分布，上下两面均匀受压，达到磨具毛坯密度均匀，在1500吨砂轮成型压机上用冷压成型，成型压力：17.5Mpa，分两次施压，第一次为总压力的1/4-1/3，去掉磨具垫铁，按总压力施压，并保持1分钟；
f，干燥：在隧道式干燥室高温干燥，干燥用按细粒度工艺执行，40-60℃干燥48小时，坯体经干燥后，装入燃气烧成窑在1150℃烧成；
g，砂轮烧成：将冷压成型后砂轮放入燃气烧成窑，直接升温至80℃，以30℃/h升温至500℃，以40℃/h升温至950℃，以15℃/h达到1150℃，保温8h，快速冷却至800℃，保温1.5-2h，自然冷却100℃以下，打开窑门，窑压及烧成气氛控制：1150℃前负压，氧化气氛，冷却至800℃前，采用弱氧化气氛，800℃保温段正压还原气氛，800℃以下至100℃采用自然冷却降温，制得陶瓷微晶结合剂磨钢坯砂轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110049834 CN102363286B (zh) | 2011-03-01 | 2011-03-01 | 一种微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110049834 CN102363286B (zh) | 2011-03-01 | 2011-03-01 | 一种微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102363286A CN102363286A (zh) | 2012-02-29 |
| CN102363286B true CN102363286B (zh) | 2013-08-28 |
Family
ID=45689894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110049834 Expired - Fee Related CN102363286B (zh) | 2011-03-01 | 2011-03-01 | 一种微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102363286B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103693967A (zh) * | 2012-09-27 | 2014-04-02 | 江苏苏北砂轮厂有限公司 | 一种磨钢球砂轮的烧成方法 |
| CN102975130B (zh) * | 2012-12-20 | 2015-09-16 | 郑州新安华砂轮有限公司 | 磨石材和玻璃尼龙基体陶瓷砂轮 |
| CN103182686B (zh) * | 2012-12-20 | 2015-12-02 | 郑州新安华砂轮有限公司 | 磨不锈钢尼龙基体陶瓷砂轮 |
| CN104625978B (zh) * | 2013-11-14 | 2018-03-20 | 江苏华东砂轮有限公司 | 一种大规格高速树脂重负荷磨钢坯砂轮 |
| CN104625980B (zh) * | 2013-11-14 | 2018-06-05 | 江苏华东砂轮有限公司 | 一种精密磨轧辊砂轮及其制备方法 |
| CN104526580A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 江苏苏北砂轮厂有限公司 | 一种微晶陶瓷砂轮 |
| CN104526590A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 常熟市巨力砂轮有限责任公司 | 双面凹带锥砂轮的制造方法 |
| CN104647224A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-27 | 洛阳希微磨料磨具有限公司 | 一种砂轮制作专用结合剂的制备方法 |
| CN104875127B (zh) * | 2015-05-19 | 2017-08-25 | 白鸽磨料磨具有限公司 | 一种添加建筑玻璃废料的白刚玉陶瓷砂轮结合剂 |
| CN108098602A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-01 | 郑州宏拓精密工具有限公司 | 一种用于磨削钛合金的陶瓷微晶金刚石砂轮及其制备方法 |
| CN109015424A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-18 | 扬中市飞宇磨具有限公司 | 一种压缩机曲轴加工磨砂轮 |
| CN112094053A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-18 | 苏州四砂致辅研磨材有限公司 | 一种微晶陶瓷低温结合剂及其制备方法 |
| CN113894710B (zh) * | 2021-11-11 | 2023-02-03 | 白鸽磨料磨具有限公司 | 一种陶瓷结合剂磨具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85103038A (zh) * | 1985-04-10 | 1986-10-08 | 南京工学院 | 磨削钛合金的混合磨料砂轮 |
| US6312324B1 (en) * | 1996-09-30 | 2001-11-06 | Osaka Diamond Industrial Co. | Superabrasive tool and method of manufacturing the same |
| CN1613609A (zh) * | 2003-11-03 | 2005-05-11 | 郑洪典 | 砂轮的烧结配方及工艺 |
-
2011
- 2011-03-01 CN CN 201110049834 patent/CN102363286B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85103038A (zh) * | 1985-04-10 | 1986-10-08 | 南京工学院 | 磨削钛合金的混合磨料砂轮 |
| US6312324B1 (en) * | 1996-09-30 | 2001-11-06 | Osaka Diamond Industrial Co. | Superabrasive tool and method of manufacturing the same |
| CN1613609A (zh) * | 2003-11-03 | 2005-05-11 | 郑洪典 | 砂轮的烧结配方及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102363286A (zh) | 2012-02-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102363286B (zh) | 一种微晶陶瓷结合剂磨钢坯砂轮 | |
| CN102363578B (zh) | 一种陶瓷结合剂磨钢球砂轮 | |
| CN107140951B (zh) | 一种晶须复合高性能镁砖及其制造方法 | |
| CN102363288A (zh) | 一种高速陶瓷微晶钢坯修磨砂轮及其制备方法 | |
| CN102634319A (zh) | 一种超硬磨具用新型微晶磨料及其制造方法 | |
| CN110028303B (zh) | 一种利用普通日用陶瓷坯料制备的强化瓷及其制备方法 | |
| CN102757215A (zh) | 一种复合型高强度耐磨瓷球及其制备方法 | |
| CN103193467A (zh) | 一种低温高强陶瓷结合剂及其制备方法 | |
| CN104387072A (zh) | 一种高性能碳化硼陶瓷喷嘴及其制作方法 | |
| CN102633486B (zh) | 一种六钛酸钾晶须隔热保温砖及其制造方法 | |
| CN114735999A (zh) | 一种超白透光玉石瓷砖及其加工方法 | |
| CN106810208A (zh) | 一种利用玻璃纤维废丝制作的玻化瓷砖及其制备方法 | |
| CN108191235A (zh) | 一种骨质瓷釉料、釉浆及制备方法 | |
| CN101555148B (zh) | 一种高强度耐酸耐温砖及其制备方法 | |
| CN101851107B (zh) | 低碱、低熔洞率、低应力的致密锆英石砖及其制造方法 | |
| CN103739302A (zh) | 一种耐高温陶瓷的生产工艺 | |
| CN102603313A (zh) | 一种钙长石-莫来石复相耐高温材料及其制备方法 | |
| CN108298964A (zh) | 高纯细晶耐磨氧化铝衬板及其制备方法 | |
| CN1261093A (zh) | 一种棕刚玉研磨体及其制备方法 | |
| CN105669168B (zh) | 一种石膏磨用陶瓷研磨体的制备方法 | |
| CN102432305B (zh) | 一种复合锆刚玉耐火球及其制备方法 | |
| CN111116179A (zh) | 一种氧化铝研磨球的煅烧方法 | |
| CN101186489A (zh) | 一种高防污瓷砖及其制造方法 | |
| CN107935556B (zh) | 一种纳米陶瓷结合剂的制备方法 | |
| CN103951451B (zh) | 高强耐磨衬砖的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170105 Address after: 224043 Dagang Town of Jiangsu province yandudistrict of Yancheng City New Road No. 246 Patentee after: JIANGSU HUADONG GRINDING WHEEL Co.,Ltd. Address before: 224043 Dagang Town of Jiangsu province yandudistrict of Yancheng City New Road No. 246 Patentee before: JIANGSU HUACHEN ABRASIVE GRINDING TOOL Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130828 |