RU2550166C1 - Керамическая масса для изготовления керамического кирпича - Google Patents
Керамическая масса для изготовления керамического кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2550166C1 RU2550166C1 RU2014107061/03A RU2014107061A RU2550166C1 RU 2550166 C1 RU2550166 C1 RU 2550166C1 RU 2014107061/03 A RU2014107061/03 A RU 2014107061/03A RU 2014107061 A RU2014107061 A RU 2014107061A RU 2550166 C1 RU2550166 C1 RU 2550166C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- brick
- vitrophyric
- calcium
- furnace slag
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам масс для получения керамического кирпича. Технический результат изобретения - в повышении морозостойкости и кислотостойкости кирпича. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: бейделлитовая легкоплавкая глина - 50-70; золошлаковый материал - 15-25; кальцийсодержащий доменный шлак витрофировой структуры - 15-25. Кальцийсодержащий доменный шлак витрофировой структуры имеет следующий состав, мас.%: SiO2 - 32,2; Al2O3 - 12,3; Fe2O3 - 2,8; СаО - 41,0; MgO - 8,8; R2O - 2,9. 3 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации цирконильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35/ [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (14-30 циклов).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: бейделлитовая легкоплавкая глина 50-70, золошлаковый материал 15-25, волластонитсодержащий гранулированный шлак от фосфорного производства 15-25 /Патент №2341491 Российской Федерации, МПК С04В 33/138. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / Ковков И.В., Шевандо В.В., Абдрахимов В.З., Денисов Д.Ю., Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З., Вдовина Е.В. - Опубл. 20.12.2008. Бюл. 35/ [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы являются относительно низкие морозостойкость и кислотостойкость.
Сущность изобретения - повышение качества керамического кирпича.
Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и кислотостойкость кирпича.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую бейделлитовую легкоплавкую глину и золошлаковый материал, дополнительно вводят кальцийсодержащий доменный шлак витрофировой структуры с содержанием, мас.%: SiO2 - 32,2; Al2O3 - 12,3; Fe2O3 - 2,8; CaO - 41,0; MgO - 8,8; R2O - 2,9 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
бейделлитовая легкоплавкая глина | 50-70 |
золошлаковый материал | 15-25 |
кальцийсодержащий доменный шлак витрофировой структуры | 15-25 |
Кальцийсодержащий доменный шлак витрофировой структуры образуется в доменных печах на АО «Северсталь», г. Череповец.
Витрофиры - вулканические стекла, имеющие крупные кристаллические вкрапленники и содержащие влаги более 6%. В шлаках витрофирового типа содержание кристаллической фазы доходит до 20-25% и она может быть представлена не только разрозненными микролитами, но и их скоплениями, а также отдельными более крупными частицами кристаллической фазы. Микролит - малый камень: мелкие игольчатые или пластинчатые кристаллики микроскопических размеров входят в стекловатую основную массу эффузивных горных пород. По данным кристаллооптического (nm - 1,532, ng - 1,538) и рентгеновского анализов основная кристаллическая фаза идентифицируется как мелилит и является преобладающей в данном доменном шлаке. Мелилит - химическая формула (Ca,Na)2(Mg,Al)[(Si,Al)2O7], твердость 5-5,5. Плотность - 2,980-3,066 г/см3.
Химический состав кальцийсодержащего доменного шлака витрофировой структуры представлен в таблице 1.
Повышенное содержание СаО и R2O в доменном шлаке позволит повысить физико-механические показатели кирпича при температуре обжига кирпича - 1050°С.
Образцовская глина по огнеупорности (1320-1350°С) относится к легкоплавким, но температура огнеупорности имеет верхний предел, близкий к температуре тугоплавких глин. Образцовская глина по содержанию Al2O3 (таблица 1) относится к группе полукислого сырья, а по содержанию оксида железа - к группе с высоким содержанием красящих оксидов.
Бейделлитовая глина имеет высокую связующую способность (пластичность) и способна связать до 50-70% техногенного сырья при производстве керамических изделий.
Для производства кирпича в качестве отощителя и выгорающей добавки использовался золошлаковый материал Тольяттинской ТЭС. Зола - рыхлый материал черного или серого цвета. Кроме минеральных веществ в ней присутствует органическая составляющая. Химический состав золошлакового материала представлен в таблице 1.
Минералогический состав золошлакового материала представлен следующими минералами, мас.%: аморфизованное глинистое вещество - 10-20; органика - 20-25; стекловатые шарики - 45-65; кварц, полевой шпат - 5-15; кальцит - 3-5; гидрогранаты, муллит, оксиды железа - 5-10, примеси - 3-7. Имея повышенное содержание органики, золошлаковый материал может использоваться в производстве керамических материалов и в качестве выгорающей добавки.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Компоненты измельчали до прохождения сквозь сито №1,0. После измельчения компоненты тщательно перемешивались. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из полученной шихты формовали кирпич. Сформованный кирпич-сырец высушивали до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. Изотермическая выдержка при конечной температуре составляла 1 час. В таблице 2 приведены составы керамических масс, а в таблице 3 - физико-механические показатели кирпича.
Как видно из таблицы 3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели по морозостойкости и кислотостойкости, чем прототип.
Полученное техническое решение при использовании кальцийсодержащего доменного шлака витрофировой структуры позволяет повысить морозостойкость и кислотостойкость кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35.
2. Патент №2341491 Российской Федерации, МПК С04В 33/138. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / Ковков И.В., Шевандо В.В., Абдрахимов В.З., Денисов Д.Ю., Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З., Вдовина Е.В. - Опубл. 20.12.2008. Бюл. 35.
Claims (1)
- Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальцийсодержащий доменный шлак витрофировой структуры с содержанием, мас.%: SiO2 - 32,2; Al2O3 - 12,3; Fe2O3 - 2,8; СаО - 41,0; MgO - 8,8; R2O - 2,9 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
бейделлитовая легкоплавкая глина 50-70 золошлаковый материал 15-25 кальцийсодержащий доменный шлак витрофировой структуры 15-25
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014107061/03A RU2550166C1 (ru) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014107061/03A RU2550166C1 (ru) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2550166C1 true RU2550166C1 (ru) | 2015-05-10 |
Family
ID=53293864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014107061/03A RU2550166C1 (ru) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2550166C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2736598C1 (ru) * | 2019-12-12 | 2020-11-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Шихта для изготовления строительного кирпича |
RU2810153C1 (ru) * | 2023-06-08 | 2023-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1763419A1 (ru) * | 1990-04-23 | 1992-09-23 | Свердловский архитектурный институт | Шихта дл изготовлени строительных изделий |
RU2183208C2 (ru) * | 2000-07-06 | 2002-06-10 | Закрытое акционерное общество научно-производственное предприятие "Вереск" | Шихта для изготовления кирпича |
RU2341491C2 (ru) * | 2006-12-28 | 2008-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
WO2014011066A1 (en) * | 2012-07-11 | 2014-01-16 | Baltic Ceramics S.A. | Light ceramic proppants and a method of manufacturing of light ceramic proppants |
-
2014
- 2014-02-25 RU RU2014107061/03A patent/RU2550166C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1763419A1 (ru) * | 1990-04-23 | 1992-09-23 | Свердловский архитектурный институт | Шихта дл изготовлени строительных изделий |
RU2183208C2 (ru) * | 2000-07-06 | 2002-06-10 | Закрытое акционерное общество научно-производственное предприятие "Вереск" | Шихта для изготовления кирпича |
RU2341491C2 (ru) * | 2006-12-28 | 2008-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
WO2014011066A1 (en) * | 2012-07-11 | 2014-01-16 | Baltic Ceramics S.A. | Light ceramic proppants and a method of manufacturing of light ceramic proppants |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2736598C1 (ru) * | 2019-12-12 | 2020-11-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Шихта для изготовления строительного кирпича |
RU2810153C1 (ru) * | 2023-06-08 | 2023-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
Vodova et al. | The effect of CaO addition on mechanical properties of ceramic tiles | |
RU2550166C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2602622C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
WO2015037594A1 (ja) | ポルトランドセメントクリンカーの製造方法 | |
RU2513783C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2555974C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2555973C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
RU2580536C1 (ru) | Композиция для изготовления жаростойких бетонов | |
RU2552424C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2306292C1 (ru) | Сырьевая смесь | |
RU2308437C2 (ru) | Керамическая масса для получения кирпича | |
RU2570689C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
RU2493130C1 (ru) | Масса для производства кирпича | |
RU2588988C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
RU2555170C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2539071C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2481305C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2592299C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2433980C1 (ru) | Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича | |
RU2550167C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2568458C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича методом полусухого формования | |
RU2550168C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2481307C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2655323C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160226 |