RU2311389C1

RU2311389C1 - Керамическая масса

Info

Publication number: RU2311389C1
Application number: RU2006116060/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-05-10
Filing date: 2006-05-10
Publication date: 2007-11-27

Abstract

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве строительных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: лессовидный сурдинок - 50-60; каолин - 5-15; фосфорит - 10-14; известь - 7-13; доменный шлак - 12-14. 1 табл.

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве строительных изделий.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: лессовидный суглинок 70-90; каолинитовая глина 5-15; фосфорит 5-20 (1). Прочность изделий, полученных из такой керамической массы, составляет при сжатии 65-68 МПа.

Целью изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамической массы.

Цель достигается тем, что в состав керамической массы дополнительно вводят известь и доменный шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 50-60; каолин 5-15; фосфорит 10-14; известь 7-13; доменный шлак 12-14.

В составе керамической массы использован доменный шлак, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 36,0-41,0; Al₂O₃ - 8,0-11,0; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; FeO - 0,2-0,7; MnO 0,1-1,0; SO₃ - 0,5-2,2.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:
Состав	Лессовидный суглинок	Каолин	Фосфорит	Известь	Доменный шлак
1	50	15	14	7	14
2	55	10	12	10	13
3	60	5	10	13	12

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Лессовидный суглинок и каолин измельчают, смешивают. Доменный шлак и фосфорит дробят, размалывают, просеивают через сетку №1,25 и смешивают. В смесь добавляют молотую негашеную известь и воду, в количестве, достаточном для полного гашения извести. Компоненты тщательно перемешивают. Полученную смесь добавляют в подготовленное глинистое сырье, тщательно перемешивают. Из полученной керамической массы (с влажностью 21-23%) пластическим способом формуют изделия (кирпич, керамические блоки), которые сушат до влажности не более 5% и обжигают при температуре 930-970°С.

Предел прочности при сжатии изделий, полученных из керамической массы, 100-120 МПа для всех приведенных в таблице составов.

Источник информации:

1. SU 1548175, 1990.

Claims

Керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок, каолин, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит известь и доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 50-60; каолин 5-15; фосфорит 10-14; известь 7-13; доменный шлак 12-14.