RU2530967C1 - Способ приготовления бетонной смеси - Google Patents
Способ приготовления бетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2530967C1 RU2530967C1 RU2013126358/03A RU2013126358A RU2530967C1 RU 2530967 C1 RU2530967 C1 RU 2530967C1 RU 2013126358/03 A RU2013126358/03 A RU 2013126358/03A RU 2013126358 A RU2013126358 A RU 2013126358A RU 2530967 C1 RU2530967 C1 RU 2530967C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- modifier
- water
- size
- mhz
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к способам приготовления бетонных смесей с добавкой микрокремнезема с химическими добавками. Техническим результатом предложенного способа является повышение прочности бетонной смеси. В способе приготовления бетонной смеси, заключающемся в перемешивании цемента, заполнителей, воды и водной суспензии комплексного модификатора следующего состава, мас.%: микрокремнезем 40-70; химические добавки 2-10; вода - остальное, которую перед перемешиванием подвергают сушке в воздушном потоке до получения порошка, состоящего из гранул, согласно изобретению, водную суспензию комплексного модификатора перед перемешиванием подвергают подсушке путем воздействия непрерывным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 400-1000 МГц от СВЧ-генераторов и нагретым воздушным потоком охлаждения СВЧ-генераторов до получения порошка с гранулами размером до 500 мкм и влажностью 9-12%, затем подсушенный комплексный порошкообразный модификатор и цемент подвергают диспергированию и дезагрегации путём воздействия импульсным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 1000-3000 МГц продолжительностью 1-1,5 секунды, до получения ультрадисперсного порошка комплексного модификатора размером 60-100 нм влажностью 1-8% и цемента размером 0,1-5 мкм, после чего их перемешивают, совместно перемалывают и активизируют, образуют дезагрегированную и активированную смесь цемента и комплексного модификатора, которую перемешивают с заполнителем и водой, получают бетонную смесь, на которую воздействуют мощным импульсным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 400-1000 МГц продолжительностью 1÷100 наносекунды. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам приготовления бетонных смесей с добавкой микрокремнезема с химическими добавками.
Известен способ приготовления бетонной смеси с введением в нее цемента, заполнителей, воды и микрокремнезема с химическими добавками в виде единого пастообразного продукта "пульпы Сулькрем" [Вахомин В.Н., Алферов Ф.А., Лозовский М.А. и др. Новая добавка в технологии бетона - Пульпа Сулькрем, Бетон и железобетон, №2, 1990, с.40-41].
Недостатками способа являются склонность пульпы к расслоению, что требует периодического перемешивания при ее хранении, подверженность пульпы замерзанию при низких температурах, а также необходимость в дополнительных технологических линиях подачи суперпластификатора и других добавок. Пластичность бетонных смесей с добавкой такого пастообразного продукта со временем (через 15-20 мин с момента приготовления) заметно уменьшается.
Известен способ приготовления бетонной смеси, включающий перемешивание цемента, заполнителей, воды и водной суспензии комплексного модификатора, содержащего микрокремнезем и химические добавки, водную суспензию комплексного модификатора следующего состава, мас.%: микрокремнезем 40-70, химические добавки 2-10, остальное - вода, перед перемешиванием подвергают сушке в воздушном потоке при 160-250°C до получения порошка, состоящего из гранул размером до 500 мкм и влажностью 1-8%, минимальное время перемешивания цемента, заполнителей, воды и комплексного порошкообразного модификатора составляет 3 мин [Патент РФ №2095327, C04B 28/00, опубл. 10.11.1997, БИ №31. Авторы: Каприелов С.С. и др., «Способ приготовления бетонной смеси»].
Недостатком является недостаточно высокая интенсивность набора прочности и прочность бетонной смеси на сжатие.
Как отмечают сами авторы, использование комплексного порошкообразного модификатора бетона с размером гранул более 500 мкм (образец №8, табл.1) наряду с сохранением пластичности бетонных смесей через 120 мин, приводит к снижению прочности бетона на 19% (состав 7, табл.2), что очевидно связано с недостаточной степенью дезагрегации сравнительно крупных частиц модификатора.
Известно, что, как и все пуццолановые материалы, микрокремнезем вступает в реакцию с гидроксид кальция Ca(OH)2, освобождаемой при гидратации портландцемента при образовании вяжущих соединений. Очень высокая чистота и мелкость микрокремнезема способствует более эффективной и быстрой реакции. При надлежащем рассеивании тысячи реакционно-способных сферических микрочастиц окружают каждое зерно цемента, уплотняя цементный раствор, заполняя пустоты прочными продуктами гидратации и улучшая сцепление с заполнителями.
Кроме того, в процессе смешения цемента с водой образуются флокулы - мелкие частички цемента группируются в более крупные сгустки.
Объем пор во флокулах хоть и достаточно большой, но заполнившей его воды все равно недостаточно для обеспечения полной гидратации сопредельных зерен цемента. Вода во флокулах неподвижна. Ее приток извне или наружу практически прекращается. Ситуацию усугубляет и то, что продукты начавшей гидратации цемента еще более закупоривают внутренние каналы.
В натурном выражении этот процесс выливается в то, что самые мелкие и, следовательно, самые реакционно-способные частички цемента, которые должны были обеспечить быстрый набор прочности, сбиваются в сгустки - флокулы. Они реагируют с водой в основном только по своей наружной поверхности. Внутри запасы воды быстро истощаются, и прочностной потенциал цемента оказывается наглухо замурованным на несколько лет, а то и десятилетий, пока атмосферная влага все же не проникнет вглубь этих флокул.
Если проанализировать под микроскопом зерновой состав цементных частиц, то можно отчетливо наблюдать, что он очень укрупняется в водной среде. Даже тонкомолотые быстротвердеющие цементы с преобладанием частиц меньше 20 микрон в водной среде агрегатируются в более крупные сгустки - флокулы. Добавка серпластификатора С-3 полностью не снимает эту проблему.
Данный способ выбран в качестве прототипа.
Техническим результатом предложенного способа является повышение прочности бетонной смеси.
Технический результат достигается тем, что в способе приготовления бетонной смеси, заключающемся в перемешивании цемента, заполнителей, воды и водной суспензии комплексного модификатора следующего состава, мас.%: микрокремнезем 40-70; химические добавки 2-10; вода - остальное, которую перед перемешиванием подвергают сушке в воздушном потоке до получения порошка, состоящего из гранул, согласно изобретению, водную суспензию комплексного модификатора перед перемешиванием подвергают подсушке путем воздействия непрерывным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 400-1000 МГц от СВЧ-генераторов и нагретым воздушным потоком охлаждения СВЧ-генераторов до получения порошка с гранулами размером до 500 мкм и влажностью 9-12%, затем подсушенный комплексный порошкообразный модификатор и цемент подвергают диспергированию и дезагрегации путем воздействия импульсным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 1000-3000 МГц продолжительностью 1-1,5 секунды, до получения ультрадисперсного порошка комплексного модификатора размером 60-100 нм влажностью 1-8% и цемента размером 0,1-5 мкм, после чего их перемешивают, совместно перемалывают и активизируют, образуют дезагрегированную и активированную смесь цемента и комплексного модификатора, которую перемешивают с заполнителем и водой, получают бетонную смесь, на которую воздействуют мощным импульсным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 400-1000 МГц продолжительностью 1÷100 наносекунды.
Перед перемешиванием бетонной смеси водную суспензию комплексного модификатора подвергают подсушке путем воздействия непрерывным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 915 МГц от СВЧ-генераторов и нагретым воздушным потоком охлаждения СВЧ-генераторов до получения порошка с гранулами размером до 500 мкм и влажностью 9-12%, это снижает энергопотребность и продолжительность технологического процесса, так как разогрев и подсушка суспензии производится по всему объему одновременно. Затем подсушенный комплексный порошкообразный модификатор и цемент подвергают диспергированию и дезагрегации путем воздействия импульсным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 2450 МГц продолжительностью 1-1,5 секунды, до получения ультрадисперсного порошка комплексного модификатора размером 60-100 нм влажностью 1-8% и цемента размером 0,1-5 мкм. Импульсный режим работы СВЧ-генератора обеспечивает низкую энергоемкость процесса.
Прочность бетона будет повышаться за счет мелкости (нанодисперсности и ультрадисперсности) частиц модификатора и цемента. Чем меньше частицы, тем быстрее и эффективнее цемент набирает прочность, образуя монолитность цементного камня.
Перемешивание частиц модификатора и цемента, их совместный помол и механоактивация повышают активность частиц при взаимодействии с водой и другими наполнителями. Полученную дезагрегированную и активированную смесь цемента и комплексного модификатора перемешивают с заполнителем и водой, получают бетонную смесь, на которую воздействуют мощным импульсным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 400-1000 МГц продолжительностью 1÷100 наносекунды. Это позволяет разрушить образовавшиеся сгустки, которые получаются при взаимодействии цемента и воды, модификатора и воды, цемента, модификатора и воды, что ускорит процесс набора прочности и повысит прочность бетонной смеси на сжатие.
Пример реализации способа приготовления бетонной смеси.
Материалы для приготовления комплексного модификатора: микрокремнезем (МК) марки МК-85 по ТУ 7-249533-90 "Микрокремнезем конденсированный. Технические условия"; суперпластификатор (СП) марки С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, соответствующий ТУ 6-36-0204229-625-90 "Пластификатор С-3"; нитрилотриметиленфосфоновая кислота (НТФ), соответствующая ТУ 6-09-5283-86 "Нитрилотриметиленфосфоновая кислота. Технические условия"; нитрит натрия (НН), соответствующий ГОСТ 19906-74 "Нитрит натрия технический. Технические условия"; смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ), соответствующая ТУ 81-05-75-74. Суспензия комплексного модификатора подвергалась подсушке путем воздействия непрерывным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 915 МГц от СВЧ-генераторов и нагретым воздушным потоком охлаждения СВЧ-генераторов до получения порошка, состоящего из гранул размером до 500 мкм и влажностью 9-12%. Подсушенный комплексный порошкообразный модификатор и цемент подвергали диспергированию и дезагрегации путем воздействия импульсным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 2450 МГц продолжительностью 1-1,5 секунды, до получения ультрадисперсного порошка комплексного модификатора размером 60-100 нм влажностью 1-8% и цемента размером 0,1-5 мкм с последующим их перемешиванием, совместным помолом и механоактивацией. Диспергирование и совместный помол привели к увеличению межфазной поверхности раздела материалов. Полученную дезагрегированную и активированную смесь цемента и комплексного модификатора перемешивали с заполнителем и водой, получали бетонную смесь. На эту смесь воздействовали мощным импульсным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 915 МГц продолжительностью 1÷100 наносекунды.
Дисперсность является качественной термодинамической характеристикой системы, определяющей величину поверхности раздела фаз. Избыточная поверхностная энергия оказывает значительное влияние на интенсивность и особенности протекания не только химических, но и физико-химических процессов, как при обычных, так и при повышенных температурах.
Характеристикой дисперсности является степень дисперсности S, т.е. степень раздробленности вещества дисперсной фазы, представляющая величину, обратную размеру частиц d.
Наиболее удобной и распространенной характеристикой дисперсности порошкообразных материалов является удельная поверхность, определяемая отношением поверхности всех частиц к их объему или массе.
Величину удельной поверхности комплексного модификатора определяли методом на основе зависимости воздухопроницаемости слоя материала от его дисперсности. Этот метод основан на измерении сопротивления, оказываемого воздуху, просасываемому через слой уплотненного материала определенной толщины и площади поперечного сечения.
Исследования фазового состава порошкообразного материала и определение размера частиц проводились в Центре коллективного пользования научным оборудованием «Исследование физико-химических свойств веществ и материалов» (ЦКП).
Доля частиц размером 60-85 нм в смеси порошкообразного модификатора составила 70-85%. Средний размер частиц модификатора составил 100 нм. Определено с помощью сканирующего электронного микроскопа JSM-6390A.
С учетом того, что насыпная плотность модификатора составляет 750±50 кг/м3, удельная поверхность порошка комплексного модификатора составила 450000 см2/г, удельная поверхность порошка цемента - 36000 см2/г.
Температуру замерзания полученного продукта определяли по визуальной оценке поведения материала при понижении температуры: по изменению сыпучести (угла естественного откоса). При превышении угла естественного откоса 20° сыпучесть признавалась неудовлетворительной. Соответственно определялся и оптимальный диапазон влажности материала, температура замерзания и соответственно угол естественного откоса связаны с относительной влажностью.
Оптимальную дисперсность материала определяли по максимальной прочности бетона, которая достигалась при перемешивании порошкообразного модификатора с другими компонентами бетонной смеси в течение 3 мин.
Бетонные смеси готовили с применением портландцемента М400 (ГОСТ 10178), кварцевого песка с Мкр=2,1 (ГОСТ 8736), гранитного щебня фракции 5-20 мм (ГОСТ 8267). В способе приготовления бетонной смеси, принятом за прототип, в смесителе не менее 3 мин совместно перемешиваются: цемент, заполнители, вода и порошкообразный продукт комплексный модификатор полифункционального действия с размером частиц в пределах 500 мкм и относительной влажностью 1-8%, который приготавливается из суспензии, путем ее сушки в воздушном потоке при 160-250°C. В предлагаемом способе микрокремнезем и химдобавки вводили в виде порошкообразного модификатора, который приготавливается из суспензии комплексного модификатора, путем подсушке воздействуя непрерывным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 915 МГц от СВЧ-генераторов и нагретым воздушным потоком охлаждения СВЧ-генераторов до получения порошка, состоящего из гранул размером до 500 мкм и влажностью 9-12%. Подсушенный комплексный порошкообразный модификатор и цемент подвергали диспергированию и дезагрегации путем воздействия импульсным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 2450 МГц продолжительностью 1-1,5 секунды, до получения ультрадисперсного порошка комплексного модификатора размером 60-100 нм влажностью 1-8% и цемента размером 0,1-5 мкм с последующим их перемешиванием, совместным помолом и механоактивацией.
Цемент, микрокремнезем и химические добавки относятся к классу несовершенных диэлектриков и чрезвычайно эффективно взаимодействуют с СВЧ-полем. Поглощаемая смесями СВЧ-мощность распределяется примерно равномерно по объему агрегированных комков, что и позволяет осуществить их быстрый нагрев. Это приводит к интенсивному испарению воды. При этом влажность порошкообразного материала, после обработки, достигает 1-8%. Такая влажность материала необходима для обеспечения требуемых условий при помоле и механоактивации, длительном хранении, а также для сохранения пуццолановой активности и предотвращения слипания частиц порошка.
Составы бетонных смесей с модификаторами, приготовленными по прототипу и предлагаемому способу принимали одинаковыми, кг/м3:
цемент 300; песок 730; щебень 1120; вода 165.
Порошкообразный модификатор и суспензия (пульпа) вводились в бетонную смесь из расчета 15% микрокремнезема от массы цемента, причем вода в составе суспензии учитывалась в общем количестве воды затворения.
Прочность бетона оценивали испытанием образцов-кубов размером ребра 10 см, твердевших в стандартных условиях.
В таблице 1, в качестве примера, приведены результаты испытаний свойств комплексного модификатора, бетонных смесей и бетонов, приготовленные предлагаемым способом.
Известно, что наиболее активными составляющими бетонной смеси является цемент и вода. Скорость и глубина гидратации цемента, условия твердения бетона в раннем возрасте являются решающими факторами, влияющими и на темпы набора прочности бетона, и на его качество.
| Таблица 1 | ||||||||||
| Состав компонентов суспензии и влияние модификаторов на прочность бетона | ||||||||||
| № п/п | Соотношение компонентов суспензии, масс.% | Влажность полученного модификатора, % | Температура замерзания модификатора, °C | Размер гранул, мкм | Прочность бетона 28 сут норм. хр., МПа | |||||
| МК | СП С-3 | НТФ | НН | СНВ | Вода | |||||
| Прототип | ||||||||||
| 1 | 50 | 5,5 | 0,16 | - | - | 44,34 | 1,3 | ниже -40 | 470 | 58,3 |
| 2 | 50 | 5,0 | 0,16 | 4,34 | - | 40 | 1,1 | ниже -40 | 500 | 63,4 |
| 3 | 50 | 5,5 | 0,16 | - | 0,04 | 44,3 | 1,2 | ниже -40 | 460 | 54,2 |
| 4 | 70 | 6,5 | 0,30 | - | - | 18,7 | 7,8 | -31 | 500 | 62,8 |
| Предлагаемый вариант | Размер гранул, нм | |||||||||
| 5 | 50 | 5,5 | 0,16 | - | - | 44,34 | 1,5 | ниже -40 | 95 | 71,3 |
| 6 | 50 | 5,0 | 0,16 | 4,34 | - | 40 | 2,1 | ниже -40 | 100 | 75,8 |
| 7 | 50 | 5,5 | 0,16 | - | 0,04 | 44,3 | 1,1 | ниже -40 | 90 | 60,7 |
Эффект СВЧ-нагрева основан на поглощении электромагнитной энергии в диэлектриках. Поля СВЧ проникают на значительную глубину, которая зависит от свойств материалов. Взаимодействуя с веществом на атомном и молекулярном уровне, эти поля влияют на движение электронов, что приводит к преобразованию СВЧ-энергии в тепло одновременно по всему объему на глубину проникновения электромагнитных волн.
Такие свойства ЭМП СВЧ позволяют интенсифицировать набор прочности бетонной смеси на 5-8%.
В таблице приведены результаты испытаний свойств комплексного модификатора, бетонных смесей и бетонов. Из таблицы видно, что образцы №5-7, полученные предложенным способом, обладает низкой влажностью и соответственно низкой температурой замерзания. Эффективность оценивалась на бетонах одинакового состава.
Предлагаемый способ приводит к повышению прочности бетона одного и того же состава на 12-23% по сравнению с прототипом.
Claims (1)
- Способ приготовления бетонной смеси, заключающийся в перемешивании цемента, заполнителей, воды и водной суспензии комплексного модификатора следующего состава, мас.%: микрокремнезем 40-70; химические добавки 2-10; вода - остальное, которую перед перемешиванием подвергают сушке в воздушном потоке до получения порошка, состоящего из гранул, отличающийся тем, что водную суспензию комплексного модификатора перед перемешиванием подвергают подсушке путем воздействия непрерывным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 400-1000 МГц от СВЧ-генераторов и нагретым воздушным потоком охлаждения СВЧ-генераторов до получения порошка с гранулами размером до 500 мкм и влажностью 9-12%, затем подсушенный комплексный порошкообразный модификатор и цемент подвергают диспергированию и дезагрегации путем воздействия импульсным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 1000-3000 МГц продолжительностью 1-1,5 секунды, до получения ультрадисперсного порошка комплексного модификатора размером 60-100 нм влажностью 1-8% и цемента размером 0,1-5 мкм, после чего их перемешивают, совместно перемалывают и активизируют, образуют дезагрегированную и активированную смесь цемента и комплексного модификатора, которую перемешивают с заполнителем и водой, получают бетонную смесь, на которую воздействуют мощным импульсным электромагнитным полем сверхвысокой частоты 400-1000 МГц продолжительностью 1÷100 наносекунды.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013126358/03A RU2530967C1 (ru) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | Способ приготовления бетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013126358/03A RU2530967C1 (ru) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | Способ приготовления бетонной смеси |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2530967C1 true RU2530967C1 (ru) | 2014-10-20 |
Family
ID=53381843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013126358/03A RU2530967C1 (ru) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | Способ приготовления бетонной смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2530967C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2701003C1 (ru) * | 2018-12-14 | 2019-09-24 | Виталий Александрович Краснов | Модульный завод по производству растворобетонных смесей |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU583985A1 (ru) * | 1974-12-18 | 1977-12-15 | Пермский политехнический институт | Способ изготовлени строительных изделий |
| SU1766888A1 (ru) * | 1990-02-19 | 1992-10-07 | Конструкторско-Технологическое Бюро По Промышленности Стройиндустрии | Способ приготовлени бетонной смеси |
| RU2095327C1 (ru) * | 1996-03-21 | 1997-11-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Предприятие Мастер Бетон" | Способ приготовления бетонной смеси |
| US20100095874A1 (en) * | 2007-03-14 | 2010-04-22 | Thomas Sievers | Method for manufacturing mineral building materials via binding agent suspensions |
| RU2440949C1 (ru) * | 2010-06-30 | 2012-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2466115C1 (ru) * | 2011-03-01 | 2012-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2470775C2 (ru) * | 2010-09-28 | 2012-12-27 | Вячеслав Андреевич Погорелов | Способ электромагнитной обработки бетонной смеси и устройство для его осуществления |
| RU2479525C2 (ru) * | 2011-07-11 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" | Способ приготовления бетонной смеси |
-
2013
- 2013-06-07 RU RU2013126358/03A patent/RU2530967C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU583985A1 (ru) * | 1974-12-18 | 1977-12-15 | Пермский политехнический институт | Способ изготовлени строительных изделий |
| SU1766888A1 (ru) * | 1990-02-19 | 1992-10-07 | Конструкторско-Технологическое Бюро По Промышленности Стройиндустрии | Способ приготовлени бетонной смеси |
| RU2095327C1 (ru) * | 1996-03-21 | 1997-11-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Предприятие Мастер Бетон" | Способ приготовления бетонной смеси |
| US20100095874A1 (en) * | 2007-03-14 | 2010-04-22 | Thomas Sievers | Method for manufacturing mineral building materials via binding agent suspensions |
| RU2440949C1 (ru) * | 2010-06-30 | 2012-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2470775C2 (ru) * | 2010-09-28 | 2012-12-27 | Вячеслав Андреевич Погорелов | Способ электромагнитной обработки бетонной смеси и устройство для его осуществления |
| RU2466115C1 (ru) * | 2011-03-01 | 2012-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2479525C2 (ru) * | 2011-07-11 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" | Способ приготовления бетонной смеси |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2701003C1 (ru) * | 2018-12-14 | 2019-09-24 | Виталий Александрович Краснов | Модульный завод по производству растворобетонных смесей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dung et al. | Development of MgO concrete with enhanced hydration and carbonation mechanisms | |
| Nimwinya et al. | A sustainable calcined water treatment sludge and rice husk ash geopolymer | |
| US10590040B2 (en) | Macro-cement compositions, method of producing macro-cement and engineered forms of macro-cement, and multi-stage homogenization process for preparing cement based materials | |
| Hosseini et al. | Mechanochemically activated bottom ash-fly ash geopolymer | |
| CN104446045B (zh) | 一种碱激发胶凝材料及其制备方法 | |
| US20130081557A1 (en) | Environment friendly composite construction materials | |
| Qureshi et al. | Effect of silicate content on the properties of alkali-activated blast furnace slag paste | |
| CN100366564C (zh) | 用于在水硬水泥中分散掺加料的颗粒添加剂 | |
| CN109485278A (zh) | 一种以煤矸石为原料的胶凝材料及其制备方法 | |
| RU2530967C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| Pimenov | Features of the structure formation of a cement stone after hydro-mechanochemical activation of cement | |
| CN109650822A (zh) | 一种废弃花岗石粉干混砂浆及其制备方法 | |
| IE74385B1 (en) | Lightweight aggregates for reduced-density concretes and method for obtaining them | |
| RU2563264C1 (ru) | Способ изготовления комплексной нанодисперсной добавки для высокопрочного бетона | |
| RU2602436C1 (ru) | Гидрофобизирующий гранулированный заполнитель на основе кремнеземистого сырья для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
| RU2500634C1 (ru) | Способ изготовления комплексной нанодисперсной добавки для бетонной смеси | |
| JP4628584B2 (ja) | 軽量気泡コンクリート | |
| Imoto et al. | Effect of a calcium silicate hydrate-type accelerator on the hydration and the early strength development of concrete cured at 5 or at 20 degrees centigrade | |
| JP4176395B2 (ja) | 低比重珪酸カルシウム硬化体の製造方法 | |
| RU2530816C1 (ru) | Гранулированный композиционный заполнитель на основе диатомита для бетонной смеси и бетонное строительное изделие | |
| RU2405749C1 (ru) | Композиционный материал на основе шунгита и способ его получения | |
| RU2433975C1 (ru) | Способ изготовления гранулированного заполнителя для бетона | |
| Adilkhodjaev et al. | On the structure of cement stone with fillers from metallurgical waste | |
| Ding et al. | Effect of Pre-Impregnated Carbonized Aggregate on Carbonization Resistance of Fully Recycled Concrete | |
| RU2733833C1 (ru) | Бесклинкерное вяжущее щелочной активации |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180608 |