RU2340579C2 - Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток - Google Patents
Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток Download PDFInfo
- Publication number
- RU2340579C2 RU2340579C2 RU2006120705/03A RU2006120705A RU2340579C2 RU 2340579 C2 RU2340579 C2 RU 2340579C2 RU 2006120705/03 A RU2006120705/03 A RU 2006120705/03A RU 2006120705 A RU2006120705 A RU 2006120705A RU 2340579 C2 RU2340579 C2 RU 2340579C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- production
- magnesium
- calcium
- ceramic mass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток включает глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, пирофиллит и кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты, содержащий в мас.%: SiO2 43,20; Al2O3 7,30; Fe2O3 6,72; СаО 23,60; MgO 14,60; R2O 2,79, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 40-60; пирофиллит 35-45; кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты 5-15. 3 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров.
Известна керамическая масса для получения кислотоупоров следующего состава, мас.%: жана-даурская глина - 50, пирофиллит 50 / Абдрахимова Е.С. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кислотоупоров / Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. // Известия вузов. Строительство. - 2000. - №9. - С 38-41 / [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (30 циклов).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров, включающая следующие компоненты, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 40-60, пирофиллит 35-45, отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения 5-15 / Пат. 2250884 Российская Федерация, МПК С2 С04В 33/00. Керамическая масса для получения кислотоупоров / Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. - Опубл. 27.04.2005, Бюл. №12 / [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая термостойкость.
Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости кислотоупорных плиток.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд и пирофиллит, дополнительно вводят кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 40-60, пирофиллит 35-45, кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты 5-15.
Кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты образуется после плавления сырьевых материалов при производстве минеральной ваты. Минералогический состав шлака в основном представлен стеклофазой.
Кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты использовался в качестве плавня. Имея повышенное содержание стеклофазы, кальция (СаО - 23,6%) и магния (MgO - 14,6%), кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты способствует спеканию кислотоупоров, при этом повышается термическая стойкость изделий. Химический состав компонентов приведен в табл.1.
| Таблица 1. | |||||||
| Химический состав компонентов | |||||||
| Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | ||||||
| SiO2 | Al2О3 | Fe2О3 | СаО | MgO | R2O | п.п.п | |
| Глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд | 58,74 | 21,39 | 6,21 | 1,76 | 1,22 | 1,82 | 7,34 |
| Пирофиллит | 52,85 | 34,88 | 0,4 | 0,22 | 0,1 | 0,09 | 7,78 |
| Кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты | 43,2 | 7,3 | 6,72 | 23,6 | 14,6 | 2,79 | - |
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 18-22%. Формовали квадратные плитки типа ПК-1, которые высушивались до остаточной влажности не более 5% и затем обжигались при температуре 1250°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 физико-механические показатели кислотоупорных плиток.
| Таблица 2. | |||||
| Составы керамических масс | |||||
| Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых РУД | 60 | 55 | 50 | 45 | 40 |
| Пирофиллит | 35 | 40 | 40 | 40 | 45 |
| Кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты | 5 | 5 | 10 | 15 | 15 |
| Таблица 3. | ||||||
| Физико-механические показатели кислотоупоров | ||||||
| Показатели | Составы | Прототип | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Термостойкость, теплосмены | 8 | 10 | 12 | 15 | 15 | 3-7 |
| Кислотостойкость, % | 97,8 | 98,2 | 98,4 | 98,5 | 98,4 | 97,2-97,8 |
| Механическая прочность при сжатии, МПа | 87 | 94 | 98 | 103 | 101 | 80-95 |
Как видно из табл.3, кислотоупорные плитки из предложенных составов имеют выше термостойкость, чем у прототипа.
Полученное техническое решение при использовании кальций-магнийсодержащего «королька» от производства минеральной ваты позволяет повысить термостойкость кислотоупорных плиток.
Использование техногенного сырья при получении кислотоупоров способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Абдрахимова Е.С. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кислотоупоров / Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. // Известия вузов. Строительство. - 2000. - №9. - С 38-41.
2. Пат. 2250884 Российская Федерация, МПК С2 С04В 33/00. Керамическая масса для получения кислотоупоров / Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. - Опубл. 27.04.2005, Бюл. №12.
Claims (1)
- Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток, включающая глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд и пирофиллит, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты, содержащий, мас.%: SiO2 - 43,20; Al2O3 - 7,30; Fe2O3 - 6,72; СаО - 23,60; MgO - 14,60; R2O - 2,79, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 40-60 пирофиллит 35-45 кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты, содержащий, мас.%: SiO2 - 43,20; Al2O3 - 7,30; Fe2O3 - 6,72; СаО - 23,60; MgO - 14,60; R2O - 2,79 5-15
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006120705/03A RU2340579C2 (ru) | 2006-06-13 | 2006-06-13 | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006120705/03A RU2340579C2 (ru) | 2006-06-13 | 2006-06-13 | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006120705A RU2006120705A (ru) | 2007-12-27 |
| RU2340579C2 true RU2340579C2 (ru) | 2008-12-10 |
Family
ID=39018549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006120705/03A RU2340579C2 (ru) | 2006-06-13 | 2006-06-13 | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2340579C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466111C1 (ru) * | 2011-04-14 | 2012-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2502699C1 (ru) * | 2012-09-03 | 2013-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
-
2006
- 2006-06-13 RU RU2006120705/03A patent/RU2340579C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466111C1 (ru) * | 2011-04-14 | 2012-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2502699C1 (ru) * | 2012-09-03 | 2013-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006120705A (ru) | 2007-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2340579C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток | |
| RU2341491C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| CN106396727A (zh) | 一种轻型耐火材料及其制备方法 | |
| RU2278089C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| CN101367663B (zh) | 熔融再结合复合氧化铝耐火材料 | |
| SU1539185A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
| RU2430064C1 (ru) | Керамическая масса для получения кислотоупоров | |
| RU2326850C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2325366C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток | |
| CN1704383A (zh) | 一种镁—铝轻质保温耐火材料及其制备方法 | |
| RU2308436C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток | |
| RU2306292C1 (ru) | Сырьевая смесь | |
| RU2412130C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2340581C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток | |
| RU2426707C1 (ru) | Термоизоляционная масса | |
| RU2308437C2 (ru) | Керамическая масса для получения кирпича | |
| RU2389706C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2337081C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток | |
| RU2308435C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток | |
| RU2307105C2 (ru) | Керамическая масса для получения кислотоупоров | |
| RU2281264C1 (ru) | Керамическая масса для получения кислотоупоров | |
| RU2394788C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2282602C2 (ru) | Керамическая масса для получения кирпича | |
| RU2394789C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090614 |