RU2100311C1 - Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100311C1 RU2100311C1 RU9696100804A RU96100804A RU2100311C1 RU 2100311 C1 RU2100311 C1 RU 2100311C1 RU 9696100804 A RU9696100804 A RU 9696100804A RU 96100804 A RU96100804 A RU 96100804A RU 2100311 C1 RU2100311 C1 RU 2100311C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust
- clay
- increased
- silicon
- brick
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит в мас.% отощающую добавку 5 - 20; выгорающую добавку 0,5 - 1,5; кремниевую пыль 1,5 - 2,5; высокодисперсную пыль кремнезема 5 - 20 и легкоплавкую глину - остальное. Показатели свойства кирпича следующие: предел прочности при сжатии повышается с 170 до 205 - 225 кгс/см2 и изгиба - с 31 до 34 - 36 кгс/см2. Огнеупорность глиняного кирпича повышается с 1350 до 1450oC. Повышается марка кирпича с 150 до 200. 1 табл.
Description
Изобретение относится к керамическому производству, в частности к получению кирпича на глиняной основе.
Известна сырьевая смесь, включающая следующие компоненты, мас. отощающую добавку 5 20; выгорающую добавку 1 3 и глину легкоплавкую - остальное (Кашкаев И. С. и др. Производство глиняного кирпича. М. Высшая школа, 1974, с. 19 36).
Недостаток известной сырьевой смеси низкая прочность глиняного кирпича при сжатии и изгибе.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича, включающая следующие компоненты, мас.
Отощающая добавка 5 20
Выгорающая добавка 0,5 1,5
Кремниевая пыль 0,5 1,5
Легкоплавкая глина Остальное
(патент Российской Федерации, N 2020140, кл. C 04 B 33/00 опубл. 1994).
Выгорающая добавка 0,5 1,5
Кремниевая пыль 0,5 1,5
Легкоплавкая глина Остальное
(патент Российской Федерации, N 2020140, кл. C 04 B 33/00 опубл. 1994).
Недостатком известной сырьевой смеси является недостаточно высокие прочностные свойства и огнеупорность. Введение кремниевой пыли для разогрева сырца до более высоких максимальных температур обжига (выше 900oC) по известному решению ограничено, т.к. при содержании кремниевой пыли более 1,5 мас. в обжигаемом сырце от увеличения деформаций появляются трещины.
Цель изобретения повышение прочностных свойств и огнеупорности глиняного кирпича.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича, включающего легкоплавкую глину, отощающую и выгорающую добавки и кремниевую пыль, дополнительно содержит высокодисперсную пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.
Отощающая добавка 5 20
Выгорающая добавка 0,5 1,5
Кремниевая пыль 1,5 2,5
Высокодисперсная пыль кремнезема 5 20
Легкоплавкая глина Остальное.
Выгорающая добавка 0,5 1,5
Кремниевая пыль 1,5 2,5
Высокодисперсная пыль кремнезема 5 20
Легкоплавкая глина Остальное.
Введение в состав сырьевой смеси высокодисепрсной пыли кремнезема обеспечивает повышение прочности при сжатии и изгибе, что достигается за счет увеличения упрочняющей фазы (при температуре выше 800oC) безводного алюмосиликата-муллита, образующегося в результате твердофазных реакций между окисью алюминия и активной высокодисперсной пылью кремнезема (через сито N 009 проходит 100% данной пыли). Кроме того, с введением высокодисперсной пыли кременезема снижается трещинообразование при обжиге сырца, что позволяет увеличить содержание в сырьевой смеси кремниевой пыли и, тем самым, повысить температуру обжига сырца с 850 900oC до 950 1000oC, при которой образуется новая фаза карбид кремния (за счет остатка углерода и избытка кремниевой пыли), что обеспечивает повышение огнеупорности глиняного кирпича. Появляется возможность в отдельных случаях замены высокоогнеупорных материалов менее дефицитным и более дешевым глиняным кирпичом.
Выбранные условия лимитируются следующими факторами.
Уменьшение содержание высокодисперсной пыли кремнезема менее 5 мас. не обеспечивает достижения цели по увеличению прочности и огнеупорности глиняного кирпича, а увеличение более 20 мас. также ведет к снижению прочности при сжатии и изгибе из-за избытка этой пыли, часть которой находится в несвязанном состоянии.
Уменьшение содержания кремниевой пыли менее 1,5 мас. ведет к снижению огнеупорности кирпича, а увеличение более 2,5 мас. приводит к появлению трещин в сырце при обжиге, т. к. температура обжига превышает допустимую величину. Марка кирпича из-за понижения прочностных характеристик снижается.
В результате поиска по патентной и научно-технической литературе не были обнаружены технические решения с признаками, отличающими предлагаемый объект от прототипа, а именно: позволяющими получить упрочняющую фазу в большей доле за счет взаимодействия активной высокодисперсной пыли кремнезема с окисью алюминия при повышенных температурах обжига сырца с одновременным появлением при этих температурах новой фазы карбида кремния, повышающей огнеупорность глиняного кирпича.
Для испытания в лабораторных условиях готовили смеси, содержащие компоненты в заявленных интервалах (составы 1 3). Готовили также известный состав 8.
Для приготовления сырьевых смесей использовали:
1. Легко плавкую глину состава, мас. окись кремния 70; окись алюминия 15; окись железа 6; окись кальция 5; окись магния 1% окислы щелочных металлов (Na2O и K2O) 2;
2. Выгорающие добавки (каменный уголь);
3. Отощающие добавки (шамот, кварцевый песок);
4. Кремниевую пыль (мельчайший отсев при дроблении кремния и продукт пылеулавливания);
5. Высокодисперсную пыль кремнезема (пыль газоочистки при производстве кристаллического кремния, содержащая, мас. кремнезем 92; углерод 3,5; железо 0,6; окись алюминия и железа остальное).
1. Легко плавкую глину состава, мас. окись кремния 70; окись алюминия 15; окись железа 6; окись кальция 5; окись магния 1% окислы щелочных металлов (Na2O и K2O) 2;
2. Выгорающие добавки (каменный уголь);
3. Отощающие добавки (шамот, кварцевый песок);
4. Кремниевую пыль (мельчайший отсев при дроблении кремния и продукт пылеулавливания);
5. Высокодисперсную пыль кремнезема (пыль газоочистки при производстве кристаллического кремния, содержащая, мас. кремнезем 92; углерод 3,5; железо 0,6; окись алюминия и железа остальное).
Образцы после обжига испытывали на прочность при сжатии и изгибе и на огнеупорность.
Составы сырьевых смесей и результаты испытаний приведены в таблице.
Из данных таблицы видно, что качество выше у кирпича, изготовленного из предлагаемого состава сырьевой смеси (составы 1 3), чем из известной (состав 8) за счет повышения предела прочности при сжатии с 170 до 205 225 кгс/см2 и изгибе с 31 до 34 36 кгс/см2 и огнеупорности с 1350 до 1450oC. Марка кирпича повышается с 150 до 200.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича, включающая легкоплавкую глину, отощающую и выгорающую добавки и кремниевую пыль, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит высокодисперсную пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.Отощающая добавка 5 20
Выгорающая добавка 0,5 1,5
Кремниевая пыль 1,5 2,5
Высокодисперсная пыль кремнезема 5 20
Легкоплавкая глина Остальноее
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9696100804A RU2100311C1 (ru) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9696100804A RU2100311C1 (ru) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2100311C1 true RU2100311C1 (ru) | 1997-12-27 |
RU96100804A RU96100804A (ru) | 1998-01-27 |
Family
ID=20175787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9696100804A RU2100311C1 (ru) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2100311C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2532512C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-11-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления плитки для полов |
RU2534375C1 (ru) * | 2013-10-21 | 2014-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления изразцов |
-
1996
- 1996-01-12 RU RU9696100804A patent/RU2100311C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кашкаев И.С. и др. Производство глиняного кирпича. - М.: Высшая школа, 1974, с. 19 - 36. RU, патент, 2020140, кл. C 04 B 33/00, 1994. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2532512C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-11-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления плитки для полов |
RU2534375C1 (ru) * | 2013-10-21 | 2014-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления изразцов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4244745A (en) | High-strength refractory casting compound for the manufacture of monolithic linings | |
US4495301A (en) | Insulating refractories | |
RU2100311C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича | |
SU979297A1 (ru) | Керамическа масса | |
RU2310625C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток | |
RU2020140C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича (ее варианты) | |
RU2055054C1 (ru) | Бетонная смесь | |
SU621655A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона | |
SU1289845A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител | |
JPH0415184B2 (ru) | ||
SU1726438A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки | |
SU1742261A1 (ru) | Огнеупорна масса дл разливки металлов | |
SU923998A1 (ru) | Шихта для изготовления теплоизоляиионных вкладышей 1 | |
RU2307098C1 (ru) | Вяжущее | |
CA1273963A (en) | Refractory concrete | |
JPS6287458A (ja) | 高い耐アルカリ性を有する耐火組成物 | |
SU718417A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени термоизол ционных изделий | |
SU1138398A1 (ru) | Шихта дл изготовлени кордиеритового огнеприпаса (ее варианты) | |
SU926893A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени сульфоалюминатного клинкера | |
SU1567543A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени зольного грави | |
SU833829A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
RU2326851C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток | |
RU1818317C (ru) | Сырьева смесь дл жаростойкого бетона | |
SU1206254A1 (ru) | Жаростойка бетонна смесь | |
RU2176227C2 (ru) | Состав литейного шликера (варианты) |