SU833829A1 - Огнеупорна масса - Google Patents

Description

(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относитс  к огнеупорной промьпиленности и используетс  в качестве материала сифонного припаса, примен емого при разливке стали, а также теплозащитного матерала , высокотемпературных установок с циклическим режимом работы и вредной шлаковой средой.

Известен oi-неупорный материал 1 содержащий чиамот, огнеупорную глину и волокнистые кристаллы мулита при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Шамот70-93

Огнеупорна 

глина5-20

Волокнистые

кристаллы мулита 2-10

Наиболее близса  к предлагаемой огнеупорна  масса 2 , содержаща  шамот, огнеупорную глину игранулы низкожженного шамота при следующем

вес.%; соотношении компонентов.

60-80

Шамот . 5-20

Огнеупорна  глина Гранулы низкожжен15-20 ного шамота

Недостатком материала  вл етс  недостаточна  термостойкость.

Цель изобретени  - повышение термостойкости .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что огнеупорна  масса, содержаща - шамот, огнеупорную глину и гранулы низкожженного шамота при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Шамот 60-80 Огнеупорна  глина5-20 Гранулы низкожженного шамота15-20

Дл  получени  огнеупорного термостойкого материала используют шамот разной дисперсности:

Шамот фр. 100 мк 10% Шамот фр. 50 мк 15% Шамот фр. 6 мк 2 5 %

Дл  получени  низкожженных гранул шамота огнеупорную глину подвергают

термической обработке при 600С в

течение 1 ч дл  ее дегидратации. Размол дегидратированной глины провод т в шаровой мельнице. Дегидратированную глину просеивают через сито и

30 остаток на сите (гранулы 2-3 мм), используют в качестве армируюш.его компонента .

Все компоненты (шамот разной дисперсности , огнеупорна  глина, и армирующий компонент) в необходимом весовом соотношении смешивают мокрым способом с последующим обезвоживанием в гипсовых формах.

Подсушенную до 5% относительной влажности шихту при удельном давлении 300 кг/см . Обжиг образцов производ т при 1500°С с вьщержкой при максимальной температуре в течение 1 ч. Испытывались образцы D - 30 мм и h - 30 ми.

Составы огнеупорной массы и свойства образцов представлены в таблице

Более высока  термостойкость материала достигаетс  за счет закрытой пористости, образующейс  в результате различной усадкр шамотной матрицы и армирующего компонента. Усадка шамотной матрицы составл ет 6%, а усадка гранул дегидратированной глинц составл ет 16%, что приводит к

«IT

Шамот

Огнеупорна  глина

Гранулы низкожженного шамота

Шамот

Огнеупорна  глина

Гранулы низкожженного шамота

Шамот

Огнеупорна  глина

Гранулы низкожженного шамота Шамот

Огнеупорна  глина

Гранулы низкожженного шамота

Шамот

Огнеупорна  глина

Гранулы низкожженного шамота

возникновению закрытой пористости в зоне контакта армирующего компонента с шамотной матрицей,Исследование термостойкости позвол ет предположить , что закрытые поры блокируют распространение трещин, возникающих при термических напр жени х, а монолитна  структура шамотной матрицы с закрытыми и соединенными между собой порами обеспечивает шлакоустойчивость на уровне чистой матрицы.

Исследование свойств образцов из предлагаемого материала показывает , что оптимальным количеством введенных гранул низкожженно о шамота следует считать 15-20%. При введении гранул,меньше 15% значительно снижаетс  термостойкость образцов, а при введении гранул более 20% значительно увеличиваетс  усадка образцов, что приводит к возникновению трещин, которые способствуют активному взаимодействию огнеупорного материала с расплавами металла и шлака.

1153

6,8

6,3

1032 7

12

6,5

1084

40

6,7

55

8,2

8,7

30

Claims (2)

1. 22 583 Формула изобретени  Огнеупорна  масса, содержаща  шамот, огнеупорную глийу и гранулы низкожженного шамЪта, о т л и ч.а ющ а   с   тем, что, с целью повышени  термостойкости, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении компонентов, вес.%: Шамот 60-80 Огнеупорна  глина 5-20 96 Гранулы низкожжен-. ного шамота 15-20 источники информации, прин тые во внимание при экспертизе i 1. Авторское свидетельство СССР №412163, кл. с 04 в 33/00, 1972.
2. 2. Авторское свидетельство,СССР №765.89, кл. С 04 В 33/22, 1948(прототип )-.