RU2340581C2 - Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток - Google Patents
Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток Download PDFInfo
- Publication number
- RU2340581C2 RU2340581C2 RU2006107351/03A RU2006107351A RU2340581C2 RU 2340581 C2 RU2340581 C2 RU 2340581C2 RU 2006107351/03 A RU2006107351/03 A RU 2006107351/03A RU 2006107351 A RU2006107351 A RU 2006107351A RU 2340581 C2 RU2340581 C2 RU 2340581C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tails
- acid
- ores
- production
- calcium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является снижение усадки и повышение термостойкости изделий. Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток включает глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, «хвосты» обогащения полиметаллических руд и кальцийсодержащий шлак от производства белого чугуна, содержащий в мас.%: SiO2 - 36,34; Al2O3 - 13,50; Fe2O3 - 0,61; СаО - 40,10; MgO - 5,26; R2O - 1,66, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 50-70; «хвосты» обогащения полиметаллических руд - 10-20; кальцийсодержащий шлак от производства белого чугуна - 20-30. 3 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров.
Известна керамическая масса для получения кислотоупоров следующего состава, мас.%: жана-даурская глина - 50, пирофиллит 50 / Абдрахимова Е.С. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кислотоупоров [ Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Известия вузов. Строительство. - 2000. - №9. - С 38-41 ] [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (30 циклов).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров, включающая следующие компоненты, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 50-70, «хвосты» обогащения полиметаллических руд 10-20, шамот 20-30 [ Пат. Республики Казахстан 11976, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова. - Опубл. 16.09.2002, Бюл. №9 ] [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно высокая усадка и низкая термостойкость кислотоупорных плиток.
Техническим результатом изобретения является снижение усадки и повышение термостойкости кислотоупорных плиток.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд и «хвосты» обогащения полиметаллических руд, дополнительно вводят кальцийсодержащий шлак от производства белого чугуна при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глинистая часть «хвостов» гравитации | |
циркон-ильменитовых руд | 50-70 |
«хвосты» обогащения полиметаллических руд | 10-20 |
кальцийсодержащий шлак от производства белого чугуна | 20-30 |
В качестве отощителя и плавня, для снижения усадки и повышения термостойкости использовался кальцийсодержащий шлак от выплавки белого чугуна. Известно, что СаО несмотря на высокую температуру плавления в глиносодержащих массах является сильным плавнем вследствие образования с Al2O3 и SiO2 сравнительно легкоплавких соединений. Поэтому кальцийсодержащий шлак от выплавки белого чугуна применяется вместо традиционных дорогостоящих природных плавней, таких как мел, доломит и других кальцийсодержащих компонентов. Кроме того, ввод в составы керамических масс кальцийсодержащего шлака от производства белого чугуна способствует при обжиге образованию муллита. Муллит повышает термостойкость кислотоупоров. Химический состав компонентов приведен в табл.1.
Таблица 1 | |||||||
Химический состав компонентов | |||||||
Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | ||||||
SiO2 | Al2О3 | Fe2О3 | СаО | MgO | R2О | п.п.п. | |
Глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд | 58,74 | 21,39 | 6,21 | 1,81 | 1,8 | 1,62 | 7,34 |
«Хвосты» обогащения полиметаллических руд | 77,72 | 9,19 | 4,44 | 1,45 | 1,85 | 3,10 | 1,42 |
Кальцийсодержащий шлак от выплавки белого чугуна | 36,34 | 13,5 | 0,61 | 40,1 | 5,26 | 1,66 | - |
Производство кислотоупорных плиток осуществляли по следующей технологии: компоненты перемешивали в сухом состоянии в одновальном смесителе и полученную шихту увлажняли до влажности 18-20%, из которой затем формовали плитки размером 100×100×20 мм. Отпрессованные плитки высушивали до остаточной влажности не более 5%. Высушенные плитки обжигали при температуре 1250-1300°С, изотермическая выдержка при конечной температуре 30 мин.
Составы керамических масс приведены в табл.2, а технические свойства - в табл.3.
Таблица 2 | ||||
Составы керамических масс | ||||
Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | |||
1 | 2 | 3 | прототип | |
Глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд | 70 | 60 | 50 | 50-70 |
«Хвосты» обогащения полиметаллических руд | 10 | 15 | 20 | 10-20 |
Кальцийсодержащий шлак от выплавки белого чугуна | 20 | 25 | 30 | - |
Шамот | - | - | - | 20-30 |
Таблица 3 | ||||
Физико-механические показатели кислотоупоров | ||||
Показатели | Составы | Прототип | ||
1 | 2 | 3 | ||
Усадка, % | 5,3 | 5,5 | 5,8 | 9,8-10,8 |
Морозостойкость, циклы | 42 | 45 | 48 | - |
Термостойкость, теплосмены | 10 | 12 | 13 | 7-9 |
Кислотостойкость, % | 96,8 | 97,3 | 97,5 | - |
Как видно из табл.3, кислотоупорные плитки из предложенных составов имеют значительно ниже усадку и выше термостойкость, чем прототип.
Полученное техническое решение при использовании кальцийсодержащего шлака от выплавки белого чугуна в составах керамических масс позволит получить малоусадочные кислотоупорные плитки без деформационных искривлений.
Использование техногенного сырья при получении кислотоупоров способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Абдрахимова Е.С. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Известия вузов. Строительство. - 2000. - №9. - С 38-41.
2. Пат. Республики Казахстан 11976, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кислотоупоров / Е.С.Абдрахимова. - Опубл. 16.09.2002, Бюл. №9.
Claims (1)
- Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток, включающая глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд и «хвосты» обогащения полиметаллических руд, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальцийсодержащий шлак от производства белого чугуна, содержащий, мас.%: SiO2 - 36,34; Al2O3 - 13,50; Fe2O3 - 0,61; СаО - 40,10; MgO - 5,26; R2O - 1,66, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 50-70 «хвосты» обогащения полиметаллических руд 10-20 кальцийсодержащий шлак от производства белого чугуна, содержащий, мас.%: SiO2 - 36,34; Al2O3 - 13,50; Fe2O3 - 0,61; СаО - 40,10; MgO - 5,26; R2O - 1,66 20-30
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006107351/03A RU2340581C2 (ru) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006107351/03A RU2340581C2 (ru) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006107351A RU2006107351A (ru) | 2007-09-20 |
RU2340581C2 true RU2340581C2 (ru) | 2008-12-10 |
Family
ID=40194537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006107351/03A RU2340581C2 (ru) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2340581C2 (ru) |
-
2006
- 2006-03-09 RU RU2006107351/03A patent/RU2340581C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006107351A (ru) | 2007-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2341491C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2340581C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток | |
SU1539185A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
RU2340579C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток | |
RU2430064C1 (ru) | Керамическая масса для получения кислотоупоров | |
RU2310625C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток | |
RU2325366C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток | |
RU2307105C2 (ru) | Керамическая масса для получения кислотоупоров | |
RU2308437C2 (ru) | Керамическая масса для получения кирпича | |
RU2326850C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2326851C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток | |
CN1704383A (zh) | 一种镁—铝轻质保温耐火材料及其制备方法 | |
RU2337081C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток | |
RU2306292C1 (ru) | Сырьевая смесь | |
RU2389706C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2308436C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток | |
RU2388723C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2568453C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамического кирпича | |
RU2281264C1 (ru) | Керамическая масса для получения кислотоупоров | |
RU2311389C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2308435C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток | |
RU2394789C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2331616C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых материалов | |
RU2466112C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090310 |