SE419637B - Torr, eldfast cement for formning av foglosa infodringar, tillpackad eller vibrerad pa plast i en metallsmeltugn - Google Patents

Description

_~790l|659~5 10 15 2 partikeldiameter av l0,am eller mindre, helst S/fm eller mindre.

Eldfasta korn av-aluminiumoxid, magnesiumoxid, magnesiumoxid-krom- oxid och spinell är att föredraga. Blandningar av dessa material kan an- vändas. När nersmälta spinellkorn (Mg02 Al¿03) användes, är detlönskvärt att blanda i reaktiv finmalm av aluminiumoxid och magnesiumoxid,vilka. på stället ger spinell vid bränning, känt enligt tidigare teknik, vilket hjälper till att göra fodringen tät. Det aluminium som användes i smält- ugnen (eller vid en föregående upphettning), oxideras till gamma-aluminium- oxid och ökar i volym. Detta resulterar i en minskad porositet och det an- tages också att metallens förbränningsvärme hjälper till vid sintringen.

I varje fall har de fodringarna, som formats av blandningar enligt upp- finningen,högre livslängd ochllägre porositet än motsvarande formade av blandningar utan aluminiumpulver._ Den maximala mängd aluminiumpulver som kan användas enligt uppfinning- en bestämmes av cementens porvolym och hur mycket aluminium expanderar när det oxideras. För aluminiumoxidblandningar är ca l0 % den maximala tillåtna viktsprocenten och i allmänhet är l5 volyms-% denövre gränsen.

De mest användbara eldfasta kornen för infodring av metallsmältugnar, enligt uppfinningenär aluminiumoxid,magnesiumoxid, magnesiumoxid-kromoxid, 20 magnesiumoxid-aluminiumoxidspinell och aluminiumoxid-kromoxid. Allmänt mind- 25 30 35 re användbara är fodringar avldseldioxid,kise1karbid, muïlit, zirkgn Qch g zirkoniumoxid. g .

Nedanstående icke begränsande exempel har företrädesvis följande sam- mansättning (alla procenttal anger vikts-%): smält alminiumoxid, 1,2 - 4,8 mm 38 % smält aluminiumoxid, 44 m - l,2 mm 25 % smält aluminiumoxid belagd med 4 vikts-% glas (anna: u.s. Patent s.79s.o4o), där de belagda partiklarna har en storlek av mellan 0 0,l6 och 0,7 mm 20 % råkyanit, 0,076 - 0,089 mm 20 % aluminiumpulver, 0,076 mm 5 % kiselkarbidpulver, 0,076 mm 5 % metallpulver av aluminium, 4,5/um diameter 3 % borsyra l % För att karakterisera och undersöka en del av dess egenskaper, blan- dades ovan nämnda ämnen samman till en fodring i en metallsmältugn och delar av fodringen undersöktes. Den, under värme,bildade cementen hade en porosi- a 7904659-5 3 ._.s. ._ . , . .. _ _ tet (de öppna porernas volym) på l7 % och en medeltäthet av 3,2 g/cm3.

Utan tillsats av aluminium, hade cementen efter formning i metallsmält- ugnen en porositet pá 20 % och en densitet på 3,0 g/cm3.

Cementen, innehållande aluminiumpulver, testades i en kärnlös smält- 5 ugn.för recirkulerat stål. Tidigare hade ingen cement, såväl de baserade på kiseldioxid, zirkon, magnesiumoxid som på aluminiumoxid, varit hållbar i denna omgivningen mer än en vecka, Samtliga blev obrukbara på grund av allvarlig erosion, metallgenomträngning.

Nedan ges ett exempel på en spinellblandning: l0 smält spinell, 4, mm och finare 86 % smält Mg0, 0,l5 mm och finare 4 % smält Al203, 0,076 mm och finare 4 % finkornig kalcinerad Bayeraluminiumoxid A 2 % aluminiumpulver, 4,5 nun 3 % l5 borsyra, finfördelad l % Följande är ett exempel på smält Mg0-blandning: smält Mg0, 0,165 mm - 3,4 mm 63 % smält Mg0, 0,15 mm och finare l7 % smält MgO, 0,076 mm och finare l5 % 20 smält aluminiumoxid, 0,076 mm och finare 2 % aluminiumpulver, 4,um och finare 3 % borsyra (finfördelad) ' 0,5 % Som framgår av ovanstående exempel, kan ett lågtemperaturflussmedel vara närvarande i en sä liten mängd som l/2 vikts-% normalt användes aldrig 25 mer än 5 % av ett dylikt flussmedel och alternativt kan lågtemperaturflussmedlet helt uteslutas, se nedan.

Ett exempel på tillverkning och behandling av en blandning utan något lâgtemperaturflussmedel ges nedan.

Sammansättning: 30 Material Storlek VíktS-% Al203-aggregat 94,5 % renhetsgrad 3,4 mm 0Ch finare 60 Al203-aggregat 99,5 % renhetsgrad 0;70 mm 0Ch fifläše 30 Al203, finmalen 99,8 % renhetsgrad 0,076 mm 0Ch finêre 4 Si02-aggregat 99,0 % renhetsgrad 0-15 mm OCH finare 3 35 Aluminiumpulver 4;Lm Behandling: Installering - Vibreras på plats med formar _ Bränningsschema - l. Höj temperaturen till 204°C, med 38°C per timme. 2. Håll temperaturen vid 20400 under l timme 7904659-s 4 3. Höj temperaturen till 53808, med 15006 per timme 4. HâH temperaturen vid 538°C under 1 time

Claims (3)

1. 0 15 '7904659-5 PATENTKRAV l. Torr, eldfast cement för formning av foglösa infodringar, tillpackad eller vibrerad på plats i en metallsmältugn, varvid cementen innefattar grova, mellanstora och fina partiklar av ett kristallint, eldfast material som utgöres av aluminiumoxid, aluminiumoxid-kromoxid, zirkoniumoxid, spinell, kiseldioxid, kiselkarbid, magnesiumoxid-kromoxid, zirkon, mullit. magnesiumoxid eller bland- ningar därav; upp till 5 % ett làgtemperaturflussmedel; och finkornig aluminium, k ä n n e t e c k n a d av att aluminiumpartiklarna har en partikelstorlek av l0 eller mindre och är tillräckligt finfördelad för att oxideras till aluminium- oxid på plats medan smältugnen är i drift, varvid aluminiummetallen är närvarande i en så liten mängd att ingen elektrisk strömgenomgång sker genom den tillpackade, eldfasta blandningen och att inte den tillpackade blandningens porer fylles igen fullständigt, när aluminium oxideras till aluminiumoxid, och är närvarande i en mängd av minst l volyms-% och högst _l5 volyms-%, av den totala blandningen av fast- ämnen.

2. Cement enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av minst ett flussmedel, som utgöres av glas, lera eller borsyra i en mängd av upp till 5 vikts-%.

3. Cement enligt krav l, k ä n ne t e c k na d av att det kristallina, eld- fasta materialet är aluminiumoxid, magnesiumoxid eller spinell. _j79ouss9-s SAMMANDRAG a En eïdfast, tilïpackad bïandning för fodring av behâHare för metallsmäïtníng, som ínnehäfler sorterade, eïdfasta korn med en storlek vald för att minimera porositgten samt tiïïsatsen av -sintríngs- och fïuss- medel, och aïuminiumpuïver 1' en mängd av 1 - 15 vo1yms-%.