SU814975A1

SU814975A1 - Шихта дл изготовлени огнеупоров

Info

Publication number: SU814975A1
Application number: SU782636217A
Authority: SU
Inventors: Тамара Ивановна Назарова; Тамара Степановна Игнатова; Николай Максимович Данильченко; Иван Васильевич Григорьев; Лилия Ильинична Кригман; Муза Даниловна Карасева; Юрий Дмитриевич Сагалевич
Original assignee: Восточный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Огнеупорнойпромышленности
Priority date: 1978-06-28
Filing date: 1978-06-28
Publication date: 1981-03-23

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

1

Изобретение относитс к огнеупорной промьпиленности и может быть использовано в производстве высокоглиноземистых материалов дл футеровки различных топливых агрегатов , в частности высокотемпературных нагревательных печей, воздухонагревателей доменных печей, сталеразливочных ковшей,

Известна шихта дл изготовлени огнеупоров, -включающа электрокорунд , глинозем и каолин

Недостатком шихты вл етс то, что огнеупорные издели , изготовленные на ее основе, имеют низкие показатели по плотности, пределу прочности при сжатии, температуре начала деформации под нагрузкой.

Наиболее близким техническим pemeriifeM к предлагаемому вл етс шихта ца изготовлени огнеупоров, включающа , вес.%: шамот корундовы фракции 0,5-3 мм 49-76 и фракции eнee 0,5, мм 9-20, глинозем 9-30, кремнеземсодержащий компонент 5-12 и ортофосфорную кислоту 1-9 2j.

Недостаток массы - низка механическа прочность ( б.,- + 780СЛС

ИЗО кг/см -) .

Цель изобретени - повышение механической прочности присохранении высокой термостойкости.

Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени огнеупоров , включающа высокоглиноземистый компонент , глинозем, кремнеземсодержащий компонент и ортофосфорную кислоту, в качестве вы0 сокоглиноземистого компонента содержит электрокорунд, а в качестве кремнеземсодержащего - кристаллический кварцит при следующем соотношении компонентов, вес.%:

5

Электрокорунд 22-33,2

Глинозем38-51

Кристаллический

кварцит 18,5-28

Ортофосфориа

0

кислота4,8-7,5

Причем шихта содержит электрокорунд фракции 0,4-0,63 мм, глинозем фракции 0,001-0,03 мм и кристаллический кварцит фракции 0,01-2 I.IM.

5

Применение исходных компонентов различного зернового состава значительно интенсифицирует процесс прохождени химической реакции при спекании материала. Тонкодисперсный глинозем, облада наибольшей диффузнойной активностью, взаимодействует с крупнозернистым кварцитом с образованием на его поверхности устойч вого соединени муллита. Причем, оптимальный зерновой состав выбранных компонентов усиливает скорость реакции муллитообразовани и начало ,ее отмечаетс уже при С i Образование муллита, идущее на ранней стадии в твердой фазе,усиливаетс еще и тем, что в этом же температурном интервале происходит полиморфное превращение кварца в ot- кристобалит , ускор ющее за счет увеличени удельной поверхности и плотности соприкосновени контакт крупщлх зерен кварцита с тонкодисперсным глиноземом и, следовательно, химичес кое взаимодействие. С повышением температуры выше 1580-1600 0 муллитизаци осуществл етс при участии жидкой фазы, котора в основном сосредоточена на месте крупных зерен наиболее легкоплавного компонента кремнезема, окруженного высокоогнеупорными фазами (муллита и элактрокорунда). Увеличиваетс смачивание реагирую щих фаз, насыщение жидкой фазы тонким глиноземом, что способствует рав , номерному перераспределению огнеупор ных фаз. При этом часть непрореаги23 ,

10-12 51 18,5 7,5 33,2

38,0

15

Й1700

2300

450 ровавшего кислого расплава на контакте крупных зерен электрокорунда также образует химическое соединение муллит за счет растворени периферийных участков зерен электрокорунда и насыщени ими расплава. Из расплава в основном алюмосиликатного состава выкристаллизовываетс муллит игольчатой структуры в виде сплошной сетки , прочно армирующий структуру материала . В огнеупорном изделии формируетс плотный муллитовый сросток, прочно сцементированный с равномерно распределенными в нем высокоогнеупорными фазами (перекристаллизованным корундом и исходным электрокорундом). Шихту готов т следующим образом. Первоначально смешивают сухие порошки крупнозернистого кварцита фракции 2-0,01 мм и электроплавленного корунда фракции 0,63-0,4 мм, к смеси добавл ют ортофосфорную кислоту, а затем молотый глинозем фракции 0,001-0,03 мм. После тщательного смешивани массу .прессуют при удельном давлении 500-700 кгс/сМТ, высушивают при 120-140°С и обжигают при 1650-1700 С. Составы шихт и свойства полученный изделий приведены в таблице.

Claims

Формула изобретения . - -

1. Шихта для изготовления огнеупо- ^эров, включающая высокоглиноземистый компонент, глинозем, кремнеземсодержащий компонент и ортофосфорную кислоту, отличающа я с я тем, что, с целью повышения механической 5 прочности при сохранении высокой термостойкости,она в качестве высокоглиноземистого компонента содержит электрокорунд, а в качестве кремнеземсодержаЩего - кристаллический кварцит при сле- j дующем соотношении компонентов,вес. %: Электрокорунд 22-33,2

Глинозем 38-51

ВНИИПИ Заказ 952/38

Кристаллический кварцит 18,5-28

Ортофосфорная кислота 4,8-7,5
2. Шихта поп.1, отличающаяся тем, что содержит электрокорунд .фракции 0,4-0,63 мм, глинозем фракции 0,001-0,03 мм и кристаллический кварцит фракции 0,01-2 мм.