JP3382702B2 - セッターとその製造方法 - Google Patents
セッターとその製造方法Info
- Publication number
- JP3382702B2 JP3382702B2 JP03156994A JP3156994A JP3382702B2 JP 3382702 B2 JP3382702 B2 JP 3382702B2 JP 03156994 A JP03156994 A JP 03156994A JP 3156994 A JP3156994 A JP 3156994A JP 3382702 B2 JP3382702 B2 JP 3382702B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cordierite
- setter
- binder
- raw material
- purity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明はセッターとその製造方
法に関し、さらに詳しくは、原料粉粒体に高純度のコー
ジェライトを使用することによって、セッターの耐火度
を低下させることなく焼成品中に不純物の混入すること
を防止し、高品質の焼成品を得ることができるセッター
とその製造方法に関する。本セッターは、タイル等の焼
成用として好適に使用されているローラーハースキルン
用に特に適している。
法に関し、さらに詳しくは、原料粉粒体に高純度のコー
ジェライトを使用することによって、セッターの耐火度
を低下させることなく焼成品中に不純物の混入すること
を防止し、高品質の焼成品を得ることができるセッター
とその製造方法に関する。本セッターは、タイル等の焼
成用として好適に使用されているローラーハースキルン
用に特に適している。
【０００２】
【従来の技術】 近年、タイル等の焼成時においては、
省エネルギー、生産性の向上等の観点から、ローラーハ
ースキルンが使用され、焼成の迅速化、短時間化が図ら
れており、このため、ローラーハースキルン用セッター
は、短時間における昇温、焼成、冷却の繰り返しに耐え
る、耐スポール性に優れた性能が望まれている。従来、
ローラーハースキルン用セッターには、低熱膨張性に優
れたコージェライトを使用することが行なわれている。
省エネルギー、生産性の向上等の観点から、ローラーハ
ースキルンが使用され、焼成の迅速化、短時間化が図ら
れており、このため、ローラーハースキルン用セッター
は、短時間における昇温、焼成、冷却の繰り返しに耐え
る、耐スポール性に優れた性能が望まれている。従来、
ローラーハースキルン用セッターには、低熱膨張性に優
れたコージェライトを使用することが行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
した従来のローラーハースキルン用セッターにあって
は、原料コージェライト中に、Ｆｅ2 Ｏ3 の他ＴｉＯ
2 ，ＭｎＯ，Ｋ2 Ｏ，ＣｕＯ，Ｎａ2 Ｏ，Ｋ2 Ｏ等の不
純物が含まれており、このため、これらの不純物が、タ
イル等の焼成品の成分と反応して焼成品に脱粒を生ず
る。また、焼成品搬送用ローラーに付着し易く、操業率
を低下させ、また、セッターの寿命を縮める等の問題が
あった。本発明者は、セッターの原料として、所定以上
の高純度のコージェライトを使用することにより、上記
した従来の問題を解決できることを見いだし、本発明に
到達した。
した従来のローラーハースキルン用セッターにあって
は、原料コージェライト中に、Ｆｅ2 Ｏ3 の他ＴｉＯ
2 ，ＭｎＯ，Ｋ2 Ｏ，ＣｕＯ，Ｎａ2 Ｏ，Ｋ2 Ｏ等の不
純物が含まれており、このため、これらの不純物が、タ
イル等の焼成品の成分と反応して焼成品に脱粒を生ず
る。また、焼成品搬送用ローラーに付着し易く、操業率
を低下させ、また、セッターの寿命を縮める等の問題が
あった。本発明者は、セッターの原料として、所定以上
の高純度のコージェライトを使用することにより、上記
した従来の問題を解決できることを見いだし、本発明に
到達した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 即ち、本発明によれ
ば、結合材としてコージェライトを含むセッターであっ
て、焼成時にコージェライト化して結合材となる原料を
含み、該結合材のコージェライトの純度を９５％以上と
したことを特徴とするセッターが提供される。
ば、結合材としてコージェライトを含むセッターであっ
て、焼成時にコージェライト化して結合材となる原料を
含み、該結合材のコージェライトの純度を９５％以上と
したことを特徴とするセッターが提供される。
【０００５】 また、本発明によれば、結合材としてコ
ージェライトを含むセッターの製造にあたり、焼成時に
コージェライト化して純度９５％以上のコージェライト
結合材となる原料を用いて、骨材原料とともに混合、成
形し、得られた成形体を焼成することを特徴とするセッ
ターの製造方法が提供される。 尚、本発明のセッター
は、耐スポール性に優れているため、迅速焼成に使用さ
れているローラーハースキルン用として特に好ましく用
いられる。
ージェライトを含むセッターの製造にあたり、焼成時に
コージェライト化して純度９５％以上のコージェライト
結合材となる原料を用いて、骨材原料とともに混合、成
形し、得られた成形体を焼成することを特徴とするセッ
ターの製造方法が提供される。 尚、本発明のセッター
は、耐スポール性に優れているため、迅速焼成に使用さ
れているローラーハースキルン用として特に好ましく用
いられる。
【０００６】
【作用】 本発明は、結合材としてコージェライトを含
むセッターであって、焼成時にコージェライト化して結
合材となる原料を含み、結合材のコージェライトの純度
を９５％以上としたものである。 ここで、コージェライ
トの純度は、９６％以上がさらに好ましく、９７％以上
が特に好ましい。コージェライト骨材原料及び／又はコ
ージェライト微粒粉を骨材及び結合部に使用したセッタ
ーの場合、コージェライト骨材原料またはコージェライ
ト微粒粉の純度が９５％未満では、Ｆｅ2Ｏ3 ，ＴｉＯ2
，ＭｎＯ，Ｋ2Ｏ，ＣｕＯ等の不純物の影響を受け、タ
イル等の焼成品の低融化やコージェライト自身のガラス
化が起こり、セッターがタイル等の焼成品に付着した
り、焼成品搬送用ローラーに付着して焼成品の品質低下
や焼成炉の操業度の低下を起こし、更に、セッターの寿
命が縮まる等の問題があり、好ましくない。
むセッターであって、焼成時にコージェライト化して結
合材となる原料を含み、結合材のコージェライトの純度
を９５％以上としたものである。 ここで、コージェライ
トの純度は、９６％以上がさらに好ましく、９７％以上
が特に好ましい。コージェライト骨材原料及び／又はコ
ージェライト微粒粉を骨材及び結合部に使用したセッタ
ーの場合、コージェライト骨材原料またはコージェライ
ト微粒粉の純度が９５％未満では、Ｆｅ2Ｏ3 ，ＴｉＯ2
，ＭｎＯ，Ｋ2Ｏ，ＣｕＯ等の不純物の影響を受け、タ
イル等の焼成品の低融化やコージェライト自身のガラス
化が起こり、セッターがタイル等の焼成品に付着した
り、焼成品搬送用ローラーに付着して焼成品の品質低下
や焼成炉の操業度の低下を起こし、更に、セッターの寿
命が縮まる等の問題があり、好ましくない。
【０００７】 また、本発明に係るセッターにおいて、
コージェライト骨材の純度を９５％以上とした場合であ
っても、上記とほぼ同様の効果がある。また、コージェ
ライトからなる結合材として、コージェライト化する原
料を成形、焼成して得られた物を粉砕してこれを使用す
ると、コージェライト原料がガラス化せず、タイルへの
付着がないため好ましい。
コージェライト骨材の純度を９５％以上とした場合であ
っても、上記とほぼ同様の効果がある。また、コージェ
ライトからなる結合材として、コージェライト化する原
料を成形、焼成して得られた物を粉砕してこれを使用す
ると、コージェライト原料がガラス化せず、タイルへの
付着がないため好ましい。
【０００８】 また、セッターの原料として、焼成する
ことによってコージェライト化し、純度９５％以上のコ
ージェライトとなるような組成の原料を使用することも
可能である。このような原料としては、タルク、粘土、
アルミナなどを挙げることができる。上記コージェライ
ト骨材原料の粒度範囲は５００〜４０００μｍが好まし
く、更に５００〜２０００μｍが好ましい。また結合材
となるコージェライト微粒粉の粒度範囲は５００μｍ以
下が好ましい。なお、コージェライト以外の骨材原料、
結合材の粒度範囲についても上記の範囲が好ましい。コ
ージェライト以外の骨材原料、結合材の種類としては、
アンダリュサイト、ムライト、アルミナ等を挙げること
ができる。さらに、骨材原料と結合材となる微粒粉の混
合割合（少なくとも骨材原料及び結合材の一方にコージ
ェライトを含む）としては、一般に３：７〜７：３（重
量割合）、好ましくは５：５〜６：４（重量割合）であ
る。
ことによってコージェライト化し、純度９５％以上のコ
ージェライトとなるような組成の原料を使用することも
可能である。このような原料としては、タルク、粘土、
アルミナなどを挙げることができる。上記コージェライ
ト骨材原料の粒度範囲は５００〜４０００μｍが好まし
く、更に５００〜２０００μｍが好ましい。また結合材
となるコージェライト微粒粉の粒度範囲は５００μｍ以
下が好ましい。なお、コージェライト以外の骨材原料、
結合材の粒度範囲についても上記の範囲が好ましい。コ
ージェライト以外の骨材原料、結合材の種類としては、
アンダリュサイト、ムライト、アルミナ等を挙げること
ができる。さらに、骨材原料と結合材となる微粒粉の混
合割合（少なくとも骨材原料及び結合材の一方にコージ
ェライトを含む）としては、一般に３：７〜７：３（重
量割合）、好ましくは５：５〜６：４（重量割合）であ
る。
【０００９】次に、本発明に係るセッターの製造方法に
ついて説明する。まず、骨材原料と焼成時にコージェラ
イト化して結合材となる原料（コージェライト化原料）
をバインダーとともに混合する。 次いで、混合物を所定
圧力で成形し、得られた成形体を１２００〜１４００℃
で焼成することによりセッターが製造される。
ついて説明する。まず、骨材原料と焼成時にコージェラ
イト化して結合材となる原料（コージェライト化原料）
をバインダーとともに混合する。 次いで、混合物を所定
圧力で成形し、得られた成形体を１２００〜１４００℃
で焼成することによりセッターが製造される。
【００１０】
【実施例】 以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるもので
はない。 （実施例１）原料として、表１に示すような粒度、配合
割合、及び純度のコージェライトの骨材原料及び微粒粉
を用い、金型により５００g/cm2 の圧力で加圧成形して
４５０mm×４５０mm×厚さ１０mmの成形体を作製し、こ
れを１３５０℃で３時間焼成して試験体を作製した。こ
の試験体を、温度１３００℃の窯内に１回１時間の条件
で２００回ローラーハースキルンへの通窯試験を行な
い、セッターの焼成品への付着、セッターのクラック発
生状況、セッターの残存強度について評価した。残存強
度は、１２００℃まで昇温後常温へ冷却するサイクルを
２５０回繰り返した時の残存強度を測定した。その結果
を表１に示す。
説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるもので
はない。 （実施例１）原料として、表１に示すような粒度、配合
割合、及び純度のコージェライトの骨材原料及び微粒粉
を用い、金型により５００g/cm2 の圧力で加圧成形して
４５０mm×４５０mm×厚さ１０mmの成形体を作製し、こ
れを１３５０℃で３時間焼成して試験体を作製した。こ
の試験体を、温度１３００℃の窯内に１回１時間の条件
で２００回ローラーハースキルンへの通窯試験を行な
い、セッターの焼成品への付着、セッターのクラック発
生状況、セッターの残存強度について評価した。残存強
度は、１２００℃まで昇温後常温へ冷却するサイクルを
２５０回繰り返した時の残存強度を測定した。その結果
を表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１に示す結果から明らかなように、骨材
原料及び／又は結合材として純度９５％以上のコージェ
ライトを用いて得られたセッターによれば、残存強度が
高いため、セッターの割れも発生し難く、また、不純物
が極めて少ないので、タイルとの反応、付着、ローター
との反応、付着がないことがわかる。
原料及び／又は結合材として純度９５％以上のコージェ
ライトを用いて得られたセッターによれば、残存強度が
高いため、セッターの割れも発生し難く、また、不純物
が極めて少ないので、タイルとの反応、付着、ローター
との反応、付着がないことがわかる。
【００１３】
【発明の効果】 本発明のセッターによれば、コージェ
ライト原料の純度を高めることにより、安定した組成の
セッターを得ることができ、焼成品の焼成中において、
セッター中の不純物成分が焼成品と反応して製品に脱粒
を起こすことがない。また、焼成中に焼成品や搬送用ロ
ーラーなどに付着することもなく、高品質の焼成品を効
率よく製造することができる。
ライト原料の純度を高めることにより、安定した組成の
セッターを得ることができ、焼成品の焼成中において、
セッター中の不純物成分が焼成品と反応して製品に脱粒
を起こすことがない。また、焼成中に焼成品や搬送用ロ
ーラーなどに付着することもなく、高品質の焼成品を効
率よく製造することができる。
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F27D 3/12
C04B 35/195
C04B 35/64
Claims (4)
- 【請求項１】 結合材としてコージェライトを含むセッ
ターであって、焼成時にコージェライト化して結合材と
なる原料を含み、該結合材のコージェライトの純度を９
５％以上としたことを特徴とするセッター。 - 【請求項２】 ローラーハースキルン用である請求項１
に記載のセッター。 - 【請求項３】 結合材としてコージェライトを含むセッ
ターの製造にあたり、焼成時にコージェライト化して純
度９５％以上のコージェライト結合材となる原料を用い
て、骨材原料とともに混合、成形し、得られた成形体を
焼成することを特徴とするセッターの製造方法。 - 【請求項４】 セッターが、ローラーハースキルンに用
いられる請求項３に記載のセッターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03156994A JP3382702B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | セッターとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03156994A JP3382702B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | セッターとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07243772A JPH07243772A (ja) | 1995-09-19 |
| JP3382702B2 true JP3382702B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=12334817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03156994A Expired - Lifetime JP3382702B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | セッターとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3382702B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2502892A1 (en) * | 2011-03-21 | 2012-09-26 | Center for Abrasives and Refractories Research & Development C.A.R.R.D. GmbH | Shaped or unshaped refractory or kiln furniture composition |
-
1994
- 1994-03-01 JP JP03156994A patent/JP3382702B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07243772A (ja) | 1995-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4152166A (en) | Zircon-containing compositions and ceramic bodies formed from such compositions | |
| CN102249655B (zh) | 热风炉管道用韧性莫来石砖及其制造方法 | |
| CN108975923B (zh) | 一种抗热震及高温体积稳定的陶瓷辊棒及其制备方法 | |
| CN1050591C (zh) | 烧成微孔铝炭砖及其制作方法 | |
| JP3548438B2 (ja) | 低熱膨張性セラミックスの製造方法 | |
| JPH08283073A (ja) | 窯道具 | |
| JP2003089570A (ja) | 薄板状の焼結体およびその製造方法 | |
| JP3382702B2 (ja) | セッターとその製造方法 | |
| JP3034808B2 (ja) | 耐熱衝撃性セラミックスおよびその製造方法 | |
| JP2001220259A (ja) | アルミナ・ムライト系多孔質シート状耐火物及びその製造方法 | |
| US3269850A (en) | Alumina refractories | |
| JPH04275966A (ja) | 土木及び建築用窯業製品の製造方法 | |
| CN111792939A (zh) | 一种高铝拉砖及其制备方法 | |
| JP3949408B2 (ja) | 熱間補修用珪石れんが及びその製造方法 | |
| US3384500A (en) | Refractory | |
| KR100310050B1 (ko) | 내화성 및 내식성 카본 벽돌의 제조방법 | |
| JPH09301766A (ja) | 多孔質スピネルクリンカー及びその製造方法 | |
| RU2196118C2 (ru) | Способ изготовления хромалюмоциркониевых огнеупоров | |
| JPH10226560A (ja) | 陶磁器用坏土とこれを用いた成形体 | |
| JPH01264950A (ja) | タイル等の建材の製造方法 | |
| JPH07330418A (ja) | 陶磁器原料調合物及び陶磁器の製造方法 | |
| JPH01278443A (ja) | タイル用坏土とその坏土を用いたタイルの製造方法 | |
| JP2001080960A (ja) | ジルコニア耐火物の製造方法およびこの製造方法で作製したジルコニア耐火物 | |
| JPH0122226B2 (ja) | ||
| SU1763424A1 (ru) | Способ изготовлени углеродсодержащих огнеупорных изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021210 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081220 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081220 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091220 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091220 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101220 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111220 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121220 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131220 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |