SU981281A1 - Сырьева смесь дл изготовлени жароупорного бетона - Google Patents

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОУПОРНОГО БЕТОНА

Изобретение относитс  к составу огнеупорной массы дл  производства изделий (блоков., панелей и т.д.).

Известен состав огнеупорного бетона 1 , содержащий, вес.%:

Карбид кремни 50-58

Глина .3-5

Алкмохромфосфатйое 13-16 св зующее и, кроме того, отходы карборундового производства фракции менее 63 мкм Остальное

Недостатками этого бетона  вл ютс  низка  прочность массы при температурах службы 1350-1450С вследствие недостаточного количества жидкой .фазы, образующейс  в заполнителе при этих услови х, ответственной за прочностные свойства данного бетона в службе; усадка массы вследствие наличи  в заполнителе спекающейс  глины; выгорание карбида кремни  в процессе длительной службы, привод щее к образованию кремнезема, снижающего термостойкЪсть и пшакоустойчивость бетона; высокое содержание дорогосто щего и дефицитного карбида кремни .

Наиболее близким, к предлагаемому  вл етс  состав сырьевой смеси дл  изготовлени  огнеупорного бетона , 5 содержащий, мае.%:

Шамотнбкарборундовые отходы фарфорового

55-80 производства 10-20

0 В жущее

Корундовые отходы абразивного произ10-25 водства

Уменьшение усадки, повышение тер15 мостойкости, прочности бетона при тe mepaтypax службы ук зарного состава бетона обусловлены образованием муллита при взаимодействии тонкодисперсных отходов абразивного производ2Q ства с карбидом кремни , содержаедамс   в шамотнокарборундовых отходах фарфорового производства. Однако такие показатели как термостойкость и шлакоустойчивость остаютс  на низком 25 уровне вследствие низкого содержа , НИН в этих отходах SiC 39,87 мас.%.

Цель изобретени  - повы1т1ение термостойкости и шлакоустойчивости бетона.

Поставленна  цель достигаетс  тем что сырьева  смесь дл  изготовлени  жа ооупорного бетона, включающа  карборундовые отходы, корундовые отходы абразивного производства и глиноземистый цемент содержит карборундовые отходы теплоизол ционной засыпки прО изводства карбидкремниевых нагревателей при следующем соотношении компонентов , вес.%:

Карборундовые отходы

теплоизол ционной засыпки производства карбидкремниевых нагревателей55-80

Глиноземистый цемент 10-20

Корундовые отходы абразивного производстваОстальное

Карборундовые отходы теплоизол дионной засыпки производства карбидкремниевых нагревателей представл ют собой SiC,частично окисленный до 3102, содержардие /v 90% SiC и 10% SiO. Использование в предлагаемом составе смеси в качестве заполнител  карборундов отходы теплоизол ционной засыпки производства карбидкремниевых нагревателей позвол ет существенно повысить термостойкость и шлакоустойчивость бетона, так как в процессе службы при высоких температурах в указанном составе происходит взаимодействие корунда (), соде жацегос  в корундовых отходах абрази ного производства с активным кремнеземом (SiO), образующимс  из карбид кремни  (SiC) в процессе окислени  при температуре BHiie в карборундовых отходах теплоизол ционной засыдки производства карбидкремниевых нагревателей с образованием игольчатых кристаллов муллита (tp ). Таким образом, в результате взаимодействи  заполнител  с корундовыми отходами абразивного производства образуетс  кристаллическа  к аркасна  структура типа

Sic - SiO - SiO - ЗА1 0,2 SiO

вследствие чего значительно повы1паетс  термостойкость и шлакоустойчивость бетона по сравнению с прототипом.

При содержании карборундовых отходов теплоизол ционной засыпки производства карбидкремниевых нагревателей менее 55% термостойкость и шлакоустойчивость имеют довольно низкие значени  (но все-таки больше, чем у прототипа), так как при этом вводитс  недостаточное дл  полного

прохождени  реакции муллитообразова .ни  количество SiC и .

При содержании заполнител  более 80% также невозможно полное прохождение реакции вследствие недостаточного количества . из отходов корунда (10%) и содержани  жидкой фазы из в жущего, вследствие чего не наблюдаетс  существенного улучшени  свойств бетона. Корундовые отходы абразивного производства содержат следующие компоненты, вес.%; 70-95; Fe.O,, 1,0-8,0; TiO;« 1,43 ,4-, SiOii. 1,4-5,0; CaO 0,6-1,6%; MgO 1,0-1,5; 0,5-1,5. В идентичных, услови х готов т и испытывают составы смесей, приведенных в табл. 1. ,В качестве заполнител  используют карборундовые отходы теплоизол ционной засыпки производства карбидкремниевых нагревателей (SiC 90%; SiO/2 10%), шамотнокарборундовый капсель feyжкoвcкoгo фарфорового завода и корундовые отходы абразивного производства , в жущее - глиноземистый цемент .

Из приведенных составов пластичных масс методом виброформовани  на лабораторном вибростоле при частоте 2920 кол/мин готов т кубы с ребром 100 мм. Из каждого состава массы формуют по три куба. Результаты определени  сопоставимых свойств (термостойкости и шлакоустойчивости) производ т в соответствии с ГОСТ.

Составы и свойства бетонных смесей приведены в табл. 1, а свойства состава бетона - в табл. 2.

Как видно из табл. 1, введение в состав бетонной смеси в качестве . заполнител  карборундовых отходов теплоизол ционной засыпки приводит к существенному повышению термостойкости и шлакоустойчивости. В диапазоне граничных значений термостойкость измен етс  в пределах от 24 до 34, а шлакоустойчивость в пределах от 1,38 до 1,46 теплосмен, что выше сот ответствующих значений этих показа .телей (19 теплосмен) и 1шакоустойчирости 1,0 у состава бетона по прототилу

При уменьшении содержани  карборундовых отходов теплоизол ционной засыпки производства карбидкремниевых нагревателей менее5i5%, а также при увеличении их содержани  более 80% происходит снижение показателей свойств. При этом термостойкость и шлакоустойчивость бетона предлага етлого состава станов тс  близкими к значени м этих свойств по прототипу (несколько выше). . По прототипу Шамотнокарборундовые отходы фарфорового производства 67,5 Корундовые отходы абразивного производства т1,5 Глиноземистый цемент 15 Предлагаемый состав 1 -. , ,. Карборундовые отходытеплоизол ционной засыпки производствакарбидкремниевых :нагревателёй 50 Корундовые отходы абразивного производства 25 Глиноземистый цемент 25 2 Карборундовые отходы теплоизол ционной засыпки производства карбидкремниевых нагревателей 55 Корундовые отходы абразивного производства 25 Глиноземистый цемент 20 3 Карборундовые отходы теплоизол ционной засыпки производства карбидкремниевых нагревателей 67,5 Корундовые отходы абразивного производ ства 17,5. . Глиноземистый цемент 15 4 : КарборунХювые отходы теплоизол ционной засыпки производства карбидкремниевых нагревателей 80 Корундовые отходы абразивного производства 10 Глиноземистый цемент 10 . 5. Карборундовые отходы теплоизол ционной засйпки производства карбидкремниевых нагревателей 85 . Корундовые отходы абразивного производства 10 Глиноземистый цемент 15. } 1,00 2 1,15 , 5 1,.42 41,46 4.1,38 -. : i in 1,10 . . :.

I

Предел прочности при сжатии после обжига при ,.МПа

Состав бетона

По прототипу Предлагаемый

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 361160,-кл. С 04 В 35/56, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР 35 по за вке 2992782-,

кл. С 04 В 15/00. 1980 (протЪтрп),