SU923998A1

SU923998A1 - Шихта для изготовления теплоизоляиионных вкладышей 1

Info

Publication number: SU923998A1
Application number: SU802909023A
Authority: SU
Inventors: Petr D Orekhov; Grigorij S Redko; Yurij V Afanasev; Lyudmila A Krasnitskaya; Nina V Meshalkina; Vera N Sukhodonova
Original assignee: Borovichskij Kom Ogneuporov Im
Priority date: 1980-04-02
Filing date: 1980-04-02
Publication date: 1982-04-30

Description

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано в металлургии при разливке стали для изготовления теплоизоляционных вкладышей.

Известна шихта для изготовления теплоизоляционных вкладышей, содержащая 75 вес.% ⁵кварцевого стекла, 5 вес.% огнеупорной глины, 10 вес.% отходов бумажного производства и остальное ССБ [1].

Известная шихта имеет сравнительно низкую прочность и высокую теплопроводность. Так, во время налива изложницы расплавленным металлом при 1500—1610°С и его охлаждении, рабочий слой теплоизоляционного вкладыша ¹выгорает неравномерно по причине разноплотности его, а модификационные превращения кварца не позволяют образовываться металлоустойчивой корочке, что способствует проникновению металла на всю невыгоревшую толщину тепловкладышей. Указанные недостатки _Μприводят к снижению выхода годного металла из-за резкого снижения теплоизоляционных свойств вкладышей и засорения поверхности слитка металла примесями.

2

Цель изобретения — повышение прочности и снижение теплопроводности.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления теплоизоляционных вкладышей включающая кварцевый песок, алюмосиликатный компонент, целлюлозу и сульфитно-дрожжевую бражку, в качестве алюмосиликатного компонента содержит алюмосиликатную пыль, улавливаемую электрофильтрами вращающихся печей при производстве шамота, и дополнительно лигнин при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Алюмосиликатная пыль,
улавливаемая электрофильтрами вращающихся печей при производстве шамота	10-15
Целлюлоза	5-7
Сульфитно- дрожже вая бражка (на сухое вещество)	0,5-2,0
Лигнин	5-8
Кварцевый песок	Остальное
Химический и зерновой составы	тонкодис-

персного алюмосиликата (алюмосиликатная

3 92':

пыль, улавливаемая электрофильтрами вращающихся печей) приведены в табл. 1.

Введение в шихту лигнина улучшает формовочные свойства сырьевой смеси и повышает прочность вкладышей. Добавка тонкодисперсного 5 алюмосиликата.! позволяет стабилизировать модификационные превращения кварца и гем самым способствует снижению теплопроводности И проникновению расплавленного металла в экзотермический слой вкладышей. 10

Шихту готовят путем смешения исходных компонентов в заданных соотношениях.

Составы шихт приведены в табл. 2.

Опытные образцы, изготовленные в производственных условиях из шихт 1-4, имеют и физико-технические свойства, приведенные в табл. 3.

4

Как видно из табл. 3, оптимальная добавйа тонкодисперсного алюмосиликата находится в пределах 12—14 вес.% и лигнина 6 7 вес.%:

При увеличении количества добавки тонкодисперсного алюмосиликата и лигнина увеличивается теплопроводность. При уменьшении количества добавки тонкодисперсного алюмосиликата и лигнина снижается предел прочности при сжатии.

Сравнительный анализ состояния опытных образцов после разливки металла показывает, что предлагаемая шихта для изготовления теплоизоляционных вкладышей обеспечивает увеличение выхода годного металла на 3- 4% в сравнении с известной, при этом вкладыши не пропитываются металлом и легко удаляются с поверхности прибыли слитка.

Таблица 1

Химический состав, вес.%

510₂	тю₂	А1₂О₃	Ре₂О₃	НО
------	—,----	—	—	—
.52,0	2,0	39,7	2,5	1,5

Н₂О

ППП

Зерновой состав, вес.%

0,09—0,06 мм'0,06-0,01 мм

40

50

Мельче 0,01 мм

10

1,5

			Т а б	лица 2
Компонент	Состав, вес.%
	Предлагаемый		·· - Известный
	1	1 ² 1	3	4
Кварцевый песок	79	73	69	75
Огнеупорная глина	-	-	-	5
Целлюлоза	5	6	7	10
Лигнин	5	7	8

Алюмосиликатная пыль улавливаемая электрофильтрами вращающихся печей при производстве шамота 10

Сульфитно-дрожжевая

бражка на сухое вещество 1

13

1

15

1

Плотность	Пористость	Предел прочности
массы, г/см* __________________________	открытая,%	при сжатии, кгс/см²

Состав

м

1 1,31 47.0

16,2

1,30

48,4

18,5

10

Таблица 3

Теп доп ров одность," ккал/м ч °С

О;25

0,1”

923998

Продолжение табл. 3

Состав

Плотность массы, г/см³

Пористость открытая,%

Предел прочности при сжатии, кгс/см³

Т еплопроводность ккал/м ч °С

3 1,30 48,0

4

(известный) 1,28 47,8

18,0

12,5

0,22

0,35

Claims

Формула изобретения Шихта для изготовления теплоизоляционных

вкладышей, включающая кварцевый песок, алюмосиликатный компонент, целлюлозу и сульфитно-дрожжевую бражку, отличаю - 20 щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения теплопроводности, она в качестве алюмосиликатного компонента содержит алюмосиликатную пыль, улавливаемую электрофильтрами вращающихся печей при про- 25 изводстве шамота, и дополнительно лигнин при следующем соотношении указанных компонентов, вес.%:

Алюмосиликатная пыль, улавливаемая электрофильтрами вращающихся

печей при производстве

шамота 10-15

Целлюлоза 5—7

Сульфитно-дрожжевая

бражка (на сухое вещество) 0,5-2

Лигнин 5-8

Кварцевый песок Остальное