SU639837A1 - Масса дл изготовлени легковесных огнеупорных изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к промышлепностн огнеупорных материалов и может быть использовано огнеупорными заводами дл  производства легковесных огнеупорных изделий .

Известна шихта дл  легковесных огнеупоров , включающа  вспученный вермикулит , огнеупорную глину, магнезитовый порошок и сернокислый магний 1.

Наиболее близким к изобретению решепнем по технической суш;ности и достигаемому эффекту  вл етс  шихта дл  изготовлени  легковесных изделий, содержаш ,а  вспученный вермикулит, топкомолотый заполнитель и сульфитно-спиртовую барДУ 2.

Недостатки указанных масс состо т в сравнительно низких огнеупорности и механической прочности, а также в отсутствии показателей дополнительной усадки изделий из этих масс при предельной температуре службы, определ ющей завершение процессов спекани , что имеет существенное зиачение дл  длительной службы изделий При высоких температурах и исключени  преждевременного разрушени  монолитной футеровки.

Цель изобретени  - повышение огнеупорности , механической прочности и

меньшение усадки при температуре ll50°C.

Достигаетс  это тем, что в массе дл  изготовлени  легковесных огнеупорных изделий , включающей вспученный вермикулит, тонкомолотый заполнитель и сульфитноспиртовую барду, в качестве тонкомолотого заполнител  используют магнезитовый порошок при следующем соотношении компонентов , вес. %:

Вспученный верм1 кулит

20-38

Магнезитовый порошок 60-75

Сульфитно-спиртова 

2-5 барда

Предложенную массу приготавливают следующим образом.

В магнезнтовый порошок и вснученный вермикулнт в процессе перемешивани  ввод т сульфитно-спиртовую барду плотностью 1,18-1,20 г/см до влажности массы 13-16%.

Полученную массу прессуют в прессформах под давлением 6-100 кгс/см, сырец без поддонов на ребро помещают па вагопеткп и подают в туннельную печь на с}шку и обжиг.

Одна из целесообразных областей использовани  предлагаемой массы - изготовление легковесных огнеупорных издеЛИЙ , примен емых в футеровке печей, тепловых агрегатах металлургической, химической и строительной промышленности при температуре до 1400°С.

С целью исключени  перепрессовочных трещин при изготовлении сырца и улучшени  спекаемости при обжиге сырца, магнезитовый порошок должен иметь зерновой состав от 0,1 до 2 мм, содержащий 50-70% зерен меньше 0,54 мы.

Составы предлагаемой массы представлены в табл. 1.

Таблица 1

Свойства легковесного огнеупора из предлагаемой массы даны в табл. 2.

Таблица 2

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 353927, кл. С 04Ь 31/26, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР N° 298572, кл. С 04Ь 43/00, 1969.