JPS6287458A - 高い耐アルカリ性を有する耐火組成物 - Google Patents
高い耐アルカリ性を有する耐火組成物Info
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- JPS6287458A JPS6287458A JP61236051A JP23605186A JPS6287458A JP S6287458 A JPS6287458 A JP S6287458A JP 61236051 A JP61236051 A JP 61236051A JP 23605186 A JP23605186 A JP 23605186A JP S6287458 A JPS6287458 A JP S6287458A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
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- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
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- C04B35/103—Refractories from grain sized mixtures containing non-oxide refractory materials, e.g. carbon
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- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
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- Structural Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高い耐アルカリ性を有する耐火レンガを作るの
に使用される耐火組成物で、特に最少のアルミナ含有量
が６０重量パーセントであるアルミナ物質を含む様な組
成物に関するものである。
に使用される耐火組成物で、特に最少のアルミナ含有量
が６０重量パーセントであるアルミナ物質を含む様な組
成物に関するものである。
溶鉱炉及びそれに類するものにおける高アルミナレンガ
、即ちいわゆる最少のアルミナ含有量が少なくとも６０
重量パーセントであるアルミナ物質を有するレンガの利
用はアルミナの高密度、低気孔率、耐摩耗性及び耐スラ
グ性によって非常に望ましいことを立証した。しかしそ
のような高アルミナレンガはアルカリアタックをうける
。運転中の溶鉱炉及びロータリーキルン内の環境は極度
にアルカリ性である。その様な炉及びキルンの運転中、
アルミナカリウム結晶が高アルミナレンガ中に形成され
る。アルミン酸カリウム及びケイ酸アルミン酸カリウム
結晶は、キルン及び炉の運転中はぼ２０チの体膨張を受
ける。そのような体膨張はアルカリ蒸気が流れ込むクラ
ックを作る。炉及びキルンの運転中に蒸気が凝縮しそし
てさらに再気化する時、耐火物はスポーリングする。
、即ちいわゆる最少のアルミナ含有量が少なくとも６０
重量パーセントであるアルミナ物質を有するレンガの利
用はアルミナの高密度、低気孔率、耐摩耗性及び耐スラ
グ性によって非常に望ましいことを立証した。しかしそ
のような高アルミナレンガはアルカリアタックをうける
。運転中の溶鉱炉及びロータリーキルン内の環境は極度
にアルカリ性である。その様な炉及びキルンの運転中、
アルミナカリウム結晶が高アルミナレンガ中に形成され
る。アルミン酸カリウム及びケイ酸アルミン酸カリウム
結晶は、キルン及び炉の運転中はぼ２０チの体膨張を受
ける。そのような体膨張はアルカリ蒸気が流れ込むクラ
ックを作る。炉及びキルンの運転中に蒸気が凝縮しそし
てさらに再気化する時、耐火物はスポーリングする。
高アルミナレンガのアルカリ抵抗力を増加させるために
多数の試みが行われてきた。そのような解決策の一つは
アルミナの含有量を最少６０重量パーセントから約５０
重量パーセントに減少させることを含んでいた。Ａｅ２
０３５０重量パーセントに８１０゜が同量の５０重計パ
ーセント添加された。
多数の試みが行われてきた。そのような解決策の一つは
アルミナの含有量を最少６０重量パーセントから約５０
重量パーセントに減少させることを含んでいた。Ａｅ２
０３５０重量パーセントに８１０゜が同量の５０重計パ
ーセント添加された。
この新しい組成物は大いに耐アルカリ性があることを立
証したが、それは高アルミナ含有量のアルミナ物質から
作ったレンガの密度、気孔率、耐摩耗性及び耐スラグ性
の同じ耐火物性質を有していない。
証したが、それは高アルミナ含有量のアルミナ物質から
作ったレンガの密度、気孔率、耐摩耗性及び耐スラグ性
の同じ耐火物性質を有していない。
従って高アルミナ成分を利用しそして改善された耐アル
カリ性を有する耐火組成物を作ることが本発明の目的で
ある。
カリ性を有する耐火組成物を作ることが本発明の目的で
ある。
本発明の前述の目的及び他の目的はアルミナの最少含有
量が６０重量パーセントであるアルミナ物質約７５乃至
８５重量パーセント、−６５メツシュの炭化ケイ素約５
乃至約１５重゛址パーセント、及び残部が耐火粘土から
なる耐火組成物を得る事で達成される。
量が６０重量パーセントであるアルミナ物質約７５乃至
８５重量パーセント、−６５メツシュの炭化ケイ素約５
乃至約１５重゛址パーセント、及び残部が耐火粘土から
なる耐火組成物を得る事で達成される。
最少６０重量パーセントのアルミナを有する組成物から
作った耐火レンガは低気孔率、良好々耐摩耗性及び耐ス
ラグのような多数の望ましい耐火特性を有する。しかし
高アルミナレンガは比較的低い耐アルカリ性を有する。
作った耐火レンガは低気孔率、良好々耐摩耗性及び耐ス
ラグのような多数の望ましい耐火特性を有する。しかし
高アルミナレンガは比較的低い耐アルカリ性を有する。
溶鉱炉やロータリ−キルンは通常運転中、高いアルカリ
性環境であるから、そのような低い耐アルカリ性は溶鉱
炉やロータリーキルンにおける高アルミナ耐火レンガの
利用を少なくする。
性環境であるから、そのような低い耐アルカリ性は溶鉱
炉やロータリーキルンにおける高アルミナ耐火レンガの
利用を少なくする。
高アルミナレンガの耐アルカリ性を改善する試みの中で
、レンガを形成する耐火混合物の中に各種添加剤が含ま
れた。添加剤はジルコン、リン酸、二酸化チタン及びホ
ウ酸を含んだ。更に比較的少量パーセントの炭化けい素
がある高アルミナ混合ｌ吻に加えられた。下に複写され
た表１は識別された特殊の添加剤を有する各種高アルミ
ナ混合物のテスト結果を述べる。
、レンガを形成する耐火混合物の中に各種添加剤が含ま
れた。添加剤はジルコン、リン酸、二酸化チタン及びホ
ウ酸を含んだ。更に比較的少量パーセントの炭化けい素
がある高アルミナ混合ｌ吻に加えられた。下に複写され
た表１は識別された特殊の添加剤を有する各種高アルミ
ナ混合物のテスト結果を述べる。
ベスレヘム鋼アルカリテスト方法
７ ／ ８７７インチの深さの節穴を１〃のコアドリル
で２“の立方体中に形成した。サンプルは４：１の重量
比の炭酸カリウムと炭酸ナトリウム８ｇが充填された。
で２“の立方体中に形成した。サンプルは４：１の重量
比の炭酸カリウムと炭酸ナトリウム８ｇが充填された。
サンプルはさらに２２００”Ｆ（１２０４℃）に加熱さ
れ５時間保持された。標準の試験はアルカリの充填と２
２００下への加熱を６回繰返すことからなる。この調査
では、標準混合物（Ａ）が３回繰返した後砕かれたので
、３回繰返しただけであった。各周期彦一体を評１ｉ１
１ｉするために次の評価システムが採られた。
れ５時間保持された。標準の試験はアルカリの充填と２
２００下への加熱を６回繰返すことからなる。この調査
では、標準混合物（Ａ）が３回繰返した後砕かれたので
、３回繰返しただけであった。各周期彦一体を評１ｉ１
１ｉするために次の評価システムが採られた。
１ 変化しなかった
２、 １／１６“ 未満の幅の割れ
３、 １．７１６″ 以上の幅の割れ４２つ又はそれ
以上の部分に破壊された混合物Ａは第１回のアルカリテ
スト後ひどく割れそして数個の部分に砕かれそして第３
回の周期後激しく浸透した。ジルコン添加した混合物Ｂ
に酸化チタンを添加した混合物Ｐ及びホウ酸添加した混
合物Ｇは混合物の耐アルカリ性に対して殆ど影響がなか
った。混合物Ｃ及びＤはリン酸添加によって明らかな改
善を示しだが、第３回の周期後割れそして激しく浸透し
た。
以上の部分に破壊された混合物Ａは第１回のアルカリテ
スト後ひどく割れそして数個の部分に砕かれそして第３
回の周期後激しく浸透した。ジルコン添加した混合物Ｂ
に酸化チタンを添加した混合物Ｐ及びホウ酸添加した混
合物Ｇは混合物の耐アルカリ性に対して殆ど影響がなか
った。混合物Ｃ及びＤはリン酸添加によって明らかな改
善を示しだが、第３回の周期後割れそして激しく浸透し
た。
炭化けい素添加混合物Ｅは混合物の耐アルカリ性を著し
く改善した。これは第３回の周期後割１れが生じずほん
の僅かに浸透しただけの混合物であった。鉱物学上の試
験は、炭化ケイ素の粉砕からシリカはガラス層を形成し
、それがアルカリの浸透及び反応を妨げるという事を示
した。約９０重量パーセントの炭化ケイ素を含有するレ
ンガ混合物が高い耐アルカリ性であるという技術は知ら
れているが、比較的少重量パーセントの添加（１０重ｔ
パーセント）が混合物の耐アルカリ性に著しい改善を持
たらすことは全り篤＜べきことであった。鉱物学上の試
験で発見されたガラス層は、Ｓｔ０□ ５０％及びアル
ミナ５０％を有する混合物から作られるレンガのような
ケイ質のレンガ上の同質のガラス層の形成にまったく類
似していた。
く改善した。これは第３回の周期後割１れが生じずほん
の僅かに浸透しただけの混合物であった。鉱物学上の試
験は、炭化ケイ素の粉砕からシリカはガラス層を形成し
、それがアルカリの浸透及び反応を妨げるという事を示
した。約９０重量パーセントの炭化ケイ素を含有するレ
ンガ混合物が高い耐アルカリ性であるという技術は知ら
れているが、比較的少重量パーセントの添加（１０重ｔ
パーセント）が混合物の耐アルカリ性に著しい改善を持
たらすことは全り篤＜べきことであった。鉱物学上の試
験で発見されたガラス層は、Ｓｔ０□ ５０％及びアル
ミナ５０％を有する混合物から作られるレンガのような
ケイ質のレンガ上の同質のガラス層の形成にまったく類
似していた。
表１からの混合物Ｅの変動と共に、下に表２で示しであ
るように更にテストをおこなった。
るように更にテストをおこなった。
表２を参照すると、混合物Ｅは、表１の混合物Ｅと同じ
である。評価された試験混合物はか焼アルミナの削除（
混合物］））、ＩＪン酸の添加（混合物Ｂ）及びポタ−
フリントの添加（混合物Ｈ）と組合わせて炭化ケイ素含
有量（混合物Ｃ）を減少した。ポタ−フリントの添加は
又炭化ケイ素なしの混合物（混合物Ｆ及びＧ）の中で評
価された。
である。評価された試験混合物はか焼アルミナの削除（
混合物］））、ＩＪン酸の添加（混合物Ｂ）及びポタ−
フリントの添加（混合物Ｈ）と組合わせて炭化ケイ素含
有量（混合物Ｃ）を減少した。ポタ−フリントの添加は
又炭化ケイ素なしの混合物（混合物Ｆ及びＧ）の中で評
価された。
試験混合物は標準円錐、燃焼１５ （２５３０″Ｆで１
０時間）で、そして２２００下の再加熱予定（２２００
’Ｆで５時間）で焼かれた。
０時間）で、そして２２００下の再加熱予定（２２００
’Ｆで５時間）で焼かれた。
混合物Ａは第１回のアルカリテストａひどく割れ、第２
回の周期後数個の部分に割れた。混合物Ｅは第１回の周
期後わずかに毛筋割れ（ＨＡＩＲＬＩＩ ＣＲＡＣＫ工
ＮＧ）を示したが、割れは第３回の周期後、より犬きく
は々ら々かった。混合物Ｈを除いてすべての他の変動は
第１回の周期後ひどく割れた。追加の周期の後、混合物
Ｈは混合物Ｅより、よりひどく割れた。
回の周期後数個の部分に割れた。混合物Ｅは第１回の周
期後わずかに毛筋割れ（ＨＡＩＲＬＩＩ ＣＲＡＣＫ工
ＮＧ）を示したが、割れは第３回の周期後、より犬きく
は々ら々かった。混合物Ｈを除いてすべての他の変動は
第１回の周期後ひどく割れた。追加の周期の後、混合物
Ｈは混合物Ｅより、よりひどく割れた。
低燃焼混合物におけるアルカリテスト結果は円錐１５型
以上のどんな改善も示さなかった。
以上のどんな改善も示さなかった。
２２００下のより低い温度での燃焼は高炭化ケイ素水準
をもたらしたが、耐アルカリ性は良好ではなかった。
をもたらしたが、耐アルカリ性は良好ではなかった。
最少アルミナ含有量が６０重量パーセントのアルミナ物
質約７５乃至約８５重量パーセントヲ含む混合物に比較
的少量の炭化ケイ素（１０重量パーセント）の添加はそ
のような混合物から作られるレンガの耐アルカリ性を著
しく増加した。炭化ケイ素が混合物の微粉あるいはマト
リックス（−６５メツシュ）に添加されたことは注目す
るべき重要なことである。改善された耐アルカリ性をも
たらすメカニズムは完全には理解されていないが、レン
ガの分桁は、ある炭化ケイ素は酸化され、ある炭化ケイ
素は酸化されないままで、そしである炭化ケイ素は中間
の形（完全には酸化されないが炭化ケイ素と全く反応し
ないことはない）で存在することを示した。
質約７５乃至約８５重量パーセントヲ含む混合物に比較
的少量の炭化ケイ素（１０重量パーセント）の添加はそ
のような混合物から作られるレンガの耐アルカリ性を著
しく増加した。炭化ケイ素が混合物の微粉あるいはマト
リックス（−６５メツシュ）に添加されたことは注目す
るべき重要なことである。改善された耐アルカリ性をも
たらすメカニズムは完全には理解されていないが、レン
ガの分桁は、ある炭化ケイ素は酸化され、ある炭化ケイ
素は酸化されないままで、そしである炭化ケイ素は中間
の形（完全には酸化されないが炭化ケイ素と全く反応し
ないことはない）で存在することを示した。
本発明の好ましい実施態様を述べ又説明してきたが、本
発明はそれらに限定されるべきでなく、特許請求の範囲
内で別に具体化されてもよい。
発明はそれらに限定されるべきでなく、特許請求の範囲
内で別に具体化されてもよい。
Claims (5)
- （１）最少アルミナ含有量が約６０重量パーセントであ
るアルミナ物質約７５乃至約８５重量パーセント、−６
５メッシュの炭化ケイ素約５乃至約１５重量パーセント
及び残部耐火粘土からなる耐火レンガ用耐火組成物。 - （２）約１乃至約５重量パーセントの−２００メッシュ
のポタ−フリントの添加をさらに含む特許請求の範囲第
１項に記載の組成物。 - （３）前記炭火ケイ素成分が実質的に約１０重量パーセ
ントである特許請求の範囲第１項に記載の組成物。 - （４）アルミナ物質の中のアルミナが実質的に約７０重
量パーセントである特許請求の範囲第３項に記載の組成
物。 - （５）アルミナ物質の中のアルミナが実質的に約７０重
量パーセントである特許請求の範囲第２項に記載の組成
物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US78498985A | 1985-10-07 | 1985-10-07 | |
| US784989 | 1985-10-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287458A true JPS6287458A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=25134157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61236051A Pending JPS6287458A (ja) | 1985-10-07 | 1986-10-03 | 高い耐アルカリ性を有する耐火組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287458A (ja) |
| AU (1) | AU6341986A (ja) |
| DE (1) | DE3633816A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05294751A (ja) * | 1992-04-10 | 1993-11-09 | Kaminishi Kagaku:Kk | 軽量タイルの製造方法 |
| JP2007145701A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-06-14 | Nippon Steel Corp | 不定形耐火物、耐火物および窯炉 |
| CN106187078A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 湖北亿佳欧电子陶瓷股份有限公司 | 一种氧化铝含量为60%的电阻用陶瓷基体及其烧结方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10109267B9 (de) * | 2001-02-26 | 2004-09-23 | Refratechnik Holding Gmbh | Versatz, insbesondere zur Herstellung eines Feuerfesten Formkörpes mit erhöter Alkalibeständigkeit und Verfahren zum Herstellen eines Versatzes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5316014A (en) * | 1976-07-29 | 1978-02-14 | Harima Refractories Co Ltd | Refractories for blast furnaces |
| JPS58115073A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | 日本鋼管株式会社 | アルミナ−スビネル−カ−ボン系耐火物 |
-
1986
- 1986-10-01 AU AU63419/86A patent/AU6341986A/en not_active Abandoned
- 1986-10-02 DE DE19863633816 patent/DE3633816A1/de not_active Withdrawn
- 1986-10-03 JP JP61236051A patent/JPS6287458A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5316014A (en) * | 1976-07-29 | 1978-02-14 | Harima Refractories Co Ltd | Refractories for blast furnaces |
| JPS58115073A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | 日本鋼管株式会社 | アルミナ−スビネル−カ−ボン系耐火物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05294751A (ja) * | 1992-04-10 | 1993-11-09 | Kaminishi Kagaku:Kk | 軽量タイルの製造方法 |
| JP2007145701A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-06-14 | Nippon Steel Corp | 不定形耐火物、耐火物および窯炉 |
| JP4714662B2 (ja) * | 2005-10-27 | 2011-06-29 | 新日本製鐵株式会社 | 不定形耐火物の使用方法 |
| CN106187078A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 湖北亿佳欧电子陶瓷股份有限公司 | 一种氧化铝含量为60%的电阻用陶瓷基体及其烧结方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6341986A (en) | 1987-04-09 |
| DE3633816A1 (de) | 1987-04-09 |
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