RU2550167C1 - Керамическая масса для изготовления керамического кирпича - Google Patents
Керамическая масса для изготовления керамического кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2550167C1 RU2550167C1 RU2014107224/03A RU2014107224A RU2550167C1 RU 2550167 C1 RU2550167 C1 RU 2550167C1 RU 2014107224/03 A RU2014107224/03 A RU 2014107224/03A RU 2014107224 A RU2014107224 A RU 2014107224A RU 2550167 C1 RU2550167 C1 RU 2550167C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- bricks
- ash
- dolomite
- burning
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения являются повышение морозостойкости и прочности кирпича на сжатие. Керамическая масса, включающая легкоплавкую глину и золошлаковую смесь от сжигания горючих сланцев, дополнительно содержит доломитовые высевки при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина 65-85, золошлаковая смесь от сжигания горючих сланцев 10-20, доломитовые высевки 5-15. 4 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации цирконильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 / Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С. 34-35/ [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая прочность на сжатие кирпича (10,4-16,8 МПа).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: среднепластичная легкоплавкая глина - 70-90, золошлаковая смесь от сжигания горелых сланцев - 10-30 / Пат. 2440317. Российская Федерация, МПК С04В 33/135. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича / В.З. Абдрахимов. - Опубл. 20.01.2012. Бюл. №2/ [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость.
Сущность изобретения - повышение качества керамического кирпича.
Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности на сжатие кирпича.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину и золошлаковую смесь от сжигания горючих сланцев дополнительно вводят доломитовые высевки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| легкоплавкая глина | 65-85 |
| золошлаковая смесь от сжигания горючих сланцев | 10-20 |
| доломитовые высевки | 5-15 |
Доломитовые высевки являются отходами Сокского карьера, Самарской области. Оксидный химический состав используемых отходов представлен в таблице 1, а поэлементный в таблице 2. Исследования показали, что из-за низкой твердости зерен доломита (CaMg(CO3)2) он не может использоваться в качестве мелкого заполнителя для обычных бетонов, но может использоваться в качестве кальцийсодержащего отощителя в производстве кирпича. Повышенное содержание оксида кальция (СаО>40%) в доломитовых высевках будет способствовать спеканию керамического кирпича.
В качестве отощителя, интенсификатора и частично выгорающей добавки для изготовления кирпича использовалась золошлаковая смесь от сжигания горючих сланцев, оксидный химический состав представлен в таблице 1, а поэлементный в таблице 2.
Минералогический состав золошлаковой смеси от сжигания горючих сланцев разнообразен, однако общим для них является наличие кремнезема, кристобалита, анортита, гематита и незначительного количества муллита.
Процесс образования золошлаковой смеси происходит по следующей технологии: сланец с шахт Кашпирского рудника доставляется на Сызранскую ТЭС, загружается в приемные бункеры и ленточными питателями подается в молотковые дробилки на первую стадию измельчения. Полученная крупа (размер зерен до 15 мм) поступает в шахтные мельницы на вторую стадию измельчения. Потоком воздуха тонкий порошок через специальную форсунку вдувается в топку паровых водотрубных котлов. В топке начинается термическая обработка сланцев. В газоходах и пылеосадительных устройствах происходит естественное фракционирование золы. Крупные частицы оседают в топке (25%), средние в экономайзере (5%), мультициклонах (35%), а самые легкие в электрофильтрах (30%). Некоторая часть золы улетает с газами в атмосферу (5%).
Образцовская глина по огнеупорности (1320-1350°С) относится к легкоплавким, но температура огнеупорности имеет верхний предел, близкий к температуре тугоплавких глин. Образцовская глина по содержанию Al2O3 (таблица 1) относится к группе полукислого сырья, а по содержанию оксида железа - к группе с высоким содержанием красящих оксидов.
Бейделлитовая глина имеют высокую связующую способность (пластичность) и способна связать до 50-70% техногенного сырья при производстве керамических изделий.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В таблице 3 приведены составы керамических масс, а в таблице 4 физико-механические показатели кирпича.
Как видно из таблицы 4, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели на морозостойкость и прочность на сжатие, чем прототип.
Полученное техническое решение при использовании доломитовых высевок позволяет повысить морозостойкость и механическую прочность на сжатие кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
Список литературы
1. Абдрахимов, Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С. 34-35/ [1].
2. Пат. 2440317. Российская Федерация, МПК С04В 33/135. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича / В.З. Абдрахимов. - Опубл. 20.01.2012. Бюл. №2/ [2]. Принят за прототип.
Claims (1)
- Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину и золошлаковую смесь от сжигания горючих сланцев, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит доломитовые высевки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
легкоплавкая глина 65-85 золошлаковая смесь от сжигания горючих сланцев 10-20 доломитовые высевки 5-15
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014107224/03A RU2550167C1 (ru) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014107224/03A RU2550167C1 (ru) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2550167C1 true RU2550167C1 (ru) | 2015-05-10 |
Family
ID=53293865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014107224/03A RU2550167C1 (ru) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2550167C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2748199C1 (ru) * | 2020-10-28 | 2021-05-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Южный федеральный университет» | Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1239120A1 (ru) * | 1984-09-18 | 1986-06-23 | Институт Геофизики И Геологии Ан Мсср | Сырьева смесь |
| RU2165009C1 (ru) * | 1999-07-16 | 2001-04-10 | Некоммерческое партнерство Институт системных исследований процессов нефтегазодобычи | Устройство для обработки скважинной жидкости |
| RU2440317C1 (ru) * | 2010-07-05 | 2012-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
-
2014
- 2014-02-25 RU RU2014107224/03A patent/RU2550167C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1239120A1 (ru) * | 1984-09-18 | 1986-06-23 | Институт Геофизики И Геологии Ан Мсср | Сырьева смесь |
| RU2165009C1 (ru) * | 1999-07-16 | 2001-04-10 | Некоммерческое партнерство Институт системных исследований процессов нефтегазодобычи | Устройство для обработки скважинной жидкости |
| RU2440317C1 (ru) * | 2010-07-05 | 2012-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2748199C1 (ru) * | 2020-10-28 | 2021-05-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Южный федеральный университет» | Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sokolar et al. | The effect of fluidized fly ash on the properties of dry pressed ceramic tiles based on fly ash–clay body | |
| RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2550167C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2440317C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2550165C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| Sokolar et al. | The fly ash of class C for ceramic technology | |
| RU2602622C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2440950C1 (ru) | Керамическая масса полусухого прессования для изготовления кирпича | |
| RU2555973C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2496742C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2389706C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2306292C1 (ru) | Сырьевая смесь | |
| RU2326850C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2550166C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2272798C2 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2593284C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2570689C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2613702C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов | |
| RU2582614C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2493130C1 (ru) | Масса для производства кирпича | |
| RU2558571C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2740965C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения изделий стеновой керамики и дорожного клинкерного кирпича | |
| RU2568458C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича методом полусухого формования | |
| RU2556563C1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2394789C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160226 |