RU2691038C1 - Вяжущее - Google Patents
Вяжущее Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691038C1 RU2691038C1 RU2018136511A RU2018136511A RU2691038C1 RU 2691038 C1 RU2691038 C1 RU 2691038C1 RU 2018136511 A RU2018136511 A RU 2018136511A RU 2018136511 A RU2018136511 A RU 2018136511A RU 2691038 C1 RU2691038 C1 RU 2691038C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- less
- size
- binder
- mcm
- furnace slag
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 27
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims abstract description 18
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 17
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 14
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
- C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/20—Waste materials; Refuse organic from macromolecular compounds
- C04B18/22—Rubber, e.g. ground waste tires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам шлакощелочных вяжущих и может быть использовано в подземном и транспортном строительстве для изготовления бетонов и строительных растворов с повышенной ударной прочностью. Вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак с содержанием зерен размером менее 10 мкм более 50%, размером менее 60 мкм более 97%, жидкое стекло плотностью 1,3 г/смс силикатным модулем, равным 1,5, термообработанную при температуре 400°С шелуху риса с содержанием микрочастиц размером менее 1 мкм более 80%, размером менее 30 мкм более 98%, гидроксид натрия, тонкоизмельченную резиновую крошку из отработавших автошин с размером частиц менее 0,315 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: гранулированный доменный шлак 78,5-82,6, жидкое стекло 8,5-8,9, термообработанная шелуха риса 2,7-4,5, резиновая крошка 2,4-4,3, гидроксид натрия - остальное. Техническим результатом является создание вяжущего для получения камня с повышенной ударной прочностью при динамических воздействиях. 7 табл.
Description
Изобретение относится к составам шлакощелочных вяжущих и может быть использовано в подземном и транспортном строительстве для изготовления цементных композитов, которые могут подвергаться динамическим нагрузкам и ударным воздействиям.
Известно вяжущее (авторское свидетельство СССР №697429, опубл. 15.11.79), состоящее из гранулированного доменного шлака, соединений щелочных металлов и молотого шамота при следующем соотношении компонентов, мас. %: гранулированный шлак 20-60, молотый шамот 36-72, соединения щелочных металлов 4-8.
Недостатком данного состава является низкая ударная прочность из-за низких прочностных характеристик при испытании на сжатие и изгиб.
Известно вяжущее (Патент RU №2271343, опубл. 10.03.2006), включающее гранулированный доменный шлак и жидкое стекло с силикатным модулем n=1,5-2 и плотностью ρ=1,3 г/см3, полученное из цеолитсодержащей кремнистой породы, при шлако-растворном отношении Ш:Р=1:(2,94÷3,33) и доле щелочного компонента в вяжущем в пересчете на Na2O, равной 3,8-4,3%.
Недостатком данного состава является низкая ударная прочность из-за отсутствия демпфирующих компонентов в структуре затвердевшего камня.
Известно вяжущее (Патент RU 2289551, С04В 7/153, опубл. 20.12.2006), включающее гранулированный доменный шлак, соду кальцинированную техническую и кремнеземистую добавку, содержит в качестве кремнеземистой добавки микрокремнезем конденсированный при следующем соотношении компонентов, мас. %: гранулированный доменный шлак - 92,3-95,2, микрокремнезем конденсированный - 1,3-4,6, сода кальцинированная техническая в пересчете на сухое вещество - 3,1-3,5.
Недостатком указанного выше вяжущего является низкая ударная прочность из-за отсутствия демпфирующих компонентов в структуре затвердевшего камня.
Известно вяжущее (Патент RU №2296724, опуб. 10.04.2007) состоящее из гранулированного доменного шлака, щелочного компонента и наполнителя, и содержащее в качестве щелочного компонента жидкое стекло плотностью 1,3 г/см с силикатным модулем n=1,5, в качестве наполнителя - бой керамического кирпича с содержанием 10-14 мас. % полевых шпатов, при следующем соотношении компонентов, мас. %: гранулированный шлак 58,9-68,2, бой указанного керамического кирпича 22,8-31,7, указанный щелочной компонент 9,0-9,4.
Недостатком данного состава является низкая ударная прочность из-за низких прочностных характеристик при испытании на сжатие и изгиб.
Известно вяжущее (патент RU 2556563, опуб. 10.07.2015), принятое за прототип, включающее, гранулированный доменный шлак, щелочной компонент-жидкое стекло плотностью 1,3 г/см с силикатным модулем n=1,5, наполнитель и дополнительно содержит гидроксид натрия, в качестве гранулированного доменного шлака содержит шлак с содержанием зерен размером менее 10 мкм более 50%, размером менее 60 мкм более 97%, в качестве наполнителя термообработанную шелуху риса при следующем соотношении компонентов, мас. %: гранулированный доменный шлак 82,8-85,0, термообработанная шелуха риса 2,7-4,4, указанный щелочной компонент 8,6-8,9, гидроксид натрия - остальное.
Недостатком данного состава является невысокая ударная прочность из-за недостаточного количества демпфирующих компонентов в структуре затвердевшего камня.
Техническим результатом является создание вяжущего для получения камня с повышенной ударной прочностью при динамических воздействиях.
Технический результат достигается тем, что вяжущее дополнительно содержит тонкоизмельченную резиновую крошку с размером частиц менее 0,315 мм, термообработанную шелуху риса с содержанием микрочастиц размером менее 1 мкм более 80%, размером менее 30 мкм более 98% и при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| гранулированный доменный шлак | 78,5-82,6 |
| жидкое стекло плотностью | 1,3 г/см3 |
| с силикатным модулем, равным | 1,5 8,5-8,9 |
| термобработанная шелуха риса | 2,1-4,5 |
| резиновая крошка | 2,4-4,3 |
| гидроксид натрия | остальное |
Заявляемый состав вяжущего включает в себя следующие реагенты и товарные продукты, их содержащие:
- гранулированный доменный шлак Череповецкого металлургического завода по ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменный и электротермофосфорный гранулированные для производства цементов». Химический состав шлака представлен в таблице 1;
- жидкое стекло по ГОСТ 13078-81 производства ООО «Тиккурила СПб» плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем n=1,5;
- термообработанная шелуха риса, обожженная при температуре 400°С, которая соответствовала ТУ 2169-276-00209792-2005. Химический состав термообработанной шелухи риса, обожженной при температуре, равной 400°С представлен в таблице 2;
Примечание: * потери при прокаливании
- гидроксид натрия соответствовал ГОСТ 4328-77. Тонкоизмельченная резиновая крошка из отработавших автошин соответствовала ТУ 2519-001-09691885-2016 «Крошка резиновая».
Для изготовления образцов использовали гранулированный доменный шлак Череповецкого металлургического завода по ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменный и электротермофосфорный гранулированные для производства цементов». В качестве щелочного компонента использовали жидкое стекло по ГОСТ 13078-81 производства ООО «Тиккурила СПб» плотностью 1,3 г/см с силикатным модулем n=1,5. В качестве наполнителя использовалась термообработанная шелуха риса, обожженная при температуре 400°С, которая соответствовала ТУ 2169-276-00209792-2005. Гидроксид натрия соответствовал ГОСТ 4328-77. Тонкоизмельченная резиновая крошка из отработавших автошин соответствовала ТУ 2519-001-09691885-2016 «Крошка резиновая».
Образцы для испытания готовили следующим образом. Шлак и обожженную шелуху риса, предварительно высушенные до влажности не более 1%, подвергали раздельному помолу. Для получения тонко дисперсных частиц использовалась центробежно-эллиптическая мельница АС 100 (класс мельниц "Активатор С") фирмы Оу CYCLOTEC Ltd - Финляндия. Использование эффективного классификатора для разделения в воздушных потоках дисперсных материалов позволяет регулировать гранулометрический состав минеральных порошков. В работе использован классификатор центробежно-динамический фирмы «Ламел-777», Республика Беларусь. Гранулометрические составы молотого шлака и обожженной шелухи были определены с помощью лазерного дифракционного анализатора размера частиц MicroSizer 201. Затем производился совместный помол шлака и термообработанной шелухи риса в течение 15 секунд с целью перемешивания компонентов. Тонкоизмельченную резиновую крошку перемешивали со смесью шлака и термообработанной шелухи риса в сухом состоянии. Полученную массу затворяли водными растворами жидкого стекла и гидроксида натрия.
Для определения ударной прочности были изготовлены образцы-цилиндры с диаметром 2,5 см и высотой 2,5 см. Образцы изготавливали из теста нормальной густоты в соответствии с требованиями ГОСТ 310.3-76. Ударная прочность определялась с использованием копра для испытания цилиндрических образцов на удар (В.А. Воробьев «Лабораторный практикум по общему курсу строительных материалов» Высшая школа, 1978, стр. 19-20).
В таблицах 3-7 приведены составы вяжущих и свойства шлакощелочного камня в сравнении с прототипом. Предлагаемое вяжущее позволяет получить камень с более высокой ударной прочностью. В сравнении с прототипом ударная прочность повышается с 6,26 кг/см до 7,3 кг/см, что составляет около 17%.
В таблицах 3-5 приведены составы вяжущих с указанной тонкоизмельченной резиновой крошкой в количестве 2,4; 3,35 и 4,3 мас. % и с наполнителем термообработанной шелухой риса с содержанием микрочастиц размером менее 1 мкм равным 81, 90 и 100% в количестве 2,7; 3,55 и 4,5 мас. %.
В таблицах 6-7 приведены составы вяжущих с указанной тонкоизмельченной резиновой крошкой в количестве 2,4; 3,35 и 4,3 мас. % и с наполнителем термообработанной шелухой риса с содержанием микрочастиц размером менее 30 мкм, составляющим 99 и 100% в количестве 2,7; 3,55 и 4,5 мас. %.
Claims (2)
- Вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак с содержанием зерен размером менее 10 мкм более 50%, размером менее 60 мкм более 97%, жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем, равным 1,5, термообработанную при температуре 400°С шелуху риса и гидроксид натрия, отличающееся тем, что термообработанная шелуха риса содержит микрочастиц размером менее 1 мкм более 80%, размером менее 30 мкм более 98% и дополнительно содержит тонкоизмельченную резиновую крошку с размером частиц менее 0,315 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
гранулированный доменный шлак 78,5-82,6 жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем, равным 1,5, 8,5-8,9 термобработанная шелуха риса 2,7-4,5 резиновая крошка 2,4-4,3 гидроксид натрия остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018136511A RU2691038C1 (ru) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | Вяжущее |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018136511A RU2691038C1 (ru) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | Вяжущее |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2691038C1 true RU2691038C1 (ru) | 2019-06-07 |
Family
ID=67037919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018136511A RU2691038C1 (ru) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | Вяжущее |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2691038C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990012139A1 (en) * | 1989-04-06 | 1990-10-18 | Oy Partek Ab | Insulating product of mineral fibre wool, intended in particular for heat insulation of pipes, and method for making this product |
| RU2383504C1 (ru) * | 2009-03-16 | 2010-03-10 | Надежда Александровна Ерошкина | Гидравлическое вяжущее на основе шлака и магматических горных пород |
| RU2556563C1 (ru) * | 2014-07-15 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Вяжущее |
| RU2015112456A (ru) * | 2015-04-06 | 2016-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Композиционное шлакощелочное вяжущее для сухих строительных смесей |
-
2018
- 2018-10-16 RU RU2018136511A patent/RU2691038C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990012139A1 (en) * | 1989-04-06 | 1990-10-18 | Oy Partek Ab | Insulating product of mineral fibre wool, intended in particular for heat insulation of pipes, and method for making this product |
| RU2383504C1 (ru) * | 2009-03-16 | 2010-03-10 | Надежда Александровна Ерошкина | Гидравлическое вяжущее на основе шлака и магматических горных пород |
| RU2556563C1 (ru) * | 2014-07-15 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Вяжущее |
| RU2015112456A (ru) * | 2015-04-06 | 2016-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Композиционное шлакощелочное вяжущее для сухих строительных смесей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Murthi et al. | Enhancing the strength properties of high-performance concrete using ternary blended cement: OPC, nano-silica, bagasse ash | |
| JP6528880B2 (ja) | 高強度セメントモルタル組成物 | |
| RU2691038C1 (ru) | Вяжущее | |
| US2388080A (en) | Alumina and silicon carbide refractory | |
| RU2460703C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
| JPH07267697A (ja) | 水硬性組成物 | |
| RU2392251C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного пропанта и его состав | |
| RU2354625C1 (ru) | Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича | |
| JP6311220B2 (ja) | 低温焼成セメントクリンカーの製造方法 | |
| US10435328B2 (en) | Expanded-glass granular material and method for producing same | |
| RU2556563C1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2488566C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2388714C1 (ru) | Жаростойкая кладочная смесь | |
| JP6454061B2 (ja) | 低温焼成セメントクリンカー用原料および低温焼成セメントクリンカーの製造方法 | |
| RU2370468C1 (ru) | Термоизоляционная масса | |
| RU2497774C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пористого теплоизоляционного материала | |
| RU2553817C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
| CN109476540B (zh) | 水泥组合物、其制造方法、和水泥组合物用飞灰的制造方法 | |
| RU2781960C1 (ru) | Деформационно-упрочняющийся композит на основе шлакощелочного вяжущего | |
| RU2289551C1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2550167C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2100311C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича | |
| RU2749005C1 (ru) | Способ получения минерально-щелочного вяжущего на основе техногенного сырья | |
| RU2179960C2 (ru) | Формовочная смесь | |
| RU2307098C1 (ru) | Вяжущее |