SU621655A1

SU621655A1 - Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона

Info

Publication number: SU621655A1
Application number: SU772469835A
Authority: SU
Inventors: Евгений Викторович Зализовский; Анатолий Александрович Кондрашенков; Олег Александрович Завьялов; Олег Игоревич Василец; Нина Федоровна Кондрашенкова; Борис Васильевич Половой; Анатолий Михайлович Зыков; Евгений Иванович Евсеев
Original assignee: Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов; Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Электродной Промышленности
Priority date: 1977-04-06
Filing date: 1977-04-06
Publication date: 1978-08-30

Description

Изобретение относитс к промышле , ности строительных материалов и может быть использовано дл огнеупоров , примен емых в керамической, сте кольной и цементной прс «лшленности, преимущественнЪ дл футеровки тепловых агрегатов кирпичного производства . Известшл сырьевые смеси дл изготовлени огнеупоров , содержащие, %: огнеупорную глину 30-40, шамот .3045 и графит .30-35 l . Известна также сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона, включающа алюмосиликатный компонент и углеродсодержащую добавку , в которой в качестве алюмосиликатного компонента используетс глина с вулканическим стеклом (65-99%) и выгорающа добавка в виде кокса (1-25%). Эта смесь вл етс наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату 23 . Недостатками известных сырьевых смесей вл ютс относительно невысокие прочность, температура применени , низка термостойкость и больша термическа усалка. Целью изобретени вл етс повышение прочности, термостойкости, температуры службы и снижени термической -усадки. Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона, включающа алюмосиликатное св зующее и углеродосодержащую добсшку содержит в качестве алюмосиликатного св зующего высокоглиноземистый цемент и в качестве углеродосодержащей добавки отходы электродной промышленности фракции 5-20 мм и 5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Высокоглиноземистый цемент 25-40 Отходы электродной промышленности . фракци 5-20 мм 20-30 фракци 5 мм40-45 тходы электродной промышленности имеют следующий состав, мас.%: ГрафитЗО- О Карбид кремни 20-40 Окись кремни 10-30 Пример. Готов т сырьевую смесь дл легкого жаростойкого бетона по обычной технологии- из составов приведенных табл 1. Основные свойства бетона из предложенной сырьевой смеси в сопоставлении со свойствами бетона по известному предложению 2 представлены в та бл. 2 Из представленных данных вствует преимущество бетонов из предложЛ1ной сырьевой смеси,заключающеес в увеличении предела прочности при сжатии, термостойкости, температуры службы и уменьшении линейной усадки. блица 1

Компоненты

Высокоглиноэемистый цемент

Свойства бетонов из известной и предложенной смесей

Claims

1. Сырьева смесь дн изготовлени легкого жаростойкого бетона, включающа алюмосиликаткое св зующее и углеродосодержащую добавку, о т -

Содержание компонентов, вес.%

32,5

40

Таблица 2

личающа с тем, что/ с целью повыиени прочности, термостойкости, температуры службы и снижени термической усадки, она содержит в качестве алюмосиликатного св зующего высокоглиноземистый цемент и в каче-.

5

стве углеродосодержащей добавки отходы электродной промышленности фрикций 5-20 мм и 5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

.Высокоглиноземистый цемент 25-40 Отходы электродной промы1иленности

фракци

5-20 мм 20-30

фракци

5 мм40-45

21655g

2. Сырьева смесь по п.1, о т личающа с тем, что отходы электродной промышленности имеют следующий состав, мае.%:

Графит30-50

Карбид кремни 20-40

Окись кремни 10-30

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Мамыкин П.С. Огнеупорные издели . Свердловск, 1955, с. 432. .f. 2. Патент ЧССР 148563, кл. С 04 Ъ 21/06, 1974.