RU2308437C2 - Керамическая масса для получения кирпича - Google Patents
Керамическая масса для получения кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2308437C2 RU2308437C2 RU2005121872/03A RU2005121872A RU2308437C2 RU 2308437 C2 RU2308437 C2 RU 2308437C2 RU 2005121872/03 A RU2005121872/03 A RU 2005121872/03A RU 2005121872 A RU2005121872 A RU 2005121872A RU 2308437 C2 RU2308437 C2 RU 2308437C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- zircon
- slag
- mass
- brick
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение усадки и водопоглощения керамической массы. Указанный результат достигается добавлением кальцийсодержащего шлака от выплавки белого чугуна с содержанием Fe2O3 и MgO соответственно 0,61 и 5,26 мас.%, а СаО и Al2O3 соответственно 40,1 и 14,5 мас.% в известную керамическую массу, включающую глинистую часть "хвостов" гравитации циркон-ильменитовых руд, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая часть "хвостов" гравитации циркон-ильменитовых руд - 50-80 и указанный шлак - 20-50. 3 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: лессовидный суглинок 91-97, угольная мелочь 1-3, ватержакетный шлак 2-6 / А.С. 1539185 СССР, МКИ С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З.Абдрахимов. - Опубл. 30.01.90 // Бюл. №4 - 1990 / [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость - 18-26 циклов.
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: глинистая часть "хвостов" гравитации циркон-ильменитовых руд (ГЦИ) 50-80, отвальные вскрышные углисто-глинистые сланцы (ОВС) 20-50 / Абдрахимов В.З. Влияние железосодержащего металлургического шлака на физико-механические показатели кирпича / В.З.Абдрахимов, М.И.Бальзанников., В.П.Долгий, Е.С.Абдрахимова // Восьмые академические чтения РААСН. Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения / СГАСУ. - Самара, 2004. - С.12-14 / [2]. Принят за прототип.
Недостатками указанного состава керамической массы являются высокие усадка 7,8-8,5, которая способствует деформационным искривлениям кирпича, и водопоглощение 15,2-18,8.
Техническим результатом изобретения является снижение усадки и водопоглощения керамической массы.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую глинистую часть "хвостов" гравитации циркон-ильменитовых руд, дополнительно вводят кальцийсодержащий шлак от выплавки белого чугуна при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глинистая часть "хвостов" гравитации циркон-ильменитовых руд | 50-80 |
| кальцийсодержащий шлак от выплавки белого чугуна | 20-50 |
В качестве отощителя и плавня, для снижения усадки и водопоглощения использовался кальцийсодержащий шлак от выплавки белого чугуна. Известно, что СаО, несмотря на высокую температуру плавления, в глиносодержащих массах является сильным плавнем вследствие образования с Al2O3 и SiO2 сравнительно легкоплавких соединений. Поэтому кальцийсодержащий шлак от выплавки серого чугуна применяется вместо традиционных дорогостоящих природных плавней, таких как мел, доломит, и других кальцийсодержащих компонентов. Химический состав компонентов приведен в табл.1.
| Таблица 1. Химический состав компонентов |
|||||||||||
| Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | ||||||||||
| SiO2 | Al2О3 | Fe2O3 | СаО | MgO | R2O | П.п.п. | |||||
| глинистая часть "хвостов" гравитации циркон-ильменитовых руд | 58,70 | 23,4 | 6,55 | 1,8 | 1,22 | 1,62 | 7,1 | ||||
| кальцийсодержащий шлак от выплавки белого чугуна (г. Магнитогорск) | 36,34 | 14,5 | 0,61 | 40,1 | 5,26 | 1,66 | |||||
| Таблица 2. Составы керамических масс |
|||||||||||
| Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||||||
| глинистая часть "хвостов" гравитации циркон-ильменитовых руд | 80 | 70 | 60 | 50 | |||||||
| кальцийсодержащий шлак от выплавки белого чугуна | 20 | 30 | 40 | 50 | |||||||
Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 18-22%. Сформованный кирпич высушивался до остаточной влажности 5-7%. Высушенный кирпич обжигался при температуре в интервале 1000-1050°С. В табл. 2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 - физико-механические показатели керамического кирпича.
| Таблица 3. Физико-механические показатели кирпича |
|||||
| Показатели | Составы | Прототип | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Усадка, % | 6,2 | 5,9 | 5,7 | 5,2 | 7,8-8,5 |
| Водопоглощение, % | 14,8 | 14,5 | 14,0 | 14,3 | 15,2-18,8 |
| Термостойкость, количество циклов (температура 20-350°С) | 3 | 4 | 5 | 7 | - |
Как видно из табл.3, ввод в составы керамических масс кальцийсодержащего шлака от выплавки белого чугуна способствует снижению усадки и водопоглощению кирпича.
Применение в составах керамических масс кальцийсодержащего шлака от выплавки белого чугуна позволит получить малоусадочный с низким водопоглощением кирпич из отходов производств без применения природного традиционного сырья.
Использование отходов производств при получение кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для строительных керамических материалов.
Источники информации
1. А.С. 1539185 СССР, МКИ С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З.Абдрахимов. - Опубл. 30.01.90 // Бюл. №4. - 1990. - №4.
2. Абдрахимов В.З. Влияние железосодержащего металлургического шлака на физико-механические показатели кирпича / В.З.Абдрахимов, М.И.Бальзанников, В.П.Долгий, Е.С.Абдрахимова // Восьмые академические чтения РААСН. Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения / СГАСУ. - Самара, 2004. - С.12-14.
Claims (1)
- Керамическая масса для получения кирпича, включающая глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кальцийсодержащий шлак от выплавки белого чугуна с содержанием Fe2О3 и MgO соответственно 0,61 и 5,26 мас.%, а СаО и Al2О3 соответственно 40,1 и 14,5 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 50-80 Указанный шлак 20-50
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005121872/03A RU2308437C2 (ru) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Керамическая масса для получения кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005121872/03A RU2308437C2 (ru) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Керамическая масса для получения кирпича |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005121872A RU2005121872A (ru) | 2007-01-20 |
| RU2308437C2 true RU2308437C2 (ru) | 2007-10-20 |
Family
ID=37774486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005121872/03A RU2308437C2 (ru) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Керамическая масса для получения кирпича |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2308437C2 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110194655A (zh) * | 2019-04-27 | 2019-09-03 | 招远市招金金合科技有限公司 | 一种利用高硅尾渣制备建筑陶粒的方法 |
| CN113213890B (zh) * | 2021-06-24 | 2022-08-12 | 东北大学秦皇岛分校 | 一种利用细粒铁尾矿粉制备的建筑陶瓷砖及其制备方法 |
-
2005
- 2005-07-11 RU RU2005121872/03A patent/RU2308437C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АБДРАХИМОВ В.З. Влияние железосодержащего металлургического шлака на физико-механические показатели кирпича. «Восьмые академические чтения РААСН. Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения». - Самара, 2004, с.12-14. АБДРАХИМОВ Д.В., АБДРАХИМОВА Е.С., АБДРАХИМОВ В.З. Керамический кирпич из отходов производств. Строительные материалы, 1999, N9, с.34-35. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005121872A (ru) | 2007-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chau et al. | Influences of fly ash on magnesium oxychloride mortar | |
| Chindaprasirt et al. | Synergistic effect of fly ash and glass cullet additive on properties of fire clay bricks | |
| RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2361841C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2308437C2 (ru) | Керамическая масса для получения кирпича | |
| RU2341491C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2412131C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического кирпича | |
| RU2311385C1 (ru) | Сырьевая смесь | |
| RU2602622C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2288200C2 (ru) | Керамическая масса для получения кирпича | |
| RU2430064C1 (ru) | Керамическая масса для получения кислотоупоров | |
| RU2326850C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2331613C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов | |
| RU2339597C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2340579C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток | |
| RU2347770C2 (ru) | Шихта | |
| RU2310626C2 (ru) | Керамическая масса для получения кирпича | |
| RU2550166C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2306292C1 (ru) | Сырьевая смесь | |
| RU2340581C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток | |
| RU2282602C2 (ru) | Керамическая масса для получения кирпича | |
| RU2312089C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2326851C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток | |
| RU2798996C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| US3429723A (en) | Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090712 |