DE2857083C1 - Trockene, feuerfeste Stampfmasse zur monolithischen Auskleidung von Metallschmelzöfen oder -gefäßen - Google Patents

Trockene, feuerfeste Stampfmasse zur monolithischen Auskleidung von Metallschmelzöfen oder -gefäßen

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Description

überstanden. In allen Fällen trat schwere Erosion und Metallinfiltration ein. Bei der erfindungsgemäßen Auskleidung war hingegen die Erosion und der chemische Angriff gering.
Beispiel 2
Stampfmasse auf Basis Spinell
geschmolzenes Spinell, £ 4 mm 86%
geschmolzene Magnesia, ί 0,149 mm 4%
Schmelztonerde, S 74 μπι 4%
feine, gebrannte Bayer-Tonerde 2%
Aluminium, 4,5 μιτι 3%
Borsäure, fein 1%
Beispiel 3
Stampfmasse auf Basis Schmelzmagnesia Schmelzmagnesia. 0,192 bis 3,36 mm 63%
Schmelzmagnesia, £ 0,149 mm
Schmelzmagnesia, S 0,74 μΐη
Schmelztonerde, S 74 μηπ
Aluminium, S 4 μπι
Borsäure, fein
17% 15%
2%
3%
0,5% Aus den obigen Beispielen ergibt sich, daß im allgemeinen ein Anteil von <0,5Gew.-% einer niederschmelzenden Substanz vorhanden sein kann. Normalerweise liegt der Flußmittelantei! nicht über 5% oder kann sogar vollständig fehlen.
Beispiel 4 Stampfmasse ohne Flußmittel
Tonerde 94,5%ig
Tonerde 99,5%ig
Tonerde 99,8%ig
Quarz 99%ig
Aluminium
3,36 mm 60%
0,71 mm 30%
74 μιτι 4%
0,149 mm 3%
4 μπι 3%
bie Stampfmasse wurde an Ort und Stelle eingerüttelt.
Brennprogramm:
1. Aufheizen auf 2050C mit einer Geschwindigkeit von 55 K/h
2. 1 h bei 2050C
3. Aufheizen von 2050C auf 538° C mit einer Geschwindigkeit von 165 K/h
4. lh bei 538° C

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Trockene feuerfeste Stampfmasse zur monolithischen Auskleidung von Metallschmelzofen oder -gefäßen aus groben, mittleren und feinen Kornfraktionen eines kristallinen feuerfesten Materials in Form von Tonerde, Tonerdechromit, Zirkonerde, Spinell.Siliciumdioxid.Siliciumcarbid.Magnesiachromit. Zirkon, Mullit und/oder Magnesia mit gegebenenfalls bis zu 5% eines nisderschmelzendsn Sinterhilfsmittels wie Glas, Ton und/oder Borsäure, gekennzeichnet durch einen Gehalt an Aluminiumpulver mit einer Korngröße von maximal 10 μίτι von 1 bis 15 Vol.-%, bezogen auf die Stampfmasse.
    Die Erfindung betrifft eine feuerfeste Masse zum Einstampfen oder Einrütteln für Auskleidungen von Schmelzofen oder -gefäßen.
    F-s sind die verschiedensten Stampfmassen, z. B. für die Auskleidung von kernlosen Induktionsöfen bekannt, die zwischen Spule und Ofenmantel eingebracht werden, wobei in diesem Induktionsofen Stahl oder Eisen erschmolzen werden soll. Der Stahlmantel und die Charge werden induktiv beheizt, wobei die feuerfeste Auskleidung gebrannt wird. Solche Stampfmassen werden durch Eindringen der Schmelze zerstört, da es zu Rissen, Erosion und zu hoher Porosität kommt (GB-PS 2 26 801). Die Lebensdauer derartiger Auskleidungen beträgt daher für das Erschmelzen von Eisenmetallen oft weniger als eine Woche.
    Es ist bekannt (US-PS 37 75 139), Aluminium in feuerfesten Massen zur Herstellung von Steinen oder Formkörpern anzuwenden, jedoch hat man bisher noch nicht versucht. Aluminiumpulver in trockenen Stampfmassen anzuwenden, in denen das Aluminium zu Tonerde oxidiert.
    Aufgabe der Erfindung ist nun eine trockene feuerfeste Stampfmasse für die monolithische Auskleidung von Öfen oder Gefäßen zum Schmelzen von Metallen, welche sich durch größere Lebensdauer infolge geringeren Verschleißes auszeichnet.
    Die erfindungsgemäße Stampfmasse besteht aus einem Gemisch von Feuerfestmaterial mit gegebenenfalls einem oder mehreren Sinterhilfsmitteln und Aluminium mit einer Korngröße von maximal 10 μπι in einer Menge — berechnet auf die gesamten Feststoffe ■" Von 1 bis 15Vol.-%i im allgemeinen reicht eine Alümtniümmenge von 1 bis l0Gew>% aus, wenn das Feüeffeslmätefial auf der Basis Von Tonerde ist. Für dichtere Gemische auf der Basis von Zirkoniumoxid benötigt man eine geringere Menge an Aluminiumpulver, um in der Stampfmasse den gleichen Volumenanteil zu haben. Als Sinterhilfsmittel eignet sich Boroxid, welches möglicherweise auch als Sauerstoffquelle für die Oxidation des Aluminiumpulvers dient. Eine weitere Sauerstoffquelle ist das Wasser aus der Borsäure, die Feuchte der Umgebung oder Metalloxide, wie Eisenoxide, in der Schmelze.
    Das Aluminium soll sehr fein sein, nämlich in der Größenordnung von 10 μίτι oder darunter, insbesondere maximal 5 μπι.
    Das bevorzugte feuerfeste Material ist Tonerde, Magnesia, Magnesiachromit und Spinell. Man kann aber auch deren Gemische anwenden. Wenn geschmolzener Spinell MgO - AI2O3 angewandt wird, ist es zweckmäßig, in das Gemisch reaktionsfähige feinste Pulver von Tonerde und Magnesia einzubringen, welche beim Brennen in situ Spinell bilden, wodurch bekanntlich die Dichtigkeit der Auskleidung verbessert werden kann. Das Aluminium oxidiert unter den Bedingungen des Ofenbetriebs oder beim Ausheizen zu y-Ton^rde unter gleichzeitiger Volumenvergrößerung. Dadurch wird die Porosität herabgesetzt, wobei möglicherweise auch die Verbrennungswärme des Aluminiums die Sinterung iintoi-c*rit7l \r% 1 α/Ίαγτ» Coil qj-KSI» m»>n V»trtc-!/->K( Jir»l·» Aar·
    Lebensdauer und der Dichtigkeit verbesserte Ofenauskleidungen mit den erfindungsgemäßen Stampfmassen gegenüber solchen, die kein Aluminiumpulver enthalten. Der zweckmäßige maximale Gehalt an Aluminiumpulver ergibt sich aus dem Porenvolumen der Masse und der Volumenzunahme bei der Oxidation des Aluminiums zu Aluminiumoxid. Für Tonerde-Massen wendet man maximal etwa 10 Gew.-%, im allgemeinen sonst bis 15VoI.-%an.
    Die erfindtingsgemäße Stampfmasse kann aus mehreren Kornfraktionen des Feuerfestmaterials aufgebaut sein und ein Sinterhilfsmittel oder Flußmittel enthaften.
    Die Aluminiummenge soll ausreichen, um elektrische Leitfähigkeit durch die eingestampfte oder eingerüttelte Masse zu ermöglichen, soll aber nicht ausreichen, nach Oxidation zu AI2O3 die gesamten Poren auszufüllen.
    Die Erfindung wird an folgenden Beispielen erläutert.
    Die Prozentangaben beziehen sich jeweils auf das Gewicht.
    Beispiel 1
    Stampfmasse auf der Basis Schmelztonerde
    Schmelztonerde. 1.19 bis 4,76 mm 38%
    Schmelztonerde, 44 μτη bis 1,19 mm 25%
    Schmelztonerde, überzogen mit etwa
    4% Glas (US-PS 37 93 040),
    0.133 bis 0.71 mm 20%
    Roh-Kyanit. 74 bis 88 μπι 20%
    A'iiminium, 74 μπι 5%
    Aluminium, 4,5 'im 3%
    Siliciumcarbid. 74 μπι 5%
    Borsäure 1%
    Obige Stampfmasse wurde für eine Auskleidung eines Stahlschmelzofens herangezogen und diese Auskleidung geprüft. Die gebrannte Masse hatte eine scheinbare Porosität von 17% (offenes Porenvolumen) und eine Dichte von 3.2 g/cm-'.
    Ohne die erfindungsgemäße Aluminiumzugabe war die scheinbare Porosität20% und die Dichte 3 g/cm3.
    Die erfindüngsgemäße Stampfmasse wurde erprobt
    in einem kernlosen Induktionsofen zum Einschmelzen von Schrott. Unter diesen Arbeitsbedingungen hatte bisher keine Auskleidung) sei es nun auf Silica-, Zirkon-,
    Magnesia- oder Tonerdebasis, länger als einö Woche
DE2857083A 1977-10-14 1978-10-13 Trockene, feuerfeste Stampfmasse zur monolithischen Auskleidung von Metallschmelzöfen oder -gefäßen Expired DE2857083C1 (de)

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