DE660771C - Futter fuer Aluminiumschmelzoefen - Google Patents

Futter fuer Aluminiumschmelzoefen

Info

Publication number
DE660771C
DE660771C DEK142967D DEK0142967D DE660771C DE 660771 C DE660771 C DE 660771C DE K142967 D DEK142967 D DE K142967D DE K0142967 D DEK0142967 D DE K0142967D DE 660771 C DE660771 C DE 660771C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
lining
aluminum
melting
furnaces
spinel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK142967D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heinrich Koppers GmbH
Original Assignee
Heinrich Koppers GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heinrich Koppers GmbH filed Critical Heinrich Koppers GmbH
Priority to DEK142967D priority Critical patent/DE660771C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE660771C publication Critical patent/DE660771C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/42Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/12Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

  • Futter für Aluminiumschmelzöfen Die Erfindung bezieht sich auf ein widerstandsfähiges feuerfestes Futter für Öfen zum Schmelzen von Aluminium oder Legierungen des Aluminiums mit anderen Metallen und insbesondere für solche derartige Schmelzöfen, die mit einer Niederfrequenz- .oder Hochfrequenzwechselstrombeheizung oder mit einer sonstigen Beheizung versehen sind, bei welcher die Auskleidung der Wanne auf eine vergleichsweise hohe Temperatur erhitzt wird.
  • Zur Auskleidung der Schmelzwanne von Aluminiumschmelzöfen u. dgl. benutzt man beispielsweise kieselsäurereiche Stampfmassen, Schamottestampfmassen oder in Sonderfällen Auskleidungen aus hoch tonerdereichen Massen in Form von vorgebrannten Steinen oder ungebrannten Stampfmassen. Auch Magnesit ist zur Herstellung von Schmelzwannenauskleidungen benutzt worden.
  • Sämtliche der bisher benutzten Baustoffe für Aluminiumschmelzwannen, am wenigsten vielleicht noch die Magnesitmassen neigen zu unerwünschten Umsetzungen mit derfl in der Schmelzwanne befindlichen flüssigen Aluminium. Durch diese Umsetzungen gelangen einerseits unerwünschte Verunreinigungen in das Schmelzbad, andererseits wird das Ofenfutter in verhältnismäßig kurzer Zeit zunächst getränkt und dann zerstört.
  • Die vorliegende Erfindung, der die Aufgabe zugrunde liegt, ein gegen den Angriff von schmelzflüssigem Aluminium u. dgl. beständiges Ofenfutter zu schaffen, geht von der Beobachtung aus, daß Magnesia-Tonerde-Spinelle eine überraschende Beständigkeit auch bei vergleichsweise hohen Temperaturen gegenüber schmelzflüssigem Aluminium und ähnlichen Stoffen besitzen. Es wurde beispielsweise gefunden, daß ein aus derartigen Stoffen bestehendes Ofenfutter auch bei Temperaturen um etwa i ooo° von schmelzflüssigem Aluminium praktisch nicht angegriffen wird, während bei der gleichen Untersuchungstemperatur sowohl Korund als auch Magnesia eine starke Einwirkung des Aluminiums zeigten.
  • Die Erfindung besteht demgemäß darin, für die Auskleidung der Schmelzwannen oder Schmelzrinnen von Öfen zum Schmelzen von Aluminium, Aluminiumlegierungen u. dgl. ein feuerfestes Futter zu verwenden, das im wesentlichen aus Magnesia-Tonerde-Spinellen besteht.
  • Feuerfeste Auskleidungen aus Spinell für Öfen zum Schmelzen von Metallen sind allerdings gelegentlich im Schrifttum neben solchen aus geschmolzener Tonerde, Sillimanit und Zirkon bereits erwähnt worden, jedoch mit dem abschließenden Urteil, daß hierüber praktisch verwertbare Ergebnisse endgültig noch nicht vorliegen. Der bisherige Stand der Technik wird gekennzeichnet durch die Angaben von Zerleder in dem Buch »Technik des Aluminiums und seiner Leichtlegiegenc<, Leipzig 1934, S.70: »Für die Ausmauerung der Herdöfen sind vielfach Spezialmaterialien, wie z. B. Magnesit, empfohlen worden, ohne daß hierzu eine Notwendigkeit besteht. Am zweckmäßigsten sind für die Schmelzwanne.Tonerde- oder Sillimanitsteine.a Aus diesen Angaben ist nichts über das eigenartige und überraschende Verhalten eines Spinellfutters gegenüber der. reduzierenden Einwirkung von geschmolzenem Aluminium oder dessen Legierungen, besonders bei gesteigerter Temperatur, zu entnehmen. Keinesfalls konnte erwartet werden, daß, ganz abweichend von einem Futter aus geschmolzener Tonerde, sein Spinellfutter weder getränkt noch korrodiert wird und daß auch ein Aufbauen von Schlacke, wodurch der Ofenquerschnitt verkleinert wird, bei -einem Spinellfutter nicht erfolgt, da dasselbe von Aluminium praktisch nicht benetzt wird: Hierdurch wird z. B. eineinwandfreier Betrieb von Niederfrequenzöfen, bei denen der Querschnitt.der Schmelzrinne unverändert erhalten bleiben muß, erst möglich gemacht.
  • Als Magnesia-Tonerde-Spinell gemäß der Erfindung kann entweder ein Spinell der theoretischen Zusammensetzung Mg O Al., O benutzt werden oder auch solche Spinelle, die daneben mehr oder weniger Tonerde in fester Lösung aufweisen. Diese Spinelle können beispielsweise im Schmelzfluß oder auch auf keramischem Wege durch Sintern hergestellt sein und können sowohl in Form einer Stampfmasse als auch als feuerfeste vorgebrannte Steine oder Formkörper verwendet werden.
  • Beispielsweise kann eine zur Ausführung der Erfindung geeignete Stampfmasse wie folgt zusammengesetzt werden: Schmelzspinelle von geeigneter Körnung (bis 5 mm Korngröße) und einem ausreichenden Feinmehlgehalt (etwa 30010 unter o,o6mm) mit geringen Mengen Borax (etwa 2 bis 3 0;'0) oder einem sonst geeigneten Bindemittel, unter einem solchen Wasserz_usatz angemacht, daß die Masse die zum t Stampfen erforderliche Dichte erhält. Die lasse kann dann unmittelbar zum Aufttampfen der Schmelzwannenauskleidung benutzt werden.
  • Aus einer ähnlichen Masse von geeigneter Dichte können auch Formlinge durch Pressen oder Stampfen hergestellt werden, die nach einer keramischen Brennbehandlung als feuerfeste Steine für den Aufbau der Schmelzwannen unter Anwendung eines Mörtels praktisch gleicher Zusammensetzung benutzt werden.
  • Statt des reinen Magnesiaspinells kann man auch Mischungen verwenden, bei denen ein Teil des Spinells durch, gesinterten oder geschmolzenen, fein gemahlenen Magnesit ersetzt wird. Beispielsweise mischt man q. Teile Spinell mit etwa i Teil gesinterten oder geschmolzenen, fein gemahlenen, eisenhaltigen Magnesits unter Anwendung der im vorstehenden erwähnten Kornverteilung und eines geeigneten Bindemittels. Auch diese MaSIsen sind nach Zumischung von Wasser als Stampfmassen öder zur Herstellung von Formlingen für die Herstellung feuerfester Wannensteine geeignet. Ferner können aus den Massen auch Tiegel hergestellt werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Futter für Aluminiumschmelzöfen, insbesondere solche mit Nieder- oder Hochfrequenzwechselstrombeheizung, denen Auskleidung auf eine vergleichsweise hohe Temperatur erhitzt wird, dadurch Bekennzeichnet, daß die Auskleidungsmasse im wesentlichen aus Magnesia-Tonerde-Spinellen besteht.
DEK142967D 1936-07-15 1936-07-15 Futter fuer Aluminiumschmelzoefen Expired DE660771C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK142967D DE660771C (de) 1936-07-15 1936-07-15 Futter fuer Aluminiumschmelzoefen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK142967D DE660771C (de) 1936-07-15 1936-07-15 Futter fuer Aluminiumschmelzoefen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE660771C true DE660771C (de) 1938-06-02

Family

ID=7250295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK142967D Expired DE660771C (de) 1936-07-15 1936-07-15 Futter fuer Aluminiumschmelzoefen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE660771C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3004712C2 (de) Ungebrannter feuerfester Kohlenstoffstein
DE4139038A1 (de) Basische fugenlose feuerfestmaterialien
EP0071047A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Gusskörpern mit eingegossenen Rohren aus Stahl
EP0049366B1 (de) Hochfeuerfeste Trockenstampfmasse auf Basis Zirkonoxid zur Auskleidung von Induktionstiegelöfen
DE1300053C2 (de) Feuerfester moertel
DE10160366C2 (de) Gebranntes feuerfestes keramisches Formteil, seine Verwendung und Versatz zur Herstellung des Formteils
DE660771C (de) Futter fuer Aluminiumschmelzoefen
DE1471074C3 (de) Feuerfestes Magnesiumoxid und Titan oxid enthaltendes Material mit verbes serter Korrosions und Erosionsbe standigkeit fur Stahlschmelzofen
DE19518468C2 (de) Verwendung einer wasserhaltigen, feuerfesten keramischen Gießmasse
AT390250B (de) Hydraulische feuerfest- zement-zusammensetzung
DE1433668A1 (de) Auskleidung fuer metallurgische Gefaesse
DE2118194B2 (de) Verwendung einer feuerfesten masse als trenn- und schutzschicht fuer feuerfeste zustellungen metallurgischer gefaesse und verfahren zur herstellung einer feuerfesten schutzschicht
DE767579C (de) Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia
DE3842691A1 (de) Feuerfestmoertel oder feuerfestkitte und ihre verwendung
AT384208B (de) Verfahren zur herstellung einer hydraulischen feuerfest-zement-zusammensetzung
DE587827C (de) Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Massen
AT344061B (de) Masse zur herstellung hochfeuerfester erzeugnisse
DE1210904B (de) Zustellung fuer metallurgische OEfen
DE1471075C3 (de) Feuerfeste MgO-haltige Schmelzmasse zur Verwendung als Futter in basischen Stahlschmelzofen mit Sauer Stoffeinblasung
DE1961817C3 (de) Verfahren zur Herstellung feuerfester, gebrannter Steine für die Auskleidung von metallurgischen öfen, insbesondere Roheisenmischern
DE1232053B (de) Feuerfeste Materialien und Ofenauskleidungen
AT78552B (de) Verfahren zur Herstellung feuerfester Gegenstände.
DE588152C (de) Verfahren zur Herstellung von keramischen Gegenstaenden
DE1157129B (de) Gewoelbe, Deckel und Waende als Teile metallurgischer und keramischer OEfen aus magnesiahaltigen Steinen oder Massen
DE1471073A1 (de) Feuerfester Baustoff und Ofenauskleidung