SU846536A1 - Шихта дл изготовлени форстеритовыхОгНЕупОРОВ - Google Patents
Шихта дл изготовлени форстеритовыхОгНЕупОРОВ Download PDFInfo
- Publication number
- SU846536A1 SU846536A1 SU792739841A SU2739841A SU846536A1 SU 846536 A1 SU846536 A1 SU 846536A1 SU 792739841 A SU792739841 A SU 792739841A SU 2739841 A SU2739841 A SU 2739841A SU 846536 A1 SU846536 A1 SU 846536A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- sterite
- producing
- refractory materials
- products
- Prior art date
Links
Description
1
Изобретение относитс к получению огнеупорных изделий и керамики, в частности к шихтам дл изготовлени огнеупоров на основе силикатов магни ,которые могут быть использованы в керамической , цементной и стекольной промьшшенност х, в приборостроении, а также дл футеровки прокалочных печей в производстве окислов редкозе;- ,Q мельных элементов.
Известна шихта на основе силиката магни , содержаща до 10% спеченного магнезита и дополнительно 2-20% плавленой шпинели (MgAIj O,) (1.
Добавка шпинели повышает термо- 15 стойкость изделий из этой шихты, но плотность и шлакоустойчивость остаютс низкими.
Наиболее близкой по составу к предлагаемой вл етс шихта 2, содер- 20 жаща , вес. %:
Обоженный дунит 2-40
Спеченный магнезит 3-30
Плавленный магнезиально-силикатный материал 30-9-5
Издели на основе этой шихты имеют удовлетворительную пористость (1819% ), но низкие показатели температуры начала деформации под нагрузкой ишлакоустойчивости , вследствие локаль- 30
ных участков с повышенной концентрацией метасиликата магни и монтичеллита .
Цель изобрет,ени - повышение плотности , температуры начала деформации под нагрузкой и шлакоустойчивости изделий .
Поставленна цель достигаетс тем, что предлагаема шихта содержит магнезиально-силикатный материал, спеченный магнезит и дополнительно окислы иттри илу лантана при следующем соотношении компонентов, вес. %: Магнезиально-силикатный материал 72-89,5
Спеченный магнезит 10-20 Окислы иттри или , лантана0,5-8
Количество добавок окислов резкоземельных элементов вз то с учетом того, что их добавкаменее 0,5% не -обеспечивает достижение цели, а более 8% экономически нецелесообразно.
Присутствие добавок или активизирует процессы спекани масс форстеритового состава, вследствие взаимодействи форстерита с добавками окислов иттри или лантана с образованием новых тугоплавких силикатов, например MgJ SiiO;,i, или с выделением sucokoortieynop ной MgO. Легкоплавкий монтичеллит, присутствующий обычно в огнеупрре использовании природного сырь , взаимодейству с добавками окислов иттри или лантана переходит в боле тугоплавкий мервинит с выделением силиката РЗЭ и свободной MgO. Эти процессы способствуют уплот нению изделий, повышают их шлакоустойчивость и температуру деформа ции под нагрузкой. Пример 1.В качестве исходных материалов дл изготовлени шихты вз ты магнёзиально-силикатный материал, представл ющий хвосты обогащени кемирсайских хромитовых руд, содержащее, вес. %: SiOu29,5-30,3 ,8-7,1 1,4- 1,6 4,5-5,2 MgO41,6-42,0 СаО0,83 П.П.П6,1 Спеченный магнезит содержащий , вес. %: 310,2.3,2 СаО2,5 MgO90,8 AIciOj0,9 Fe,,6 и окись иттри (технический продук Шихта имеет состав, вес. %: Магнезиально-силикатный материал89,5 Спеченный магнезит10 . Окись иттри 0,5 Материал тонко измельчивают в шаровой мельнице до получени поро ка с частицами мельче 0,063 мм. Из лученной смеси после увлажнени го тов т брикеты в виде цилиндров на гидравлическом прессе при удельном давлении прессовани 200-400 кгс/с оторые обжигают в туннельной печи при емпературе 1620-1650С. Плотность брикетов после обжига составл ет открыта пористость 9,8%, кажуща с плотность 3,38 г/см. Обоженные брикеты дроб т, измельчивают и рассеивают на фракции, мм: 2-0,5; 0,,063 и мельче 0,063. Из подготовленных фракций составл ют шихту следующего зернового состава , вес. %: Фракции 2-0,5 мм50 Фракции 0,5-0,63 мм20 Фракции менее 0,063 мм 30 Подготовку масс и изготовление изделий производ т следующим образом: отвешенные крупнозернистые материалы (фракции) увлажн ют 2/3 количества раствора сульфит-спиртовой барды (с.с.б) плотностью 1,21 г/см, затем добавл ют тонкомолотую фракцию (мельче 0,063 мм) и остаток с.с.б. и вновь перемешивают до получени однородной массы. Общее количество с.с.б. составл ет 4-4,5% от веса шихты. Из приготовленой массы формуют издели на гидравлическом прессе при удельном давлении прессовани 1500 кгс/см и обжигают в туннельной печи при температуре . В табл. 1 и 2 приведены составы шихты и свойства изделий, полученных из них по технологии примера. Использование добавок окислов иттри или лантана в количестве около 8% повышает стоимость огнеупоров, но не превышает стоимости изделий из плавленных материалов. Однако повышени шлакоустойчивости обеспечивает увеличение сроков службы, например в мартеновской печи (почти в два раза), сокращение количества ремонтов и затраты на ремонт. Таблица 1
Хвосты89,5 87,0 77,0 Магнезитовый порошок 10 10 20 Окись иттри 0,5 3,0 3,0 Окись лантана - Открыта пористость брикетов, % 3,5 4,1 Кажуща с плотность , г/см 3,50 3,41 74 89,5 79,5 77 74,0 18 10 20 20 18 8,0 0,5 0,5 3,0 8,0 11,9 11,5 11,0 4,7 13,9 3,31 3,32 3,32 3,49 3,06 Кажуща с плотность, ,88 3,09 2,94 Открыта пористость, %17,7 14,8 .15,2 Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см,с 1730 1750 1740 Огнеупорность смеси издели с 30%. шлака,OG 1700 1720 1720
Claims (1)
1.Патент ФРГ 2308171,
кл. С 04 В 35/08, опублик. 1975.
2,Авторское свидетельство СССР 554254, кл. С 04 В 35/20, 1975. 2,94 2,88 2,92 2,96 2,93 2,81 17,1 17,6 17,3 13,7 18-19 1710 1730 1740 1740 1730 1640 1700 1700 1700 1720 1720 1450
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792739841A SU846536A1 (ru) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | Шихта дл изготовлени форстеритовыхОгНЕупОРОВ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792739841A SU846536A1 (ru) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | Шихта дл изготовлени форстеритовыхОгНЕупОРОВ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU846536A1 true SU846536A1 (ru) | 1981-07-15 |
Family
ID=20816572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792739841A SU846536A1 (ru) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | Шихта дл изготовлени форстеритовыхОгНЕупОРОВ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU846536A1 (ru) |
-
1979
- 1979-03-23 SU SU792739841A patent/SU846536A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106278324A (zh) | 一种改性高纯镁铝尖晶石复合砖及其制备方法 | |
US3309209A (en) | Refractory | |
US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
CN101708987B (zh) | Rh浸渍管用复合高级镁铬砖及其生产方法 | |
US3929498A (en) | Sintered zirconia bodies | |
CN105565832B (zh) | 一种利用高钙低硅菱镁矿制备干法打结料的方法 | |
CN107043265A (zh) | 一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖及其制备方法 | |
Goldschmidt | Olivine and forsterite refractories in Europe | |
SU846536A1 (ru) | Шихта дл изготовлени форстеритовыхОгНЕупОРОВ | |
US3378383A (en) | High magnesia product and process of making the same | |
US3615776A (en) | Unburned basic refractory brick and method of making same | |
US3248239A (en) | Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures | |
RU2235701C1 (ru) | Периклазошпинельные огнеупорные изделия и способ их изготовления | |
US3765914A (en) | Siliceous bonded refractory | |
CN103159493A (zh) | 一种以硫铁尾矿为主要原料制备高铝质耐火材料的方法 | |
RU2779829C1 (ru) | Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров | |
CN103159494A (zh) | 一种以硫铁尾矿为原料制备粘土质耐火材料的方法 | |
Antonov et al. | Stabilized dolomite refractories | |
JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
JPS5920630B2 (ja) | マグネシアクロム質焼成耐火煉瓦の製造法 | |
SU389060A1 (ru) | ||
US3262797A (en) | Refractory shapes | |
Tseitlin et al. | High alumina ramming bodies for copper smelting induction furnaces | |
Timofeev et al. | Refractories from Savinsk magnesite | |
RU76336U1 (ru) | Периклазошпинелидный огнеупор из шихты |