RU2417965C1

RU2417965C1 - Керамическая масса для изготовления керамического кирпича

Info

Publication number: RU2417965C1
Application number: RU2009138183/03A
Authority: RU
Inventors: Елена Васильевна Вдовина (RU); Елена Васильевна Вдовина; Владимир Закирович Абдрахимов (RU); Владимир Закирович Абдрахимов
Priority date: 2009-10-15
Filing date: 2009-10-15
Publication date: 2011-05-10

Abstract

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает бейделлитовую глину и продукт очистки отходящих дымовых газов от вагранки при получении расплава производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO2 - 15,0; Al2O3 - 7,96; Fe2O3 - 11,1; CaO - 31,2; MgO - 7,6; R2O - 6,79; SO3 - 0,98; п.п.п. - 19,3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая глина - 60-80; продукт очистки отходящих дымовых газов от вагранки при получении расплава производства минеральной ваты - 20-40. 2 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Строительные материалы. -1999. - №9. - С. 34-35/ [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая прочность на сжатие кирпича (10,4-16,8 МПа).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: бейделлитовая глина 60-80, продукт сгорания базальтовой шихты при производстве минеральной ваты 20-40 / Пат. 2349562. Российская Федерация, МПК C04B 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича / И.В.Ковков, Д.Ю.Денисов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов, А.Н.Бородин, В.В.Шевандо. - Опубл. 20.03.2009. Бюл. №8/ [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость.

Сущность изобретения - повышение морозостойкости и прочности на сжатие кирпича.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности на сжатие кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую бейделлитовую глину, дополнительно вводят продукт очистки отходящих дымовых газов от вагранки при получении расплава производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO₂ - 15,0; Al₂O₃ - 7,96; Fe₂O₃ - 11,1; CaO - 31,2; MgO - 7,6; R₂O - 6,79; SO₃ - 0,98; п.п.п. 19,3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

бейделлитовая глина	60-80;
продукт очистки отходящих дымовых газов от вагранки при
получении расплава производства минеральной ваты	20-40.

При производстве минеральной ваты образуется отход - продукт очистки отходящих дымовых газов от вагранки при получении расплава производства минеральной ваты. Имея повышенное содержание оксидов железа (Fe₂O₃ - 11,1), щелочей (R₂O - 6,79) и щелочноземельных оксидов (CaO - 31,1; MgO - 7,6) продукт очистки отходящих дымовых газов от вагранки при получении расплава производства минеральной ваты интенсифицируют процессы обжига. Химический состав продукта очистки отходящих дымовых газов от вагранки при получении расплава производства минеральной ваты представлен следующими оксидами, мас.%: SiO₂ - 15,0; Al₂O₃ - 7,96; Fe₂O₃ - 11,1; CaO - 31,2; MgO - 7,6; R₂O - 6,79; SO₃ - 0,98; п.п.п. 19,3.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. В таблице 1 приведены составы керамических масс, а в таблице 2 - физико-механические показатели кирпича.

Таблица 1
Составы керамических масс
Компоненты	Содержание компонентов, мас.%
Компоненты	1	2	3
Бейделлитовая глина	80	70	60
Продукт очистки отходящих дымовых газов от вагранки при получении расплава производства минеральной ваты	20	30	40

Таблица 2
Физико-механические показатели кирпича
Показатели	Составы			Прототип
Показатели	1	2	3	Прототип
Механическая прочность на сжатие, МПа	28,84-	29,42	29,86	27,8-28,8
Морозостойкость, циклы	102	108	112	82-98

Как видно из таблицы 2, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие морозостойкость и прочность на сжатие, чем прототип.

Полученное техническое решение при использовании продукта очистки отходящих дымовых газов от вагранки при получении расплава производства минеральной ваты позволяет повысить морозостойкость и механическую прочность на сжатие кирпича.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35.

2. Пат. 2349562. Российская Федерация, МПК C04B 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича / И.В.Ковков, Д.Ю.Денисов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов, А.Н.Бородин, В.В.Шевандо. - Опубл. 20.03.2009. Бюл. №8.

Claims

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая бейделлитовую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит продукт очистки отходящих дымовых газов от вагранки при получении расплава производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO₂ - 15,0; Al₂O₃ - 7,96; Fe₂O₃ - 11,1; CaO - 31,2; MgO - 7,6; R₂O - 6,79; SO₃ - 0,98; п.п.п. - 19,3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
бейделлитовая глина 60-80 продукт очистки отходящих дымовых газов от вагранки при получении расплава производства минеральной ваты 20-40