RU2310625C2 - Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток - Google Patents
Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток Download PDFInfo
- Publication number
- RU2310625C2 RU2310625C2 RU2005141087/03A RU2005141087A RU2310625C2 RU 2310625 C2 RU2310625 C2 RU 2310625C2 RU 2005141087/03 A RU2005141087/03 A RU 2005141087/03A RU 2005141087 A RU2005141087 A RU 2005141087A RU 2310625 C2 RU2310625 C2 RU 2310625C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- acid
- fusing
- chamotte
- size
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение механической прочности и термостойкости. Указанный результат достигается добавлением микрокремнезема от производства ферросилиция и ферросплавов с содержанием аморфного SiO2 95-98% в керамическую массу, включающую тугоплавкую глину, шамот из тугоплавкой глины крупностью 0,5-1,0 мм и шамот из тугоплавкой глины крупностью 1,0-2,0 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: тугоплавкая глина 40-70; микрокремнезем от производства ферросилиция и ферросплавов с содержанием аморфного SiO2 95-98% 10-25; шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 0,5-1 мм 10-20; шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 1-2 мм 10-15. 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров.
Известна керамическая масса для получения кислотоупоров следующего состава, мас.%: жана-даурская глина 50, пирофиллит 50 /Абдрахимова Е.С. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Известия вузов. Строительство. - 2000. - №9. - С38-41/ [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (30 циклов).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров, включающая следующие компоненты, мас.%: тугоплавкая глина 40-70, шамот из тугоплавкой глины крупностью менее 0,5 мм 10-25, шамот из тугоплавкой глины крупностью 0,5-1,0 мм 10-20, шамот из тугоплавкой глины крупностью 1,0-2,0 мм 10-15 /пат. 11513 Республика Казахстан, МПК С04В 33/00. Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток и канализационных труб / Е.С.Абдрахимова. - Опубл. 15.05.2002, Бюл. №5 / [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая механическая прочность и термостойкость кислотоупоров.
Техническим результатом изобретения является повышение механической прочности и термостойкости кислотоупорных плиток.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую шихту, включающую тугоплавкую глину, шамот из тугоплавкой глины крупностью 0,5-1,0 мм и шамот из тугоплавкой глины крупностью 1,0-2,0 мм, дополнительно вводят микрокремнезем от производства ферросилиция и ферросплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| тугоплавкая глина | 40-70 |
| микрокремнезем от производства | |
| ферросилиция и ферросплавов | 10-25 |
| шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 0,5-1 мм | 10-20 |
| шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 1-2 мм | 10-15 |
Микрокремнезем является техногенным сырьем производства ферросилиция и ферросплавов с содержанием аморфного SiO2 до 95-98%. Удельная поверхность микрокремнезема находится в пределах от 6-4 м2/10-3 кг. Средний размер части составляет 0,25 мкм (25•10-8 м).
Введение в керамические массы микрокремнезема от производства ферросилиция и ферросплавов позволит частично исключить из технологии производства кислотоупоров дробильно-помольное оборудование, так как гранулометрический состав микрокремнезема позволяет вводить его в составы без дополнительного измельчения. Известно, что кварцевые пески с содержанием SiO2 90-95% повышают термостойкость и механическую прочность керамических материалов.
В качестве глинистого компонента для производства использовалась жана-даурская тугоплавкая глина. Усредненный химический состав глины представлен следующими оксидами, мас.%: SiO2 67,8; Al2О3 18,38; Fe2O3 3,10; CaO 2,02; MgO 1,42; R2O 0,20; п.п.п. 6,08. По огнеупорности жана-даурская глина относится к тугоплавкому сырью (огнеупорность 1540-1570°С), по спекаемости к среднеспекающемуся, с интервалом спекаемости 100-120°С.
Результаты физико-химического исследования показали, что глинистые минералы в жана-даурской глине представлены каолинитом.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Производство кислотоупорных плиток осуществляли по следующей технологии: компоненты перемешивали в сухом состоянии в одновальном смесителе и полученную шихту увлажняли до влажности 18-20%, из которой затем формовали плитки размером 100×100×20 мм. Отпрессованные плитки высушивали до остаточной влажности не более 5%. Высушенные плитки обжигали при температуре 1250-1300°С, изотермическая выдержка при конечной температуре 30 мин.
Составы керамических масс приведены в табл.1, а технические свойства - в табл.2.
| Таблица 1 Составы керамических масс |
||||||||||
| Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | прототип | ||||||
| Тугоплавкая глина | 70 | 60 | 50 | 40 | 40-70 | |||||
| Шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 1-2 мм | 10 | 12 | 15 | 15 | 10-15 | |||||
| Шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 0,5-1 мм | 10 | 15 | 17 | 20 | 10-20 | |||||
| Шамот из тугоплавкой глины с размером фракции менее 0,5 мм | - | - | - | - | 10-25 | |||||
| Микрокремнезем от производства ферросилиция и ферросплавов | 10 | 13 | 18 | 25 | - | |||||
| Таблица 2 Физико-механические показатели кислотоупоров |
||||||||||
| Показатели | Составы | Прототип | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||||||
| Прочность при изгибе, МПа | 39 | 42 | 44 | 48 | 24-35 | |||||
| Термостойкость, циклы | 9 | 11 | 12 | 14 | 4-8 | |||||
| Кислотостойкость, % | 97,9 | 98,15 | 98,3 | 98,45 | 97,4-97,93 | |||||
| Морозостойкость, циклы | 34 | 41 | 43 | 48 | - | |||||
Как видно из табл.2, кислотоупорные плитки из предложенных выше составов имеют механическую прочность и термостойкость, чем прототип.
Полученное техническое решение при использовании микрокремнезема от производства ферросилиция и ферросплавов позволит значительно увеличить в составах керамических масс техногенное сырье.
Использование техногенного сырья при получении кислотоупоров способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.
Источники информации
1. Абдрахимова Е.С. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Известия вузов. Строительство. - 2000. - №9. - С38-41.
2. Пат. 11523 Республика Казахстан, МПК С04В 33/00. Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток и канализационных труб / Е.С.Абдрахимова. - Опубл. 15.05.2002, Бюл. №5.
Claims (1)
- Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток, включающая тугоплавкую глину, шамот из тугоплавкой глины крупностью 0,5-1,0 мм и шамот из тугоплавкой глины крупностью 1,0-2,0 мм, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит микрокремнезем от производства ферросилиция и ферросплавов с содержанием аморфного SiO2 95-98% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
тугоплавкая глина 40-70 микрокремнезем от производства ферросилиция и ферросплавов с содержанием аморфного SiO2 95-98% 10-25 шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 0,5-1,0 мм 10-20 шамот из тугоплавкой глины с размером фракции 1-2 мм 10-15
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005141087/03A RU2310625C2 (ru) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005141087/03A RU2310625C2 (ru) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005141087A RU2005141087A (ru) | 2007-07-10 |
| RU2310625C2 true RU2310625C2 (ru) | 2007-11-20 |
Family
ID=38316339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005141087/03A RU2310625C2 (ru) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2310625C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2613702C1 (ru) * | 2015-10-15 | 2017-03-21 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов |
| RU2627515C1 (ru) * | 2016-07-12 | 2017-08-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
| RU2739441C1 (ru) * | 2020-02-21 | 2020-12-24 | Александр Александрович Головко | Способ получения керамического лицевого кирпича |
-
2005
- 2005-12-27 RU RU2005141087/03A patent/RU2310625C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2613702C1 (ru) * | 2015-10-15 | 2017-03-21 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов |
| RU2627515C1 (ru) * | 2016-07-12 | 2017-08-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
| RU2739441C1 (ru) * | 2020-02-21 | 2020-12-24 | Александр Александрович Головко | Способ получения керамического лицевого кирпича |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005141087A (ru) | 2007-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2310625C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток | |
| CN1323985C (zh) | 一种方镁石—橄榄石轻质保温耐火材料及其生产方法 | |
| CN117142877B (zh) | 一种轻质硅砖的制备方法及其所得轻质硅砖 | |
| US6478993B2 (en) | Method for the manufacture of foamed materials | |
| RU2329998C1 (ru) | Сырьевая смесь для огнеупорного теплоизоляционного бетона | |
| SU1539185A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
| RU2374205C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича, черепицы | |
| CN106396704A (zh) | 一种富镁不定形耐火材料及其制备方法 | |
| Yomthong et al. | Rice husk ash-geopolymer composite | |
| CN100429177C (zh) | 一种镁-铝轻质保温耐火材料及其制备方法 | |
| RU2433106C2 (ru) | Способ получения теплоизоляционного гексаалюминаткальциевого материала | |
| CN107337459A (zh) | 一种纤维增韧耐火材料粉体的制备方法 | |
| RU2326850C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2309132C2 (ru) | Жаростойкая бетонная смесь | |
| RU2197446C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2325366C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток | |
| RU2277072C2 (ru) | Жаростойкий безобжиговый материал на основе глиношлакового вяжущего | |
| RU2312089C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2326851C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток | |
| RU2369579C1 (ru) | Огнеупорный состав для производства муллитсодержащего кирпича и плит | |
| RU2318772C1 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий, сырьевая шихта для изготовления стеновых керамических изделий и заполнитель для стеновых керамических изделий | |
| SU1567549A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий | |
| RU2337081C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток | |
| RU2308436C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток | |
| RU2305082C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления строительного кирпича |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091228 |