RU2556563C1 - Вяжущее - Google Patents

Вяжущее Download PDF

Info

Publication number
RU2556563C1
RU2556563C1 RU2014129156/03A RU2014129156A RU2556563C1 RU 2556563 C1 RU2556563 C1 RU 2556563C1 RU 2014129156/03 A RU2014129156/03 A RU 2014129156/03A RU 2014129156 A RU2014129156 A RU 2014129156A RU 2556563 C1 RU2556563 C1 RU 2556563C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
blast furnace
granulated blast
furnace slag
density
Prior art date
Application number
RU2014129156/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Татьяна Михайловна Петрова
Ольга Михайловна Смирнова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I"
Priority to RU2014129156/03A priority Critical patent/RU2556563C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2556563C1 publication Critical patent/RU2556563C1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к составам шлакощелочных вяжущих и может быть использовано в промышленном и транспортном строительстве для изготовления бетонов и строительных растворов. Вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем, равным 1,5, и наполнитель, отличающееся тем, что в качестве гранулированного доменного шлака содержит шлак с содержанием зерен размером менее 10 мкм более 50%, размером менее 60 мкм более 97%, в качестве наполнителя - шелуху риса с удельной поверхностью 510 м2/кг, термообработанную при 400°C, и дополнительно содержит гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанный гранулированный доменный шлак 82,8-85,0, указанный наполнитель 2,7-4,4, жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем равным 1,5 8,6-8,9, гидроксид натрия - остальное. Технический результат - повышение прочности при сжатии и ударной прочности, расширение сырьевой базы шлакощелочных вяжущих. 8 табл.

Description

Изобретение относится к строительству, а именно к составам шлакощелочных вяжущих и может быть использовано в промышленном и транспортном строительстве для изготовления бетонов и строительных растворов.
Известно вяжущее, состоящее из гранулированного доменного шлака, соединений щелочных металлов и молотого шамота, при следующем соотношении компонентов, мас. %: гранулированный шлак 20-60, молотый шамот 36-72, соединения щелочных металлов 4-8 (SU №697429, C04B 7/14, 18.11.79).
Недостатком данного состава является невысокая прочность при сжатии шлакощелочного камня и его низкая ударная прочность.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому составу является вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, щелочной компонент и наполнитель, и содержащее в качестве щелочного компонента жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем n=1,5, в качестве наполнителя - бой керамического кирпича с содержанием 10-14 мас. % полевых шпатов, при следующем соотношении компонентов, мас. %: гранулированный шлак 58,9-68,2 бой указанного керамического кирпича 22,8-31,7, указанный щелочной компонент 9,0-9,4 (RU №2296724, C04B 7/153, опубл. 10.04.2007, бюл. №10).
Недостатком данного состава является невысокая прочность при сжатии шлакощелочного камня и его низкая ударная прочность.
В основу изобретения поставлена задача создания вяжущего с целью повышения прочности при сжатии и ударной прочности, расширение сырьевой базы шлакощелочных вяжущих.
Поставленная задача решается тем, что вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем, равным 1,5, и наполнитель, в качестве гранулированного доменного шлака содержит шлак с содержанием зерен размером менее 10 мкм более 50%, размером менее 60 мкм более 97%, в качестве наполнителя - шелуху риса с удельной поверхностью 510 м2/кг, термообработанную при 400°C и дополнительно содержит гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %:
указанный гранулированный доменный шлак 82,8-85,0
указанный наполнитель 2,7-4,4
жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3
с силикатным модулем, равным 1,5 8,6-8,9
гидроксид натрия остальное
На момент подачи заявки, по мнению авторов, заявляемый состав добавки неизвестен и обладает мировой новизной.
Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано в производстве бетонов и строительных растворов.
Для изготовления образцов использовали гранулированный доменный шлак Череповецкого металлургического завода по ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменный и электротермофосфорный гранулированные для производства цементов». Химический состав шлака представлен в таблице 1.
Figure 00000001
В качестве щелочного компонента использовали жидкое стекло по ГОСТ 13078-81 производства ООО «Тиккурила СПб» плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем, равным 1,5. Гидроксид натрия соответствовал ГОСТ 4328-77. В качестве наполнителя использовалась термообработанная шелуха риса, обожженная при температуре, равной 400°C по ТУ 2169-276-00209792-2005. Химический состав термообработанной шелухи риса представлен в таблице 2.
Figure 00000002
Образцы для испытания готовили следующим образом. Предварительно высушенный до влажности не более 1% шлак подвергали помолу. Для получения тонкодисперсных частиц шлака использовалась центробежно-эллиптическая мельница АС100 (класс мельниц "Активатор С") фирмы Оу CYCLOTEC Ltd - Финляндия. Использование эффективного классификатора для разделения в воздушных потоках дисперсных материалов позволяет регулировать гранулометрический состав минеральных порошков. В работе использован классификатор центробежно-динамический фирмы «Ламел-777», Республика Беларусь. Гранулометрический состав молотого шлака был определен с помощью лазерного дифракционного анализатора размера частиц MicroSizer 201. Отдельному помолу подвергалась термообработанная шелуха риса до удельной поверхности 510 м2/кг. Затем производился совместный помол шлака и термообработанной шелухи риса в течение 15 секунд с целью перемешивания компонентов. Измельченную массу затворяли водными растворами жидкого стекла с плотностью 1,3 г/см3 и гидроксида натрия с плотностью 1,3 г/см3.
Образцы изготавливали из теста нормальной густоты в соответствии с требованиями ГОСТ 310.3-76. Предел прочности при сжатии определяли в возрасте 28 суток по ГОСТ 310.4-81. Для определения ударной прочности готовились образцы-цилиндры с диаметром 2,5 см и высотой 2,5 см. Ударная прочность определялась с использованием копра для испытания цилиндрических образцов на удар (В.А. Воробьев «Лабораторный практикум по общему курсу строительных материалов». Высшая школа, 1978, стр. 19-20).
В таблицах 3-8 приведены составы вяжущих и свойства шлакощелочного камня в сравнении с прототипом.
Предлагаемое вяжущее обладает более высокой прочностью при сжатии и ударной прочностью. В возрасте 28 суток предел прочности повышается с 131,8 МПа до 148,8 МПа, ударная прочность повышается с 4,41 кг/см2 до 6,22 кг/см2.
Повышение прочности на сжатие объясняется тем, что при взаимодействии аморфного кремнезема, содержащегося в термообработанной шелухе риса, с едкими щелочами и шлаком, указанной дисперсности, образуются водостойкие новообразования алюмосиликатного состава, отличающиеся от прототипа большей дисперсностью, и, следовательно, имеющие большее количество контактов между собой, что способствует повышению прочности. Повышение ударной прочности можно объяснить эффектом микроармирования, который возникает за счет наличия углеродных наноструктур в термообработанной шелухе риса.
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008

Claims (1)

  1. Вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем, равным 1,5, и наполнитель, отличающееся тем, что в качестве гранулированного доменного шлака содержит шлак с содержанием зерен размером менее 10 мкм более 50%, размером менее 60 мкм более 97%, в качестве наполнителя - шелуху риса с удельной поверхностью 510 м2/кг, термообработанную при 400°C и дополнительно содержит гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %:
    указанный гранулированный доменный шлак 82,8-85,0 указанный наполнитель 2,7-4,4 жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем, равным 1,5 8,6-8,9 гидроксид натрия остальное
RU2014129156/03A 2014-07-15 2014-07-15 Вяжущее RU2556563C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014129156/03A RU2556563C1 (ru) 2014-07-15 2014-07-15 Вяжущее

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014129156/03A RU2556563C1 (ru) 2014-07-15 2014-07-15 Вяжущее

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2556563C1 true RU2556563C1 (ru) 2015-07-10

Family

ID=53538871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014129156/03A RU2556563C1 (ru) 2014-07-15 2014-07-15 Вяжущее

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2556563C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2691038C1 (ru) * 2018-10-16 2019-06-07 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Вяжущее
RU2781960C1 (ru) * 2022-05-20 2022-10-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Деформационно-упрочняющийся композит на основе шлакощелочного вяжущего

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU697429A1 (ru) * 1977-08-22 1979-11-15 Предприятие "Укркоксохимремонт" Производственного Объединения Коксохимической Промышленности "Укркокс" В жущее
SU1759802A1 (ru) * 1990-04-23 1992-09-07 Киевский Инженерно-Строительный Институт Способ получени в жущего
RU2106304C1 (ru) * 1996-09-23 1998-03-10 Институт химии Дальневосточного отделения РАН Способ получения водорастворимых силикатов из золы рисовой шелухи
RU2296724C1 (ru) * 2005-06-30 2007-04-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГОУ ВПО КГАСУ) Вяжущее (варианты)
RU2375303C2 (ru) * 2007-10-12 2009-12-10 Александр Витальевич Ковалев Способ приготовления ультрадисперсного вяжущего материала
RU2397967C1 (ru) * 2009-07-09 2010-08-27 Николай Александрович Меркин Способ получения полуфабриката для изготовления строительных материалов
RU2439820C1 (ru) * 2010-06-01 2012-01-10 Открытое акционерное общество "Концерн "Созвездие" Радиомодем

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU697429A1 (ru) * 1977-08-22 1979-11-15 Предприятие "Укркоксохимремонт" Производственного Объединения Коксохимической Промышленности "Укркокс" В жущее
SU1759802A1 (ru) * 1990-04-23 1992-09-07 Киевский Инженерно-Строительный Институт Способ получени в жущего
RU2106304C1 (ru) * 1996-09-23 1998-03-10 Институт химии Дальневосточного отделения РАН Способ получения водорастворимых силикатов из золы рисовой шелухи
RU2296724C1 (ru) * 2005-06-30 2007-04-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГОУ ВПО КГАСУ) Вяжущее (варианты)
RU2375303C2 (ru) * 2007-10-12 2009-12-10 Александр Витальевич Ковалев Способ приготовления ультрадисперсного вяжущего материала
RU2397967C1 (ru) * 2009-07-09 2010-08-27 Николай Александрович Меркин Способ получения полуфабриката для изготовления строительных материалов
RU2439820C1 (ru) * 2010-06-01 2012-01-10 Открытое акционерное общество "Концерн "Созвездие" Радиомодем

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2691038C1 (ru) * 2018-10-16 2019-06-07 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Вяжущее
RU2781960C1 (ru) * 2022-05-20 2022-10-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Деформационно-упрочняющийся композит на основе шлакощелочного вяжущего

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20180022646A1 (en) Particulate compositions for the formation of geopolymers, their use and methods for forming geopolymers therewith, and geopolymers obtained therefrom
JP2018104287A (ja) 高強度セメントモルタル組成物
RU2015106717A (ru) Огнестойкий продукт и его применение
JP2015024948A (ja) 高強度セメントモルタル組成物及び高強度セメントモルタル硬化体の製造方法
RU2556563C1 (ru) Вяжущее
RU2412131C1 (ru) Шихта для изготовления керамического кирпича
JP2009046346A (ja) シャモット及びシャモットを配合した粘土瓦
RU2388714C1 (ru) Жаростойкая кладочная смесь
RU2370468C1 (ru) Термоизоляционная масса
RU2691038C1 (ru) Вяжущее
RU2497774C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления пористого теплоизоляционного материала
RU2553817C2 (ru) Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона
RU2560014C1 (ru) Керамическая масса
RU2593509C1 (ru) Состав смеси для получения безобжигового зольного гравия
RU2289551C1 (ru) Вяжущее
RU2550167C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
RU2520308C1 (ru) Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
RU2550166C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
RU2433980C1 (ru) Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича
RU2514477C1 (ru) Шихта для производства пористого заполнителя
RU2296724C1 (ru) Вяжущее (варианты)
RU2550165C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
RU2471745C2 (ru) Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона
RU2781960C1 (ru) Деформационно-упрочняющийся композит на основе шлакощелочного вяжущего
RU2493130C1 (ru) Масса для производства кирпича