RU2326851C2 - Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток - Google Patents
Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток Download PDFInfo
- Publication number
- RU2326851C2 RU2326851C2 RU2006117745/03A RU2006117745A RU2326851C2 RU 2326851 C2 RU2326851 C2 RU 2326851C2 RU 2006117745/03 A RU2006117745/03 A RU 2006117745/03A RU 2006117745 A RU2006117745 A RU 2006117745A RU 2326851 C2 RU2326851 C2 RU 2326851C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamotte
- refractory clay
- acid
- clay
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение кислотостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток, включающая тугоплавкую глину, шамот из тугоплавкой глины крупностью 0,5-1,0 мм, шамот из тугоплавкой глины крупностью 1,0-2,0 мм и смесь шлаков от выплавки белого и серого чугуна, содержащая Al2О3 19,06 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: тугоплавкая глина - 40-70; смесь шлаков от выплавки белого и серого чугуна, содержащая Al2O3 19,06 мас.% - 10-25; шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 0,5-1 мм - 10-20; шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 1-2 мм - 10-15. 3 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров.
Известна керамическая масса для получения кислотоупоров следующего состава, мас.%: жана-даурская глина - 50, пирофиллит 50 /Абдрахимова Е.С. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Известия вузов. Строительство. - 2000. - №9. - С. 38-41/ [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (30 циклов).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров, включающая следующие компоненты, мас.%: тугоплавкая глина 40-70, шамот из тугоплавкой глины крупностью менее 0,5 мм 10-25, шамот из тугоплавкой глины крупностью 0,5-1,0 мм 10-20, шамот из тугоплавкой глины крупностью 1,0-2,0 мм 10-15 /Пат.11513 Республика Казахстан, МПК С04В 33/00. Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток и канализационных труб / Е.С.Абдрахимова. - Опубл. 15.05.2002, Бюл. №5/ [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая кислотостойкость кислотоупоров.
Техническим результатом изобретения является повышение кислотостойкости кислотоупорных плиток.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую тугоплавкую глину, шамот из тугоплавкой глины крупностью 0,5-1,0 мм и шамот из тугоплавкой глины крупностью 1,0-2,0 мм, дополнительно вводят шлак от выплавки чугуна при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| тугоплавкая глина | 40-70 |
| шлак от выплавки чугуна | 10-25 |
| шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 0,5-1 мм | 10-20 |
| шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 1-2 мм | 10-15 |
В качестве отощителя и плавня для повышения кислотостойкости использовался кальцийсодержащий шлак от выплавки чугуна. Химический состав шлака от выплавки чугуна (смесь белого и серого) представлен следующими оксидами, мас.%: SiO2 - 32,52; Al2O3 - 19,06; Fe2O3 - 1,02; CaO - 39,15; MgO - 6,07; R2O - 1,0. Гранулометрический состав шлаков позволяет вводить их в шихту без предварительного дробления и рассева (табл.1).
| Таблица 1 | |||||
| Гранулометрический состав шлака | |||||
| Компоненты | Содержание фракций (мм), % | ||||
| <0,315 | 0,315-0,63 | 0,63-1,25 | 1,25-2,5 | >2,5 | |
| Шлак от выплавки чугуна (г.Нижний Тагил) | 11,8 | 25,8 | 27,3 | 31,1 | 4 |
Известно, что СаО, несмотря на высокую температуру плавления, в глиносодержащих массах является сильным плавнем вследствие образования с Al2O3 и SiO2 сравнительно легкоплавких соединений. Поэтому кальцийсодержащий шлак от выплавки чугуна применяется вместо традиционных дорогостоящих природных плавней, таких как мел, доломит и других кальцийсодержащих компонентов. Кроме того, повышенное содержание в шлаке оксида алюминия (Al2O3 более 15%) способствует при обжиге кислотоупоров образованию муллита. Муллит значительно повышает кислотостойкость кислотоупоров.
В качестве глинистого компонента для производства использовалась жана-даурская тугоплавкая глина. Усредненный химический состав глины представлен следующими оксидами, мас.%: SiO2 - 67,8; Al2О3 - 18,38; Fe2O3 - 3,10; СаО - 2,02; MgO - 1,42; R2O - 0,20; п.п.п. - 6,08. По огнеупорности жана-даурская глина относится к тугоплавкому сырью (огнеупорность 1540-1570°С).
Производство кислотоупорных плиток осуществляли по следующей технологии: компоненты перемешивали в сухом состоянии в одновальном смесителе и полученную шихту увлажняли до влажности 18-20%, из которой затем формовали плитки размером 100×100×20 мм. Отпрессованные плитки высушивали до остаточной влажности не более 5%. Высушенные плитки обжигали при температуре 1250-1300°С, изотермическая выдержка при конечной температуре 30 мин.
Составы керамических масс приведены в табл.2, а технические свойства - в табл.3.
| Таблица 2 | ||||||
| Составы керамических масс | ||||||
| Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | прототип | ||
| Тугоплавкая глина | 70 | 60 | 50 | 40 | 40-70 | |
| Шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 1-2 мм | 10 | 12 | 15 | 15 | 10-15 | |
| Шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 0,5-1 мм | 10 | 15 | 17 | 20 | 10-20 | |
| Шамот из тугоплавкой глины с размером фракции менее 0,5 мм | - | - | - | - | 10-25 | |
| Шлак от выплавки чугуна | 10 | 13 | 18 | 25 | - | |
| Таблица 3 | ||||||
| Физико-механические показатели кислотоупоров | ||||||
| Показатели | Составы | Прототип | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| Кислотостойкость, % | 98,2 | 98,45 | 98,7 | 99,3 | 97,4-97,93 | |
| Морозостойкость, циклы | 45 | 48 | 53 | 58 | - | |
Как видно из табл.3, кислотоупорные плитки из предложенных составов имеют выше кислотостойкость, чем прототип.
Полученное техническое решение при использовании шлака от выплавки чугуна позволит значительно увеличить в составах керамических масс техногенное сырье.
Использование техногенного сырья при получении кислотоупоров способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Абдрахимова Е.С. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Известия вузов. Строительство. - 2000. - №9. - С. 38-41.
2. Пат.11513 Республика Казахстан, МПК С04В 33/00. Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток и канализационных труб / Е.С.Абдрахимова. - Опубл. 15.05.2002, Бюл. №5.
Claims (1)
- Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток, включающая тугоплавкую глину, шамот из тугоплавкой глины крупностью 0,5-1,0 мм и шамот из тугоплавкой глины крупностью 1,0-2,0 мм, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит смесь шлаков от выплавки белого и серого чугуна, содержащую Al2О3 19,06 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
тугоплавкая глина 40-70 смесь шлаков от выплавки белого и серого чугуна, содержащая Al2О3 19,06 мас.% 10-25 шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 0,5-1 мм 10-20 шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 1-2 мм 10-15
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006117745/03A RU2326851C2 (ru) | 2006-05-23 | 2006-05-23 | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006117745/03A RU2326851C2 (ru) | 2006-05-23 | 2006-05-23 | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006117745A RU2006117745A (ru) | 2007-12-10 |
| RU2326851C2 true RU2326851C2 (ru) | 2008-06-20 |
Family
ID=38903419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006117745/03A RU2326851C2 (ru) | 2006-05-23 | 2006-05-23 | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2326851C2 (ru) |
-
2006
- 2006-05-23 RU RU2006117745/03A patent/RU2326851C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АВГУСТИНИК А.И. Керамика.: Промстройиздат, 1957, с.195-198. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006117745A (ru) | 2007-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1542932A1 (ru) | Керамическая масса для изготовь ления строительных изделий | |
| RU2311385C1 (ru) | Сырьевая смесь | |
| RU2326851C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток | |
| SU1539185A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
| RU2310625C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток | |
| RU2329998C1 (ru) | Сырьевая смесь для огнеупорного теплоизоляционного бетона | |
| RU2325366C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток | |
| RU2430064C1 (ru) | Керамическая масса для получения кислотоупоров | |
| RU2339597C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2326850C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2331613C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов | |
| US3429723A (en) | Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products | |
| RU2081088C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2340579C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток | |
| RU2308437C2 (ru) | Керамическая масса для получения кирпича | |
| RU2311389C1 (ru) | Керамическая масса | |
| SU1189848A1 (ru) | Керамическа масса (ее варианты) | |
| RU2340581C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток | |
| RU2308436C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток | |
| RU2391310C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
| RU2318775C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2307105C2 (ru) | Керамическая масса для получения кислотоупоров | |
| RU2379251C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
| RU2301210C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2312089C1 (ru) | Керамическая масса |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090524 |