RU2100311C1 - Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича - Google Patents

Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича Download PDF

Info

Publication number
RU2100311C1
RU2100311C1 RU9696100804A RU96100804A RU2100311C1 RU 2100311 C1 RU2100311 C1 RU 2100311C1 RU 9696100804 A RU9696100804 A RU 9696100804A RU 96100804 A RU96100804 A RU 96100804A RU 2100311 C1 RU2100311 C1 RU 2100311C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dust
clay
increased
silicon
brick
Prior art date
Application number
RU9696100804A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96100804A (ru
Inventor
А.Н. Маленьких
В.Э. Лисай
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Братский алюминиевый завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Братский алюминиевый завод" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Братский алюминиевый завод"
Priority to RU9696100804A priority Critical patent/RU2100311C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2100311C1 publication Critical patent/RU2100311C1/ru
Publication of RU96100804A publication Critical patent/RU96100804A/ru

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит в мас.% отощающую добавку 5 - 20; выгорающую добавку 0,5 - 1,5; кремниевую пыль 1,5 - 2,5; высокодисперсную пыль кремнезема 5 - 20 и легкоплавкую глину - остальное. Показатели свойства кирпича следующие: предел прочности при сжатии повышается с 170 до 205 - 225 кгс/см2 и изгиба - с 31 до 34 - 36 кгс/см2. Огнеупорность глиняного кирпича повышается с 1350 до 1450oC. Повышается марка кирпича с 150 до 200. 1 табл.

Description

Изобретение относится к керамическому производству, в частности к получению кирпича на глиняной основе.
Известна сырьевая смесь, включающая следующие компоненты, мас. отощающую добавку 5 20; выгорающую добавку 1 3 и глину легкоплавкую - остальное (Кашкаев И. С. и др. Производство глиняного кирпича. М. Высшая школа, 1974, с. 19 36).
Недостаток известной сырьевой смеси низкая прочность глиняного кирпича при сжатии и изгибе.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича, включающая следующие компоненты, мас.
Отощающая добавка 5 20
Выгорающая добавка 0,5 1,5
Кремниевая пыль 0,5 1,5
Легкоплавкая глина Остальное
(патент Российской Федерации, N 2020140, кл. C 04 B 33/00 опубл. 1994).
Недостатком известной сырьевой смеси является недостаточно высокие прочностные свойства и огнеупорность. Введение кремниевой пыли для разогрева сырца до более высоких максимальных температур обжига (выше 900oC) по известному решению ограничено, т.к. при содержании кремниевой пыли более 1,5 мас. в обжигаемом сырце от увеличения деформаций появляются трещины.
Цель изобретения повышение прочностных свойств и огнеупорности глиняного кирпича.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича, включающего легкоплавкую глину, отощающую и выгорающую добавки и кремниевую пыль, дополнительно содержит высокодисперсную пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.
Отощающая добавка 5 20
Выгорающая добавка 0,5 1,5
Кремниевая пыль 1,5 2,5
Высокодисперсная пыль кремнезема 5 20
Легкоплавкая глина Остальное.
Введение в состав сырьевой смеси высокодисепрсной пыли кремнезема обеспечивает повышение прочности при сжатии и изгибе, что достигается за счет увеличения упрочняющей фазы (при температуре выше 800oC) безводного алюмосиликата-муллита, образующегося в результате твердофазных реакций между окисью алюминия и активной высокодисперсной пылью кремнезема (через сито N 009 проходит 100% данной пыли). Кроме того, с введением высокодисперсной пыли кременезема снижается трещинообразование при обжиге сырца, что позволяет увеличить содержание в сырьевой смеси кремниевой пыли и, тем самым, повысить температуру обжига сырца с 850 900oC до 950 1000oC, при которой образуется новая фаза карбид кремния (за счет остатка углерода и избытка кремниевой пыли), что обеспечивает повышение огнеупорности глиняного кирпича. Появляется возможность в отдельных случаях замены высокоогнеупорных материалов менее дефицитным и более дешевым глиняным кирпичом.
Выбранные условия лимитируются следующими факторами.
Уменьшение содержание высокодисперсной пыли кремнезема менее 5 мас. не обеспечивает достижения цели по увеличению прочности и огнеупорности глиняного кирпича, а увеличение более 20 мас. также ведет к снижению прочности при сжатии и изгибе из-за избытка этой пыли, часть которой находится в несвязанном состоянии.
Уменьшение содержания кремниевой пыли менее 1,5 мас. ведет к снижению огнеупорности кирпича, а увеличение более 2,5 мас. приводит к появлению трещин в сырце при обжиге, т. к. температура обжига превышает допустимую величину. Марка кирпича из-за понижения прочностных характеристик снижается.
В результате поиска по патентной и научно-технической литературе не были обнаружены технические решения с признаками, отличающими предлагаемый объект от прототипа, а именно: позволяющими получить упрочняющую фазу в большей доле за счет взаимодействия активной высокодисперсной пыли кремнезема с окисью алюминия при повышенных температурах обжига сырца с одновременным появлением при этих температурах новой фазы карбида кремния, повышающей огнеупорность глиняного кирпича.
Для испытания в лабораторных условиях готовили смеси, содержащие компоненты в заявленных интервалах (составы 1 3). Готовили также известный состав 8.
Для приготовления сырьевых смесей использовали:
1. Легко плавкую глину состава, мас. окись кремния 70; окись алюминия 15; окись железа 6; окись кальция 5; окись магния 1% окислы щелочных металлов (Na2O и K2O) 2;
2. Выгорающие добавки (каменный уголь);
3. Отощающие добавки (шамот, кварцевый песок);
4. Кремниевую пыль (мельчайший отсев при дроблении кремния и продукт пылеулавливания);
5. Высокодисперсную пыль кремнезема (пыль газоочистки при производстве кристаллического кремния, содержащая, мас. кремнезем 92; углерод 3,5; железо 0,6; окись алюминия и железа остальное).
Образцы после обжига испытывали на прочность при сжатии и изгибе и на огнеупорность.
Составы сырьевых смесей и результаты испытаний приведены в таблице.
Из данных таблицы видно, что качество выше у кирпича, изготовленного из предлагаемого состава сырьевой смеси (составы 1 3), чем из известной (состав 8) за счет повышения предела прочности при сжатии с 170 до 205 225 кгс/см2 и изгибе с 31 до 34 36 кгс/см2 и огнеупорности с 1350 до 1450oC. Марка кирпича повышается с 150 до 200.

Claims (1)

  1. Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича, включающая легкоплавкую глину, отощающую и выгорающую добавки и кремниевую пыль, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит высокодисперсную пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.
    Отощающая добавка 5 20
    Выгорающая добавка 0,5 1,5
    Кремниевая пыль 1,5 2,5
    Высокодисперсная пыль кремнезема 5 20
    Легкоплавкая глина Остальноее
RU9696100804A 1996-01-12 1996-01-12 Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича RU2100311C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9696100804A RU2100311C1 (ru) 1996-01-12 1996-01-12 Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9696100804A RU2100311C1 (ru) 1996-01-12 1996-01-12 Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2100311C1 true RU2100311C1 (ru) 1997-12-27
RU96100804A RU96100804A (ru) 1998-01-27

Family

ID=20175787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9696100804A RU2100311C1 (ru) 1996-01-12 1996-01-12 Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2100311C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2532512C1 (ru) * 2013-07-08 2014-11-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса для изготовления плитки для полов
RU2534375C1 (ru) * 2013-10-21 2014-11-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса для изготовления изразцов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Кашкаев И.С. и др. Производство глиняного кирпича. - М.: Высшая школа, 1974, с. 19 - 36. RU, патент, 2020140, кл. C 04 B 33/00, 1994. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2532512C1 (ru) * 2013-07-08 2014-11-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса для изготовления плитки для полов
RU2534375C1 (ru) * 2013-10-21 2014-11-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса для изготовления изразцов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4244745A (en) High-strength refractory casting compound for the manufacture of monolithic linings
US4495301A (en) Insulating refractories
RU2100311C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича
SU979297A1 (ru) Керамическа масса
RU2310625C2 (ru) Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток
RU2020140C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича (ее варианты)
RU2055054C1 (ru) Бетонная смесь
SU621655A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона
SU1289845A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител
JPH0415184B2 (ru)
SU1726438A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки
SU1742261A1 (ru) Огнеупорна масса дл разливки металлов
SU923998A1 (ru) Шихта для изготовления теплоизоляиионных вкладышей 1
RU2307098C1 (ru) Вяжущее
CA1273963A (en) Refractory concrete
JPS6287458A (ja) 高い耐アルカリ性を有する耐火組成物
SU718417A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени термоизол ционных изделий
SU1138398A1 (ru) Шихта дл изготовлени кордиеритового огнеприпаса (ее варианты)
SU926893A1 (ru) Сырьева смесь дл получени сульфоалюминатного клинкера
SU1567543A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени зольного грави
SU833829A1 (ru) Огнеупорна масса
RU2326851C2 (ru) Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток
RU1818317C (ru) Сырьева смесь дл жаростойкого бетона
SU1206254A1 (ru) Жаростойка бетонна смесь
RU2176227C2 (ru) Состав литейного шликера (варианты)