RU2388723C1 - Керамическая масса для изготовления керамического кирпича - Google Patents
Керамическая масса для изготовления керамического кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2388723C1 RU2388723C1 RU2008149666/03A RU2008149666A RU2388723C1 RU 2388723 C1 RU2388723 C1 RU 2388723C1 RU 2008149666/03 A RU2008149666/03 A RU 2008149666/03A RU 2008149666 A RU2008149666 A RU 2008149666A RU 2388723 C1 RU2388723 C1 RU 2388723C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- bricks
- clay
- making
- production
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает легкоплавкую глину и отличается тем, что дополнительно содержит отходы диабазовой шихты производства минеральной ваты, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 70-90; отходы диабазовой шихты производства минеральной ваты - 10-30. 3 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств. / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С. 34-35/ [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (14-30 циклов).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина - 10-97, отходы базальтовой шихты - 3-35, глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 5-55 /Вдовина Е.В. Исследование регрессионным методом анализа физико-механических показателей кирпича. / Е.В.Вдовина, А.В.Абдрахимов, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова. // Известия вузов. Строительство. - 2007. - №3. - С.40-46/ [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость кирпича.
Сущность изобретения - повышение морозостойкости кирпича.
Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину, дополнительно вводят отходы диабазовой шихты производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
легкоплавкая глина | 70-90 |
отходы диабазовой шихты производства минеральной ваты | |
с содержанием, мас.%: SiO2 - 53,8; Al2O3 - 15,8; Fe2O3 - 13,4; | |
СаО - 8,3; MgO - 3,4; R2O - 4,7 | 10-30 |
Отходы диабазовой шихты образуются при производстве минеральной ваты и используются в составе керамической массы для производства кирпича в качестве отощителя и интенсификатора спекания. Имея повышенное содержание оксидов железа (Fe2O3 - 13,4) и щелочей (R2O - 4,7), отходы диабазовой шихты интенсифицируют процессы обжига. Химический состав отходов диабазовой шихты представлены в табл.1.
В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась легкоплавкая глина Даниловского месторождения Самарской области. Глина Даниловского месторождения характеризуется как грубодисперсная, преимущественно с высоким содержанием крупных и средних включений, представленных кварцем, железистыми минералами, гипсом и карбонатными включениями, химический состав представлен в табл.1. Основным породообразующим минералом глины является гидрослюда.
Таблица 1 | ||||||||
Химические составы компонентов | ||||||||
Компоненты | Содержание оксидов, мас.% | |||||||
SiO2 | Al2O3 | СаО | MgO | Fe2O3 | R2O | SO3 | П.п.п. | |
Легкоплавкая глина Даниловского месторождения | 64,2 | 10,3 | 5,68 | 2,2 | 4,02 | 2,5 | 0,5 | 8,4 |
Отходы диабазовой шихты | 53,8 | 15,8 | 8,3 | 3,4 | 13,4 | 4,7 | - | - |
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 - физико-механические показатели кирпича.
Таблица 2 | |||
Составы керамических масс | |||
Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Легкоплавкая глина | 90 | 80 | 70 |
Отходы диабазовой шихты | 10 | 20 | 30 |
Таблица 3 | ||||
Физико-механические показатели кирпича | ||||
Показатели | Составы | Прототип | ||
1 | 2 | 3 | ||
Морозостойкость, циклы | 50 | 55 | 62 | 21-47 |
Усадка, % | 7,5 | 7,0 | 6,4 | - |
Термостойкость, °С | 135 | 140 | 144 | - |
Кислотостойкость, % | 87,5 | 88,4 | 89,8 | - |
Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокую морозостойкость, чем прототип.
Полученное техническое решение при использовании отходов диабазовой шихты позволяет повысить морозостойкость кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов и использованию низкосортных (грубодисперсных) легкоплавких глин.
Источники информации
1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств. / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С. 34-35.
2. Вдовина Е.В. Исследование регрессионным методом анализа физико-механических показателей кирпича. / Е.В.Вдовина, А.В.Абдрахимов, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова. // Известия вузов. Строительство. - 2007. - №3. - С.40-46.
Claims (1)
- Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отходы диабазовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO2 - 53,8; Аl2О3 - 15,8; Fе2О3 - 13,4; CaO - 8,3; MgO -3,4; R2O - 4,7 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
легкоплавкая глина 70-90 указанные отходы 10-30
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008149666/03A RU2388723C1 (ru) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008149666/03A RU2388723C1 (ru) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2388723C1 true RU2388723C1 (ru) | 2010-05-10 |
Family
ID=42673902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008149666/03A RU2388723C1 (ru) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2388723C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT5923B (lt) | 2012-05-28 | 2013-04-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atsparios keramikos sudėtis ir jos gavimo būdas |
LT6157B (lt) | 2014-09-15 | 2015-05-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atsparios keramikos su fliusuojančiu priedu sudėtis ir jos gavimo būdas |
-
2008
- 2008-12-16 RU RU2008149666/03A patent/RU2388723C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ВДОВИНА Е.В. Исследование регрессивным методом анализа физико-механических показателей кирпича. - Известия вузов: Строительство, 2007, №3, с.40-46. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT5923B (lt) | 2012-05-28 | 2013-04-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atsparios keramikos sudėtis ir jos gavimo būdas |
LT6157B (lt) | 2014-09-15 | 2015-05-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atsparios keramikos su fliusuojančiu priedu sudėtis ir jos gavimo būdas |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2403224C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2341491C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2388717C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
RU2388723C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2346908C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2389706C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2508269C2 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2398752C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2404940C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2398751C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2394788C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2394789C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2389707C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2349562C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2440949C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2417965C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2354626C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2412923C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2496742C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2412130C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2392247C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2466112C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2417200C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2502701C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101217 |