RU2440949C1 - Керамическая масса для изготовления керамического кирпича - Google Patents
Керамическая масса для изготовления керамического кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2440949C1 RU2440949C1 RU2010126839/03A RU2010126839A RU2440949C1 RU 2440949 C1 RU2440949 C1 RU 2440949C1 RU 2010126839/03 A RU2010126839/03 A RU 2010126839/03A RU 2010126839 A RU2010126839 A RU 2010126839A RU 2440949 C1 RU2440949 C1 RU 2440949C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- ceramic
- mineral wool
- bricks
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости, кислотостойкости и термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает легкоплавкую глину, «королек» от производства минеральной ваты и продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты, с содержанием, мас.%: SiO2 - 14,3; Аl2O3 - 8,98; Fe2O3 - 11,8; СаО - 32,2; MgO - 6,6; R2O - 7,8; SO3 - 0,98; п.п.п. - 17,3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 55-85; «королек» от производства минеральной ваты - 10-25; продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты - 5-20. 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации цирконильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 / Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Строительные материалы. -1999. - №9. - C.34-35/ [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость кирпича (15-30 циклов).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина - 60-90, «королек» от производства минеральной ваты - 10-40 / Ковков И.В. Оптимизация состава композиций из «королька» от производства минеральной ваты с керамической связкой / И.В.Ковков, В.З.Абдрахимов, Д.Ю.Денисов, Е.С.Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. - 2006. -№11-12. - С.17-23/ [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая термостойкость (1-3 теплосмены) и кислотостойкость (90,2-95,7%).
Сущность изобретения - повышение качества керамического кирпича.
Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости, термостойкости и кислотостойкости керамического кирпича.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину и «королек» от производства минеральной ваты, дополнительно вводят продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты, с содержанием, мас.%: SiO2 - 14,3; Аl2О3 - 8,98; Fе2О3 - 11,8; CaO - 32,2; MgO - 6,6; R2O - 7,8; SO3 - 0,98; п.п.п. - 17,3, в следующих соотношениях компонентов, мас.%:
легкоплавкая глина | 55-85; |
«королек» от производства минеральной ваты | 10-25; |
продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки | |
при производстве минеральной ваты | 5-20. |
При производстве минеральной ваты образуется отход - продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты. Имея повышенное содержание оксидов железа (Fе2О3 - 11,8), щелочей (R2O - 7,8) и щелочноземельных оксидов (CaO - 32,2; MgO - 6,6), продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты, интенсифицирует процессы обжига. Химический состав продукта очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты, представлен следующими оксидами, мас.%: SiO2 - 14,3; Аl2О3 - 8,98; Fe2О3 - 11,8; CaO - 32,2; MgO - 6,6; R2O - 7,8; SO3 - 0,98; п.п.п. - 17,3.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Формовали кирпич из керамической массы, которую готовили пластическим способом при влажности 20-24%, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В таблице 1 приведены составы керамических масс, а в таблице 2 физико-механические показатели кирпича.
Таблица 1 | ||||
Составы керамических масс | ||||
Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Легкоплавкая глина | 85 | 75 | 65 | 55 |
«Королек» от производства минеральной ваты | 10 | 15 | 20 | 25 |
Продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты | 5 | 10 | 15 | 20 |
Таблица 2 | |||||
Физико-механические показатели кирпича | |||||
Показатели | Составы | Прототип | |||
1 | 2 | 3 | 4 | ||
Морозостойкость, | |||||
циклы | 110 | 113 | 118 | 117 | 82-108 |
Кислотостойкость, | |||||
% | 96,2 | 96,4 | 96,7 | 97,1 | 90,2-95,7 |
Термостойкость, | |||||
теплосмены | 4 | 6 | 7 | 8 | 1-3 |
Как видно из таблицы 2, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели по морозостойкости, кислотостойкости и термостойкости, чем прототип.
Полученное техническое решение при использовании продукта очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты, позволяет повысить морозостойкость, кислотостойкость и термостойкость кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
Источники
1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С.34-35.
2. Ковков И.В. Оптимизация состава композиций из «королька» от производства минеральной ваты с керамической связкой / И.В.Ковков, В.З.Абдрахимов, Д.Ю.Денисов, Е.С.Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. - 2006. - №11-12. - С.17-23.
Claims (1)
- Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину и «королек» от производства минеральной ваты, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты, с содержанием, мас.%: SiO2 - 14,3; Аl2O3 - 8,98; Fe2O3 - 11,8; СаО - 32,2; MgO - 6,6; R2O - 7,8; SO3 - 0,98; п.п.п. - 17,3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 55-85; «королек» от производства минеральной ваты - 10-25; продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты - 5-20.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010126839/03A RU2440949C1 (ru) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010126839/03A RU2440949C1 (ru) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2440949C1 true RU2440949C1 (ru) | 2012-01-27 |
Family
ID=45786439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010126839/03A RU2440949C1 (ru) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2440949C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530967C1 (ru) * | 2013-06-07 | 2014-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС) | Способ приготовления бетонной смеси |
-
2010
- 2010-06-30 RU RU2010126839/03A patent/RU2440949C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КОВКОВ И.В. и др. Оптимизация состава композиций из "королька" от производства минеральной ваты с керамической связкой. Известия вузов: Строительство, 2006, №11-12, с.17-23. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530967C1 (ru) * | 2013-06-07 | 2014-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС) | Способ приготовления бетонной смеси |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2341491C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2440949C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2508269C2 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2430054C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2346908C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2417965C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2388723C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2466112C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2513739C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2326850C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2349562C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2306292C1 (ru) | Сырьевая смесь | |
RU2394788C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2389706C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2417200C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2539071C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2420485C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2412130C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2394789C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2502701C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2398752C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2466111C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2614784C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2417196C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120701 |