I
Изобретение относитс к огнеупорной промьгашенности и может быть использовано при производстве огнеупорных изделий дл зоны спекани цементных вращающихс печей.
Известен способ изготовлени магнезитовых огнеупоров на шпинельной св зке, содержащей, вес.%: от 4 до 6,5 AljO,путем формовани заготовки из шихты нагрева изделий до со скоростью 35-50С/ч, от 1000 до 1570°С со скоростью 35-55 С/ч, вьппе до максимальг ной температуры спекани 25-45С/ч, При этом выдержку при минимальной температуре спекани (l570i20 C осу щесТвл ют в течение 6 ч, при максимальной температуре спекани (680 20С) - в течение 5 ч.Охлаждение до 60-80 С ведут со скоростью
бо-ао с/ч СП.
Недостатком указанного способа вл етс получение изделий с низкой термостойкостью как результат; образовани однородной структуры черепка без наличи 1«1кротрещин.,. необходии 1х дл получени у издели высокой термостойкости.
Кроме того, известньй режим обжига тем более неприемлим дл изготовлени магнезитовых огнеупоров на шпинельной св зке с повышенным содержанием А1, получени более термостойких изделий, дл которых требуетс более плавный и медленный подъем температуры в период синтеза : магнезиальной шпинели, идущего с увеличеш1ем объема. В этом случае, ввиду образовани большого количества шхшнели, синтезирунхцейс с увеличением объема, шпинелеобразование по известном температурному режиму обжиса приводит к разрыхлению огнеупора и разупрочнению его структуры, нарушаетс св зь между зернистой и тонкомо отой составл к цей структуры , при этом издели не обладают достаточной термостойкостью и проч3 ностью, необходимые при их службе в зоне спекани цементных вращающихс печей. Цель изобретени - повьпиение термостойкости и прочности изделий, Поставленна цель достигаетс тем что в способе изготовлени магнезитовых огнеупоров путем формовани их из шихты, содержащей, весЛ: .Al,0j 9-15, нагрева до максимальной температуры спекани , выдержки при этой температуре и охлаждени , нагрев в интервале температур от 1000 до 1570 С осуществл ют со скоростью 15-19 С/ч, а в интервале от 1570 до 7QO°C - со скоростью 10-12 С/ч. Пpeдлaгae ый режим обжига огне . упора с содержанием, вес,%: от 9 до 15, позвол ет при спекании получить огнеупор с микротрещиноватой структурой, дл которой характер но образование вокруг крупных зерен периклаза и их агрегатов микротрещин обеспечивающих локальную разр дку, возникающих при тепловых ударах напр жений. В температурном интервале умеренно го -шпинелеобразовани (1000-1570°С) и в температурном интервале интенсив ного шпинелеобразовани (1570-1 700°С соответствующие подобранные подъема температуры позвол ют максимально замедлить увеличение объема при шпинелеобразован1Ш, что не позво л ет разрызш тьс структуре огеупора . Способ осуществл ют следующим образом . Готов т шихту, состо щую,вес.%:из магнезитового порошка фр, 3-0,5 мм 40-50; из магнезитового порошка фр. 1-0 мм 20-35 и тонкомолотой( смеси 25-30. Тонкомолотую смесь готов т со местным помолом магнезитового порошка фр. 0,5 мм и технического глинозема при соотношении вз тых компонен тов, обеспечивающем содержание в тон комолотой смеси окиси алюмини в пре делах 50-55%, Дозировку компонентов шихты, приготовление массы и прессование осуществл ют по известномуспособу.Обг ЖИГ ведут в туннельных печах. Нагрев изделий до ведут со скоростью 45-50°С/ч,от 1000 до 157рс - со скоростью 15-19с/ч, от 1570 до 1700°С со скоростью 10-12 С/ч. Выдержку при максимальной температуре спекани 1680±20°С осуществл ют в течение 6 ч, охлаждение до бО-ЗО С ведут со скоростью 60780С/ч. Прим ер. Готовили шихту, состо щую, вес.%: из магнез-итового порошка фр. 3-0,5 мм 50, магнезитового порошка фр.1-0 мм 25, тонкомолотой смеси 25, содержащей 55 вес.% АЦО. Дозировку компонентов шихты осуществл ли автоматическими дозировочными весами ДПО-250. Массу ГОТОВИЛИ в центробежном смесителе с добавлением сульфитнодрожевой бражки. Издели прессовали на прессе ПР-7 № 10 при удельном давлении прессовани I100 крс/см . Полученные издели помещали на печные вагоны в верхние р ды на магнезитовые издели . Обжигали издели в 150-метровой туннельной печи. Подъем температуры до осуществл ли со скоростью , в интервале от 1000 до 1570с19 С/ч , в интервале от 1570 до 1685С со скоростью , выдержку при 1685°С производили в течение 6 ч и охлаждение до 80°С в течение 25 ч. Полученные издели содержали A1,j O-jOT 9 до 15 вес.7,, имели среднюю термостойкость 15 водных теплосмен (1300°С- вода), среднюю прочность при сжатии 250 кгс/см, кажущуюс пористость 22%. Конкретные примеры осуществлени способа и свойства огнеупоров, полученных этим способом, приведены в таблице . Предпоженный способ обжига магнезитовых огнеупоров на шпинельной св зке с содержанием от 9 до 15 (вес.%) обеспечит получение изделий с высокой термостойкостью и достаточной прочностью дл службы огнеупора в зоне спекани вращающихс цементных печей.
7,8679058